一种水性钢结构重防腐树脂的制备方法与流程

本发明属于高分子聚合物合成领域，具体涉及一种水性钢结构重防腐树脂的制备方法。

背景技术：

1、水性树脂的合成主要以乳液聚合和乳化分散为主，以丙烯酸乳液合成为例，通过使用不同hlb值的表面活性剂来预乳化油性单体，形成一个个亲水性的乳化胶囊，在胶囊内通过引发剂引发自由基聚合而成高分子聚合物链，形成的聚合物也是被乳化剂形成的胶囊包裹着分散在水相体系中。另外一种水性树脂的制备方法就是使用表面活性剂在高速搅拌状态下强行乳化溶剂型树脂，例如乳化无溶剂环氧树脂或者高固含的溶剂型醇酸树脂。然而乳化剂的使用，对于最终制备出来的水性树脂的耐水性等方面有着比较大的负面作用，因而在很多领域的使用过程中受到限制。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水性钢结构重防腐树脂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性钢结构重防腐树脂的制备方法，具体包括以下内容：

3、步骤1、准备以下重量份的原料：苯乙烯10～30份、丙烯酸正丁酯10～30份、甲基丙烯酸甲酯10～30份、甲基丙烯酸1～5份、甲基丙烯酸羟乙酯1～5份、特种表面活性剂0.1～1份、功能单体1～3份、去离子水50～90份；

4、步骤2、将上述原料加入带搅拌的储罐内，在搅拌状态下预混合30分钟，用带流量计的输送泵注入带温度调节装置的管道反应器内，在管道反应器的单体进入口处安装有引发剂滴入装置，在单体注入的同时，引发剂根据不同反应阶段以不同流速滴入，制成树脂。

5、优选的，所述步骤2中的引发剂为过硫酸铵10％的水溶液。

6、优选的，所述步骤2中引发剂根据不同反应阶段以不同流速滴入的具体内容为：引发剂在第一个小时以每分钟0.2升的速度注入，反应聚合温度控制在90℃左右，如温度超过，则管道反应器的外壁通冷却水进行降温，待功能单体全部从混合罐内注入后，管道反应器外壁的冷却水通入，将反应温度快速降到80℃左右，降温时间不长于10分钟，同时引发剂滴入速度降低到0.1升每分钟，反应3小时候，停止冷却水循环，管道反应器加热升温到95℃，再次让聚合反应温度上升，仍然控制在90℃左右，同时加大引发剂的注入速度至0.2升每分钟，直至引发剂注入完毕，继续反应3小时，通入冷却水降温至80℃左右，保持这个温度继续反应1小时，自然降温1小时。

7、本发明的技术效果和优点：使用本树脂制造的防腐蚀涂料可以喷涂、刷涂或滚涂于带锈的钢结构金属表面，也可以涂覆于防锈底漆上面作为装饰性面漆，其涂层光亮，形成的涂层具有较好的干性，涂层的硬度、附着力、柔韧性、抗冲击性、耐温变性、耐湿热性、耐盐雾性、耐冻融性等均优良，而且具有环保性能。

技术特征：

1.一种水性钢结构重防腐树脂的制备方法，具体包括以下内容：

2.根据权利要求1所述的一种水性钢结构重防腐树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中的引发剂为过硫酸铵10％的水溶液。

3.根据权利要求2所述的一种水性钢结构重防腐树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤2中引发剂根据不同反应阶段以不同流速滴入的具体内容为：引发剂在第一个小时以每分钟0.2升的速度注入，反应聚合温度控制在90℃左右，如温度超过，则管道反应器的外壁通冷却水进行降温，待功能单体全部从混合罐内注入后，管道反应器外壁的冷却水通入，将反应温度快速降到80℃左右，降温时间不长于10分钟，同时引发剂滴入速度降低到0.1升每分钟，反应3小时候，停止冷却水循环，管道反应器加热升温到95℃，再次让聚合反应温度上升，仍然控制在90℃左右，同时加大引发剂的注入速度至0.2升每分钟，直至引发剂注入完毕，继续反应3小时，通入冷却水降温至80℃左右，保持这个温度继续反应1小时，自然降温1小时。

技术总结
本发明提供了一种水性钢结构重防腐树脂的制备方法，具体包括以下内容：准备规定重量份的原料；将上述原料加入带搅拌的储罐内，在搅拌状态下预混合30分钟，用带流量计的输送泵注入带温度调节装置的管道反应器内，在管道反应器的单体进入口处安装有引发剂滴入装置，在单体注入的同时，引发剂根据不同反应阶段以不同流速滴入，制成树脂。使用本树脂制造的防腐蚀涂料可以喷涂、刷涂或滚涂于带锈的钢结构金属表面，也可以涂覆于防锈底漆上面作为装饰性面漆，其涂层光亮，形成的涂层具有较好的干性，涂层的硬度、附着力、柔韧性、抗冲击性、耐温变性、耐湿热性、耐盐雾性、耐冻融性等均优良，而且具有环保性能。

技术研发人员：刘庆
受保护的技术使用者：上海正欧实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14