一种可生物降解复合材料及其制备方法与流程

本发明属于复合材料，尤其涉及一种可生物降解复合材料及其制备方法。

背景技术：

1、生物降解复合材料是指可由自然界存在的微生物进行降解的复合型材料。随着环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。随着社会经济的发展，以及对环境保护的需要，不可降解的材料造成的环境污染问题愈发被重视。

2、公开号为cn112521730b的中国发明专利，公开了一种可生物降解复合材料及其制备方法，按重量份计，制备原料包括可降解树脂50～70份、植物纤维粉5～20份、滑石粉20～35份、二氧化钛1～5份、相容剂1～5份、润滑剂1～5份、抗氧剂0.2～1份。上述专利改善了植物纤维与生物降解基体树脂之间的相容性和界面的结合，优化了植物纤维及其它填料在可生物降解复合材料制备过程中的分散性、流动性和相容性，提高了制备的可生物降解复合材料的强度、抗冲击性抗菌性。

3、但是上述专利有以下不足之处：

4、1、上述专利在制备生物降解复合材料时，往往需要使用搅拌装置来对物料进行搅拌，而常用的搅拌装置基本都是一个电机带动一个搅拌轴进行转动，进而实现对物料的混合，这种通过单轴的搅拌方式且只对物料进行一次搅拌，往往会导致物料混合不均匀的问题。

5、2、目前工业对复合降解材料进行生产时，其搅拌叶的直径需要与搅拌箱的直径相配套，才能对搅拌箱内的介质进行搅拌作业，如若搅拌箱内的直径远大于搅拌叶的直径，则会导致搅拌叶与物料的接触范围有限，进而容易使搅拌箱内物料的混合程度达不到预设要求。

技术实现思路

1、本发明提供一种可生物降解复合材料及其制备方法，旨在解决目前通过单轴的搅拌方式且只对物料进行一次搅拌，往往会导致物料混合不均匀；以及如若搅拌箱内的直径远大于搅拌叶的直径，则会导致搅拌叶与物料的接触范围有限，进而容易使搅拌箱内物料的混合程度达不到预设要求的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种可生物降解复合材料，所述可生物降解复合材料由下列重量份的原料组成：

4、

5、一种可生物降解复合材料的制备方法，包括以下步骤：

6、s1，对可降解树脂、玉米淀粉、固化剂和增塑剂进行配比；

7、s2，将配比完成的可降解树脂、玉米淀粉、固化剂和增塑剂依次放入到混合机构中进行混合；

8、s3，混合完毕后将混合机构中的物料移送至密炼机中，然后进行密炼处理，以得到基料；

9、s4，将得到的基料送入至双螺旋挤出机中进行混炼，混炼完毕后在通过造粒机进行造粒，得到所述一种可生物降解复合材料。

10、优选的，所述混合机构包括混合箱一，所述混合箱一的底部设置有混合箱二，所述混合箱一和所述混合箱二通过管体相连通，所述混合箱一的侧壁上设置有支架，所述混合箱一和所述混合箱二通过支架固定连接，所述混合箱一的内部安装有搅拌机构一，所述混合箱的内部安装有搅拌机构二；此方案中通过设置混合箱一和混合箱二，两个混合箱可分别通过搅拌机构一和搅拌机构二以对物料进行两次混合。

11、优选的，所述搅拌机构一包括搅拌组件、用于调节所述搅拌组件横向位置的调节组件一、以及用于调节所述搅拌组件在竖直方向上高度的调节组件二，所述搅拌组件位于所述调节组件一上，所述调节组件一位于所述调节组件二上，所述调节组件二位于所述支架上。

12、优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴一，所述搅拌轴一竖直设置在所述混合箱一的内部，所述搅拌轴一的上方设置有电机一，所述电机一和所述调节组件一相连接，所述电机一的输出轴和所述搅拌轴一固定连接，所述搅拌轴一的侧壁上具有搅拌叶一，所述搅拌叶一和所述搅拌轴一固定连接；此方案中通过设置电机一，该电机一工作时可驱动其搅拌轴一转动，转动的搅拌轴一在驱动搅拌叶一转动，从而对混合箱一内的物料进行搅拌混合。

13、优选的，所述调节组件一包括调节壳，所述调节壳位于所述调节组件二上并与所述调节组件二相连接，所述调节壳的内部水平设置有螺杆，所述螺杆的两端均与所述调节壳转动连接，所述螺杆的侧壁上螺纹连接有螺母，所述螺母的顶部安装有滑块，所述滑块的内部水平设置有滑轨，所述滑轨的两端均与所述调节壳固定连接，所述电机一位于所述螺母的底部并与所述螺母固定连接，所述调节壳的侧壁上安装有电机二，所述电机二用于驱动所述螺杆转动；此方案中通过设置螺杆和螺母，当电机二驱动螺杆转动时，其螺母通过滑块在滑轨上滑动，从而调节搅拌组件的横向位置，以使搅拌叶一能够对混合箱一中不同位置处的物料进行搅拌。

