一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法与流程

本发明涉及化纤，尤其涉及一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，纺织品的作用不再仅是简单的服用性能，而是追求更多、更高的附加功能，其中，拒水功能越来越受到市场的关注。拒水纺织品因具有易护理、自清洁、水上减阻等功能，主要被用于童装、冲锋衣、羽绒服、床品、泳衣及特殊消防服等用途。

2、目前拒水类纺织品主要有三种方式获得，第一种是通过在面料端进行贴膜处理，但用该种方式制得的拒水纺织品不透气，具有闷热感，影响穿着的舒适性，中国专利cn103625078a就是采用这种方式，它是通过添加纳米级的银离子粉ptfe膜来使织物实现防水功效，但其相对来说没有吸汗效果，服用后如果出汗容易贴在身上会使人体产生粘腻感；第二种是通过面料的后整理工艺将防水助剂涂覆在面料表面，使面料表面形成薄薄的防水层，从而达到拒水的效果，但是，防水层除了覆盖在纤维表面也覆盖了纱线与纱线间的空隙，会降低面料的透气透湿性能，影响穿着舒适性的同时不耐水洗；中国专利cn109440476b采用的就是该种方法，通过采用聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚丙烯酸酯相互协同作用，涂覆于织物表面，能够显著降低织物的表面能，提高织物的疏水性能，但仍无法解决面料功能持久性的问题；第三种是直接在纤维端赋予这一功能，专利cn106283608a主要是通过在现有纺丝设备上，将配置具有拒水效果的处理液代替纺丝油剂来制备聚酯纤维，该种制备方式虽能解决纺织品透气性问题，但仍无法解决面料手感和功能持久性的问题。

3、综上所述，目前市场上对拒水纺织品方面的研究不少，但在获得具有持久拒水性能的同时兼具凉感、耐水洗、透气且水洗不易污染环境等多重特点，使产品手感和服用性能更舒适的纺织品方面仍需进一步创新。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法，该纤维制得的织物能够在获得具有持久拒水性能的同时，兼具凉感、耐水洗、透气且水洗不易污染环境等多重特点，使产品手感和服用性能更舒适。

2、为了实现上述的技术目的，本发明所采用的技术方案为：

3、一种拒水锦纶6母粒，其特征在于，其为5～15份功能粉体、0.5～1.5份分散剂和83.5～94.5份锦纶6切片的混合粉体经挤出机熔融挤出，再经水冷造粒制得。

4、作为一种可能的实施方式，所述的拒水锦纶6母粒的制备方法包括：

5、将5～15份功能粉体、0.5～1.5份分散剂和83.5～94.5份锦纶6切片进行粉碎研磨处理后，再置于高速混合机中混合处理后，制得混合粉体，然后再将混合粉体进行真空干燥处理至恒重后，加入到挤出机中熔融挤出处理，再经水冷造粒处理，制得拒水锦纶6母粒。

6、作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述功能性粉体为二氧化硅、有机硅或氮化硅粉体中的一种或多种混合而成，其主要用于提高纤维织成织物后的疏水性能。

7、作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述分散剂为硬脂酸锌、石蜡、ebs、jiawax-100中的一种或多种混合而成，其主要用于使得功能性粉体分散更为均匀，以及避免纺丝过滤网堵塞或组件升压过快从而影响生产。

8、本方案通过经特殊处理制得的功能粉体、分散剂和锦纶6切片混合粉体的高速混合，对混合温度及时间的控制，能够使功能粉体在拒水母粒中分散均匀，防止纺丝过程中发生团聚现象，实现拒水锦纶6纤维的连续稳定生产。

9、作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述高速混合机的混合转速为200～600rpm、混合温度为100～120℃，混合时间为1～2h，所述挤出机的熔融温度为265～275℃。

10、基于上述，本发明还提供一种拒水锦纶6纤维的制备方法，其应用有上述所述的拒水锦纶6母粒或上述所述制备方法制得的拒水锦纶6母粒，所述拒水锦纶6纤维的制备方法包括：

11、将拒水锦纶6母粒和锦纶6切片进行干燥处理后，将拒水锦纶6母粒和锦纶6切片按3～10∶90～97的重量比进行熔融混合和挤出处理，挤出的熔体经计量后，进入纺丝组件中，通过纺丝组件的喷丝板喷出形成丝束，然后再经单体抽吸、侧吹风冷却、集束上油、拉伸定型、网格交络处理后卷绕成型，制得拒水锦纶6纤维。

