一种氧化草甘膦制备方法与流程

本发明属于草甘膦制备领域，具体的说是一种氧化草甘膦制备方法。

背景技术：

1、草甘膦是一种强效除草剂，被广泛应用在农业上。

2、草甘膦通过杀死植物合成蛋白的能力，将植物从根本上杀死，通过草甘膦能够通过茎叶进入到植物的根茎内，实现对各种杂草的根本性清除。

3、但是现有技术中大部分的制备均使用含氧气体作为氧化材料，对草甘膦制造过程中的氧化效果较慢，等待时间过长，不便于快速生产。

4、为此，本发明提供一种氧化草甘膦制备方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氧化草甘膦制备方法，该制备方法包括：

3、s1：首先将300～310质量份的双甘膦溶液和5～9质量份的活性炭进行混合，搅拌30分钟之后得到混合溶液a；

4、s2：向s1中得到的混合溶液a中倒入0.2～1.5质量份的过氧化氢溶液作为氧化剂，对混合溶液a进行加温搅拌20分钟，之后等待冷却得到半成品b；

5、s3：通过向半成品b内部加入稀硫酸作为催化剂，使半成品b析出草甘膦晶体，然后对半成品b进行过滤分离，得到成品草甘膦。

6、优选的，所述s2中对混合溶液a的搅拌流程为，将混合溶液a加入至反应釜内，同时使反应釜温度保持在30～40℃，最优选为35℃，搅拌转速保持在500～1000转/分之间。

7、优选的，所述s2中加入氧化剂后，也可加入适量二氧化锰作为助氧化剂，助氧剂能够加快氧化反应。

8、优选的，所述二氧化锰与混合溶液a之间的比例为0.15～1.05:300～310。

9、优选的，所述s3中稀硫酸与半成品b之间的比例为1:100，稀硫酸ph值在0.30～0.45之间，最优选为0.36。

10、优选的，所述s3中向半成品b加入稀硫酸作为催化剂后，也可以对其进行加热升温至50～100℃之间，保持温度持续0～2小时，加热能够加快草甘膦分离析出。

11、优选的，所述s2中提出的反应釜包括反应釜本体；所述反应釜本体顶部固接有第一驱动电机；所述反应釜本体内部固接有搅拌腔；所述反应釜本体与搅拌腔之间为保温腔；所述反应釜本体内侧壁固接有若干加热管；所述第一驱动电机输出端固接有搅拌杆；所述搅拌杆贯穿反应釜本体顶部侧壁，延伸至搅拌腔内部；所述反应釜本体顶部固接有第二驱动电机；所述搅拌腔顶部侧壁转动连接有齿轮圈；所述第二驱动电机输出端固接有连接杆；所述连接杆贯穿反应釜本体顶部侧壁，延伸至保温腔内部；所述连接杆底端固接有同步齿轮；所述同步齿轮与齿轮圈之间为啮合设置；所述搅拌腔底部侧壁转动连接有套环；所述齿轮圈与套环之间固接有多组连接支杆；所述套环侧壁固接有多组固定杆，进而提高保温效果，使混合溶液a氧化更加充分。

12、优选的，所述搅拌杆底部侧壁铰接有多组旋转扇叶；所述旋转扇叶端部固接有配重球，使搅拌更加充分，提高了混合氧化效果。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明所述的一种氧化草甘膦制备方法，通过在对溶液进行混合搅拌时，使用温水保持混合温度，因为水的比热容较大，散热速度较慢，因此保温效果更好，同时使温水保持流动，进而提高保温效果，使混合溶液a氧化更加充分。

15、2.本发明所述的一种氧化草甘膦制备方法，通过使搅拌杆转动搅拌，此时配重球会因为离心力的作用向远离搅拌杆的方向甩动，进而增加配重球与搅拌杆之间的幅度，使旋转扇叶能够搅拌到距离搅拌杆较远位置的溶液，使搅拌更加充分，提高了混合氧化效果。

技术特征：

1.一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：该制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述s2中对混合溶液a的搅拌流程为，将混合溶液a加入至反应釜内，同时使反应釜温度保持在30～40℃，最优选为35℃，搅拌转速保持在500～1000转/分之间。

3.根据权利要求1所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述s2中加入氧化剂后，也可加入适量二氧化锰作为助氧化剂。

4.根据权利要求3所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述二氧化锰与混合溶液a之间的比例为0.15～1.05:300～310。

5.根据权利要求1所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述s3中稀硫酸与半成品b之间的比例为1:100，稀硫酸ph值在0.30～0.45之间，最优选为0.36。

6.根据权利要求1所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述s3中向半成品b加入稀硫酸作为催化剂后，也可以对其进行加热升温至50～100℃之间，保持温度持续0～2小时。

7.根据权利要求2所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述s2中提出的反应釜包括反应釜本体(1)；所述反应釜本体(1)顶部固接有第一驱动电机(11)；所述反应釜本体(1)内部固接有搅拌腔(12)；所述反应釜本体(1)与搅拌腔(12)之间为保温腔；所述反应釜本体(1)内侧壁固接有若干加热管(121)；所述第一驱动电机(11)输出端固接有搅拌杆(13)；所述搅拌杆(13)贯穿反应釜本体(1)顶部侧壁，延伸至搅拌腔(12)内部；所述反应釜本体(1)顶部固接有第二驱动电机(14)；所述搅拌腔(12)顶部侧壁转动连接有齿轮圈(15)；所述第二驱动电机(14)输出端固接有连接杆(161)；所述连接杆(161)贯穿反应釜本体(1)顶部侧壁，延伸至保温腔内部；所述连接杆(161)底端固接有同步齿轮(16)；所述同步齿轮(16)与齿轮圈(15)之间为啮合设置；所述搅拌腔(12)底部侧壁转动连接有套环(17)；所述齿轮圈(15)与套环(17)之间固接有多组连接支杆(18)；所述套环(17)侧壁固接有多组固定杆(19)。

8.根据权利要求7所述的一种氧化草甘膦制备方法，其特征在于：所述搅拌杆(13)底部侧壁铰接有多组旋转扇叶(2)；所述旋转扇叶(2)端部固接有配重球(21)。

技术总结
本发明属于草甘膦制备领域，具体的说是一种氧化草甘膦制备方法，包括反应釜本体；所述反应釜本体顶部固接有第一驱动电机；所述反应釜本体内部固接有搅拌腔；所述反应釜本体与搅拌腔之间为保温腔；所述反应釜本体内侧壁固接有若干加热管；所述第一驱动电机输出端固接有搅拌杆；所述搅拌杆贯穿反应釜本体顶部侧壁，延伸至搅拌腔内部；所述反应釜本体顶部固接有第二驱动电机；所述搅拌腔顶部侧壁转动连接有齿轮圈；所述第二驱动电机输出端固接有连接杆，通过在对溶液进行混合搅拌时，使用温水保持混合温度，因为水的比热容较大，散热速度较慢，因此保温效果更好，同时使温水保持流动，进而提高保温效果，使混合溶液A氧化更加充分。

技术研发人员：杨金珠,陈明朗,陈永华,汪召
受保护的技术使用者：广东立威化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16