本申请涉及有机化学合成制备,特别涉及一种全氟己酮的制备方法。
背景技术:
1、全氟己酮(1,1,1,2,2,4,5,5,5-九氟-4-三氟甲基-戊-3-酮,分子式:cf3cf2c(o)cf(cf3)2)具有臭氧损耗潜能值(odp)为0,全球温室效应潜能值(gwp)为1的特性,克服了第一代哈龙替代物具有使全球变暖和导致气候变化的缺陷,被认为是哈龙灭火剂的理想替代品之一。全氟己酮灭火剂以液态形式储存,向保护区喷放时可以迅速蒸发并覆盖整个保护区,利用吸热方式可实现对灭火对象的快速降温。具有诸多优点,如绿色环保,对环境、人体的危害近为零;常温下为无色液体,易汽化,易于存储,吸热能力强;灭火性能优良,可用来保护精密贵重设备;释放后不遗留残留物,运输方便等。相关技术中全氟己酮的合成路线有多种,大都以六氟丙烯、环氧六氟丙烷、全氟丙酰氟、六氟丙烯二聚体等为原料。如文献(synthesis of perfluorinated ethyl ketones, zh. khim., 1978, 23 (2) 236-237)报导了先由六氟丙烯生成六氟环氧丙烷,然后在催化条件下与另一分子的六氟丙烯继续反应得到全氟己酮,该工艺包括两步加成反应,从分子利用率上来看十分理想,但基于现有报道的结果可知,其反应选择性较差,副反应多,粗产品中含全氟乙基异丙基酮34. 60%,全氟乙基正己基酮42. 6%及全氟乙基正壬基酮8%,即三聚体氧化物和四聚体氧化物较多,全氟己酮产率低,不利于工业化生产。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述问题,本申请提供一种全氟己酮的制备方法,能够显著提高全氟己酮的产率,具体技术方案如下:
2、一方面,本申请提供一种全氟己酮的制备方法,以七氟-2-碘代丙烷和五氟丙酰氯为原料通过一步反应制得全氟己酮,所述一步反应为取代反应,所述一步反应中采用的溶剂为全氟溶剂。
3、可能的实施方式中,所述全氟溶剂为全氟三正丁基胺、全氟三乙基胺、全氟-2-丁基四氢呋喃、全氟己烷中的一种或多种组分的复合物。
4、可能的实施方式中,所述一步反应采用的所述七氟-2-碘代丙烷、所述五氟丙酰氯和所述全氟溶剂间的摩尔比为1:(0.9-1.1):(20-100)。
5、可能的实施方式中,所述一步反应的反应温度为0-50℃,反应时长为2-6h。
6、可能的实施方式中,在进行所述一步反应之前,所述制备方法还包括:以七氟丙烷和碘蒸气为原料在催化剂的作用下进行气相反应,得到所述七氟-2-碘代丙烷。
7、可能的实施方式中,所述气相反应中,所述七氟丙烷与所述碘蒸气间的混合摩尔比为1:2-1:5,所述七氟丙烷和所述碘蒸气形成的混合气与催化剂的接触时间为5-10s。
8、可能的实施方式中,所述气相反应的反应温度为200-400℃。
9、可能的实施方式中,所述催化剂为csf2与氟化碳的复合材料或为kf与氟化碳的复合材料。
10、可能的实施方式中,所述催化剂中的氟化碳为氟化石墨、氟化活性炭、氟化膨胀石墨中的一种或多种组分的复合物。
11、另一方面,本申请提供一种全氟己酮,所述全氟己酮采用上述全氟己酮的制备方法制得。
12、另一方面,本申请提供一种如上述的全氟己酮在灭火材料中的应用。
13、基于上述技术方案,本申请具有以下有益效果:
14、本申请以七氟-2-碘代丙烷和五氟丙酰氯为原料通过一步反应制得全氟己酮,一步反应为取代反应,一步反应中采用的溶剂为全氟溶剂。七氟-2-碘代丙烷和五氟丙酰氯均为工业级化工产品,原料来源广泛、易于获取,且相较于五氟丙酰氟,五氟丙酰氯的成本低廉,此外,该反应的反应路线短、原料转化率和产物产率高,且通过采用全氟溶剂构建反应体系的全氟环境,有利于进一步促进反应的转化率和产率,产率可达94%以上,适用于工业化生产。
1.一种全氟己酮的制备方法,其特征在于,以七氟-2-碘代丙烷和五氟丙酰氯为原料通过一步反应制得全氟己酮,所述一步反应为取代反应,所述一步反应中采用的溶剂为全氟溶剂。
2.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于,所述全氟溶剂为全氟三正丁基胺、全氟三乙基胺、全氟-2-丁基四氢呋喃、全氟己烷中的一种或多种组分的复合物。
3.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于,所述一步反应采用的所述七氟-2-碘代丙烷、所述五氟丙酰氯和所述全氟溶剂间的摩尔比为1:(0.9-1.1):(20-100)。
4.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于,所述一步反应的反应温度为0-50℃,反应时长为2-6h。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法,其特征在于,在进行所述一步反应之前,所述制备方法还包括:
6.根据权利要求5中所述的制备方法,其特征在于,所述气相反应中,所述七氟丙烷与所述碘蒸气间的混合摩尔比为1:2-1:5,所述七氟丙烷和所述碘蒸气形成的混合气与催化剂的接触时间为5-10s。
7.根据权利要求5中所述的制备方法,其特征在于,所述气相反应的反应温度为200-400℃。
8.根据权利要求5中所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂为csf2与氟化碳的复合材料或为kf与氟化碳的复合材料。
9.根据权利要求8中所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂中的氟化碳为氟化石墨、氟化活性炭、氟化膨胀石墨中的一种或多种组分的复合物。