本发明属于石油化工加工,具体涉及一种电缆沥青及其制备方法。
背景技术:
1、沥青在电缆行业主要用作高压陆缆、海底电缆等特殊使用场合的中压电力电缆的金属护套,起到防腐和隔离的作用。沥青作为制备电缆的一种原材料,具有用量少,在电缆原材料中价格低,同时,电缆使用寿命长等优点(约30~40年)。目前,通过对国内电缆沥青产品调研发现,电缆沥青材料市场主要存在以下方面的问题:(1)沥青与金属套、铠装层金属丝之间的粘附率差;(2)夏季沥青的高温性能差,出现滴流现象;(3)冬季低温时,弯曲后出现沥青裹覆层断裂和脱落的现象;(4)工厂涂敷时,存在固体颗粒导致均匀性不好,产品闪点低已发生安全事故。
2、同时电缆生产厂家对电缆用沥青的指标要求也不明确,导致了市场上出现了质量良莠不齐的电缆用沥青材料,仅有110kv高压陆用电缆对使用的沥青材料有明确的要求,引用的是gb/t 494-2010《建筑石油沥青》,该标准未要求产品的低温性能冷弯及粘附率,作为电缆用沥青材料的标准无法判定产品的质量对电缆的影响。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种电缆沥青及其制备方法,以解决上述前背景技术中所存在的问题。
2、为实现上述发明目的,本申请是通过以下技术方案实现的:
3、一种电缆沥青,按重量份由以下组分组成:
4、70#石油沥青:100份;
5、sbs改性剂:7-8份;
6、sbr改性剂:0.5-2份;
7、增延剂:6-10份;
8、稳定剂:0.1-0.3份;
9、此处的70#石油沥青,特指海韵70号a级道路石油沥青。
10、进一步的,sbs改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
11、进一步的,所述sbr改性剂为丁苯胶乳阴阳离子乳化沥青改性剂,其中苯乙烯链段与丁二烯链段的质量比为30:70,重均分子量为20-25万。
12、进一步的,所述增延剂为含有表面活性剂,非橡胶油、糠醛抽出油类物质的添加剂,密度为0.95-1.05g/cm3,闪点大于230℃,其中非橡胶油的芳烃含量不低于70%。
13、进一步的,本申请的稳定剂为硫磺与丁腈橡胶。
14、进一步的,硫磺与丁腈橡胶的质量比为1:2-4。
15、一种电缆沥青的制备方法包括以下步骤:
16、s1、将sbr改性剂和增延剂加入到可调温度的混合器中进行搅拌60-120min钟,形成均匀粘稠的sbr母液;
17、s2、将基质沥青加热到175-180℃,加入sbs改性剂,溶胀5-15min后过第一遍磨60-120min;
18、s3、过第一遍磨后,加入步骤s1的sbr母液并过第二遍磨60-240min;
19、s4、第二遍磨完成后添加稳定剂搅拌发育2-4小时,搅拌转速150-300rpm。
20、进一步的,步骤s1中在进行搅拌的同时进行匀速加温,加温速度为3℃/min,直至加温到170℃后保持恒温搅拌。
21、本发明的有益效果是:
22、(1)本发明选用最常用普通70#道路石油沥青,原料选择广泛,制备工艺简单;
23、(2)本发明最多采用两种改性剂,保证了产品的储存稳定性;(3)本发明电缆沥青低温冷弯在-15℃下合格,低温性能较好,保证在冬季等低温环境下保持其性能;(4)本发明在相同的软化点下针入度更大,说明该产品在保证高温性能的前提下有着更好的粘附性,更易于施工。
1.一种电缆沥青,其特征在于,按重量份由以下组分组成:
2.根据权利要求1所述的电缆沥青,其特征在于,sbs改性剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
3.根据权利要求1所述的电缆沥青,其特征在于,所述sbr改性剂为丁苯胶乳阴阳离子乳化沥青改性剂,其中苯乙烯链段与丁二烯链段的质量比为30:70,重均分子量为20-25万。
4.根据权利要求1所述的电缆沥青,其特征在于,所述增延剂为含有表面活性剂,非橡胶油、糠醛抽出油类物质的添加剂,密度为0.95-1.05g/cm3,闪点大于230℃,其中非橡胶油的芳烃含量不低于70%。
5.根据权利要求1所述的电缆沥青,其特征在于,本申请的稳定剂为硫磺与丁腈橡胶。
6.根据权利要求5所述的电缆沥青,其特征在于,硫磺与丁腈橡胶的质量比为1:2-4。
7.一种电缆沥青的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
8.根据权利要求7所述的电缆沥青的制备方法,其特征在于,步骤s1中在进行搅拌的同时进行匀速加温,加温速度为3℃/min,直至加温到170℃后保持恒温搅拌。