12、作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述侧吹风冷却的冷却风温度为22～23℃，冷却风湿度为65％～70％，风速为0.55～0.6m/s。

13、作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述集束上油所用的油剂为6％的牵伸丝油剂，所述拉伸定型的定型温度为160～180℃。

14、作为一种较优的实施选择，优选的，本方案所述网格交络处理时，丝线每米控制在11±3个网格点，所述局安然成型的生产速度为4500～4800m/min。

15、基于上述，本发明还提供一种织物，其由上述所述制备方法制得的拒水锦纶6纤维制成。

16、本方案通过熔融温度的优选，使得拒水功能母粒和锦纶6切片充分熔融，通过上述拒水功能母粒和纺丝制备条件的控制，解决熔体不稳定或功能粉体团聚使纺丝组件压力出现波动，造成纺丝可纺性差的问题，实现拒水锦纶6纤维的连续稳定生产，使生产出的锦纶6纤维具有持久拒水性能的同时兼具凉感、耐水洗、透气且水洗不易污染环境等多重特点，使用此纤维织成的纺织品服用性能更舒适。

17、采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：本发明通过母粒熔融共混法制备的拒水锦纶6纤维，在保持了锦纶6原有手感特性的同时赋予其织成的纺织品持久拒水性能，相较后道贴膜方式而言，利用该方式制备的纤维织成的纺织品具有凉感和透气性能，相较后整涂层方式而言，用该发明产品织成的纺织品具有凉感、耐水洗和透气优势，相较现有处理液上丝方式而言，该发明产品具有耐水洗且不易因为处理液水洗脱落污染环境。总体而言，本发明填补了目前市场上锦纶纤维级拒水功效的技术空白，使产品保持强大功能的同时，在服用性能上更舒适。

技术特征：

1.一种拒水锦纶6母粒，其特征在于，其为5～15份功能粉体、0.5～1.5份分散剂和83.5～94.5份锦纶6切片的混合粉体经挤出机熔融挤出，再经水冷造粒制得。

2.如权利要求1所述的拒水锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，其包括：

3.如权利要求2所述的拒水锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，所述功能性粉体为二氧化硅、有机硅或氮化硅粉体中的一种或多种混合而成。

4.如权利要求2所述的拒水锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，所述分散剂为硬脂酸锌、石蜡、ebs、jiawax-100中的一种或多种混合而成。

5.如权利要求2所述的拒水锦纶6母粒的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的混合转速为200～600rpm、混合温度为100～120℃，混合时间为1～2h，所述挤出机的熔融温度为265～275℃。

6.一种拒水锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，其应用有权利要求1所述的拒水锦纶6母粒或权利要求2至5之一所述制备方法制得的拒水锦纶6母粒，所述拒水锦纶6纤维的制备方法包括：

7.如权利要求6所述的拒水锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述侧吹风冷却的冷却风温度为22～23℃，冷却风湿度为65％～70％，风速为0.55～0.6m/s。

8.如权利要求6所述的拒水锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述集束上油所用的油剂为6％的牵伸丝油剂，所述拉伸定型的定型温度为160～180℃。

9.如权利要求6所述的拒水锦纶6纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝组件的滤网孔径为15～30um，所述网格交络处理时，丝线每米控制在11±3个网格点，所述局安然成型的生产速度为4500～4800m/min。

10.一种织物，其特征在于，其由权利要求6至9之一所述制备方法制得的拒水锦纶6纤维制成。

技术总结
本发明公开了一种拒水锦纶6母粒及纤维的制备方法，本发明通过母粒熔融共混法制备的拒水锦纶6纤维，在保持了锦纶6原有手感特性的同时赋予其织成的纺织品持久拒水性能，相较后道贴膜方式而言，利用该方式制备的纤维织成的纺织品具有凉感和透气性能，相较后整涂层方式而言，用该发明产品织成的纺织品具有凉感、耐水洗和透气优势，相较现有处理液上丝方式而言，该发明产品具有耐水洗且不易因为处理液水洗脱落污染环境。总体而言，本发明填补了目前市场上锦纶纤维级拒水功效的技术空白，使产品保持强大功能的同时，在服用性能上更舒适。

技术研发人员：范余娟,杨胜安,金志学,卢宇,万云云,黄庆文
受保护的技术使用者：福建永荣锦江股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15