一种无卤阻燃弹性体材料及其制备方法、光纤尾套与流程

本申请属于材料，尤其涉及一种无卤阻燃弹性体材料及其制备方法、光纤尾套。

背景技术：

1、由于社会的发展，环保和安全意识的提高，光纤网络线材正在逐步由pvc材料转变为使用低烟无卤聚烯烃材料。相比于pvc材料，低烟无卤聚烯烃材料在燃烧时不会释放出剧烈的黑烟，在发生火灾时有利于人们逃生。但低烟无卤聚烯烃材料的熔融指数低，流动性差，主要通过挤出成型，用于生产光纤尾套时，无法通过注塑成型。因此市场上有部分厂家使用pvc或tpe材料进行注塑制作光纤尾套。pvc和tpe这两种材料均无低烟的效果，会影响光纤网络线材整体的低烟性能，同时两种材料与低烟无卤聚烯烃材料相容性差，容易导致接口有缝隙或注塑时导致光纤网络线材变形破裂的问题。

2、因此，需要一种适用于注塑光纤尾套的无卤阻燃弹性体材料，可注塑成型，满足低硬度、低烟、高氧指数、阻燃，并与低烟无卤聚烯烃材料相容性好的技术要求，也是本行业工作关注的热点问题。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种无卤阻燃弹性体材料，旨在解决现有光纤尾套材料存在低烟性能差，同时与低烟无卤聚烯烃材料相容性差，容易导致接口有缝隙或注塑时导致光纤网络线材变形破裂的问题。

2、本申请实施例是这样实现的，一种无卤阻燃弹性体材料，包括以下质量百分比的原料：

3、乙烯-乙酸乙烯共聚物10～30％、苯乙烯类弹性体10～30％、聚乙烯5～20％、无机阻燃剂20～50％、磷氮复合阻燃剂5～25％以及加工助剂1～5％。

4、本申请实施例的另一目的在于一种无卤阻燃弹性体材料的制备方法，包括：

5、按照上述的无卤阻燃弹性体材料的配方称取原料，混合，得到混合料；

6、将所述混合料加入到密炼机中进行密炼；

7、将密炼后的混合料置于双螺杆挤出机中在预设工艺条件下进行挤出、造粒，得无卤阻燃弹性体材料。

8、本申请实施例的另一目的在于一种光纤尾套，所述光纤尾套是由上述的无卤阻燃弹性体材料制备而成。

9、本申请实施例提供的无卤阻燃弹性体材料，通过由乙烯-乙酸乙烯共聚物、苯乙烯类弹性体、聚乙烯、无机阻燃剂、磷氮复合阻燃剂以及加工助剂按照特定配比复配而成，综合性能优异，具有低硬度、低烟、高氧指数等性能，满足阻燃ul94 v0的要求，与低烟无卤聚烯烃材料相容性好，可用于注塑光纤尾套材料。

10、本申请实施例提供的无卤阻燃弹性体材料的制备工艺，简单高效，可实现工业化生产。

技术特征：

1.一种无卤阻燃弹性体材料，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：

2.根据权利要求1所述的无卤阻燃弹性体材料，其特征在于，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为28％～46％。

3.根据权利要求1所述的无卤阻燃弹性体材料，其特征在于，所述聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的无卤阻燃弹性体材料，其特征在于，所述苯乙烯类弹性体为台橡sebs-8245d。

5.根据权利要求1所述的无卤阻燃弹性体材料，其特征在于，所述无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌中的至少一种；所述磷氮复合阻燃剂包括磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷氮系阻燃剂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的无卤阻燃弹性体材料，其特征在于，所述加工助剂为润滑剂、抗氧剂、相容剂、氧指数添加剂中的至少一种。

7.一种无卤阻燃弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的无卤阻燃弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述密炼处理的温度为100℃～150℃。

9.根据权利要求7所述的无卤阻燃弹性体材料的制备方法，其特征在于，所述预设工艺条件为：双螺杆挤出机的长径比为(36～52)：1；最高工作温度不高于140℃；主机转速为250r/min～300r/min。

10.一种光纤尾套，其特征在于，所述光纤尾套是由权利要求1～6任一项所述的无卤阻燃弹性体材料制备而成。

技术总结
本申请适用于材料技术领域，提供了一种无卤阻燃弹性体材料及其制备方法、光纤尾套，其中，所述无卤阻燃弹性体材料包括以下质量百分比的原料：乙烯‑乙酸乙烯共聚物10～30％、苯乙烯类弹性体10～30％、聚乙烯5～20％、无机阻燃剂20～50％、磷氮复合阻燃剂5～25％以及加工助剂1～5％。本申请通过由乙烯‑乙酸乙烯共聚物、苯乙烯类弹性体、聚乙烯、无机阻燃剂、磷氮复合阻燃剂以及加工助剂按照特定配比复配而成的无卤阻燃弹性体材料，综合性能优异，具有低硬度、低烟、高氧指数等性能，满足阻燃UL94V0的要求，与低烟无卤聚烯烃材料相容性好，可用于注塑光纤尾套材料。

技术研发人员：董启殿,吕伟,何小欢
受保护的技术使用者：广东聚石化学股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15