14、优选的，所述调节组件二包括液压缸，所述液压缸位于所述支架的侧壁上并与所述支架固定连接，所述液压缸的输出轴上设置有连接块，所述连接块的底部与所述液压缸的输出轴固定连接，所述连接块的侧壁与所述调节壳固定连接；此方案中通过设置液压缸和连接块，该液压缸的设置可调节连接块的高度，而连接块的上升则能够带动搅拌组件上升，以便于工作人员对搅拌组件进行维护。

15、优选的，所述搅拌机构二包括搅拌轴二，所述搅拌轴二竖直设置在所述混合箱二的内部，所述搅拌轴二和所述混合箱二转动连接，所述搅拌轴二的侧壁上安装有多个搅拌叶二，所述搅拌轴二的下方设置有搅拌轴三，所述搅拌轴三的两端均与所述混合箱二转动连接，所述搅拌轴三的侧壁上安装有多个搅拌叶三，所述搅拌轴三和所述搅拌轴二传动连接；此方案中通过设置搅拌轴二和搅拌轴三，该搅拌轴二的设置可对混合箱一中的物料进行竖向搅拌；搅拌轴三的设置可对混合箱一中的物料进行横向搅拌，双轴搅拌的搅拌方式，相对于单轴搅拌来说，可将混合箱一中的物料快速混匀。

16、优选的，所述搅拌轴二的底部设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一和所述搅拌轴二固定连接，所述搅拌轴三的侧壁上套设安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互垂直且啮合连接，所述混合箱二的侧壁上安装有电机三，所述电机三用于驱动所述搅拌轴三转动；此方案中通过设置锥齿轮一和锥齿轮二，该锥齿轮一和锥齿轮二的设置可改变电机三的驱动方向，以使一个电机带动两个搅拌轴转动，相对于两个电机分别带动两个搅拌轴转动来说，其节省了成本。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、通过设置混合箱一和混合箱二，该混合箱一可通过其内的搅拌机构一对混合箱一内的物料进行初步搅拌，而混合箱二则通过搅拌机构二对流下的物料再次进行搅拌，搅拌机构二则通过电机三来驱动搅拌轴二和搅拌轴三同时转动，本装置通过双轴搅拌且对物料进行两次混合的方式，能够保证排出的物料混合均匀。

19、2、通过设置搅拌机构一，该搅拌机构一可通过其内的电机一驱动搅拌叶一转动；通过调节组件一可对转动的搅拌叶一横向位置进行调节；调节组件二则能够对搅拌叶一的高度进行调节，本装置能够提高搅拌叶与物料的接触范围，使混合箱一中物料的混合程度能够达到预设要求。

技术特征：

1.一种可生物降解复合材料，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种可生物降解复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.如权利要求2所述的可生物降解复合材料的制备方法，其特征在于：

4.如权利要求3所述的可生物降解复合材料的制备方法，其特征在于：

5.如权利要求4所述的可生物降解复合材料的制备方法，其特征在于：

6.如权利要求5所述的可生物降解复合材料的制备方法，其特征在于：

7.如权利要求6所述的可生物降解复合材料的制备方法，其特征在于：

8.如权利要求3所述的可生物降解复合材料的制备方法，其特征在于：

9.如权利要求8所述的可生物降解复合材料的制备方法，其特征在于：

技术总结
本发明适用于复合材料技术领域，提供了一种可生物降解复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1，对可降解树脂、玉米淀粉、固化剂和增塑剂进行配比；S2，将可降解树脂、玉米淀粉、固化剂和增塑剂依次放入到混合机构中进行混合；S3，混合完毕后将混合机构中的物料送至密炼机中，然后进行密炼以得到基料；S4，将得到的基料送入至双螺旋挤出机中进行混炼，混炼完毕后在通过造粒机进行造粒；该混合机构可通过其内的搅拌机构一对混合箱一内的物料进行初步搅拌，搅拌机构二可对流下的物料再次进行搅拌，搅拌机构二则通过电机三来驱动搅拌轴二和搅拌轴三同时转动，本装置通过双轴搅拌且对物料进行两次混合的方式，能够保证排出的物料混合均匀。

技术研发人员：李青松,张朕豪,辛文博,康兴宾
受保护的技术使用者：江苏尚艾新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15