一种复配废机油再生剂及其制备方法与流程

本发明属于道路工程沥青再生剂，尤其涉及一种复配废机油再生剂及其制备方法。

背景技术：

1、近年来我国工程石料储备匮乏，原材料价格上涨等系列问题，亟需对废旧混合料加以利用，以解决环境污染和资源浪费的问题，减少由此产生的环境压力和经济压力。废旧混合料再生利用是将铣刨的旧沥青路面破碎后与新集料、新沥青、再生剂等重新拌合成满足沥青路面路用性能要求的再生沥青混合料并重新铺筑成沥青路面。因此，高品质的沥青再生剂对沥青路面的应用与发展具有重要意义。

2、目前市场上沥青再生剂品种繁杂，大多数沥青再生剂由废旧机油、液压油、桐油等为主要材料，在其基础上添加增黏剂、改性剂、抗老化剂等成分调和而成。这些沥青再生剂热稳定性差，质量不稳定，再生后沥青指标恢复不明显；具体表现为针入度增加较小，延度无太大变化，软化点下降较多，其对沥青低温延伸性能没有太大的恢复，再生效果不理想。废机油具有类似沥青的分子结构且含有大量轻质组分，可有效补充老化沥青中的轻质油分，且价格低廉。但现有废机油回收利用途径均面临着循环利用效率低下、成本过高及容易带来二次污染等难题，限制了废机油的回收再利用。

3、因此，结合当前废弃机油循环利用与沥青道路再生的现实需求与发展趋势，开发复配废机油再生剂，“以废治废”同时实现废机油与废旧沥青混合料的回收利用，开辟废机油无害化、高效化和产业化的利用新途径，提升废旧沥青混合料再利用的附加值，提高再生沥青路面的服务质量，延长道路的服务周期。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的第一个目的是提供一种复配废机油沥青再生剂，在实现废机油回收再利用的同时，降低了再生剂的经济成本，进而降低废旧沥青混合料的再生成本，从而提高废旧沥青混合料的循环利用率。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种复配废机油沥青再生剂，以质量分数计，包括如下组分：再处理基础油65～80份；芳烃补充油10～25份；增塑剂3～8份；抗老化剂2～5份；性能提升剂4～8份。本发明通过控制再处理基础油和芳烃补充油的原料及用量，使得沥青再生剂具有优异的热稳定性和相容性，能够显著改善废旧沥青的性能，本发明中各原料实现优势互补，并且，通过特定的性能提升剂的添加，能够实现各原料之间的相互反应，使得各原料之间充分互溶，提高了沥青再生剂的综合性能。

4、作为优选的，再处理基础油为经净化、加热处理后的回收废机油；其中，废机油可为摩托车发动机中的废机油、汽车发动机中的废机油、汽车修理厂遗留的不同品牌的混合废机油中的至少一种；本申请通过对废机油进行再处理，除去其中的水分以及残渣废屑等，提高废机油的稳定性，从而提高沥青再生剂的稳定性，从而使得沥青再生剂的制备具有较好的效果，通过对废机油的再次回收利用大大减少沥青再生剂的制备成本。

5、净化为采用5.0微米的有机微孔滤膜进行净化；再用活性白土、碳酸钠溶液沉降和吸附杂质，静置并收集上层油相；

6、加热为将废机油加热至180-190℃。保证废机油中的水和残渣废屑充分排出，提高沥青再生剂对老化沥青的再生效果。

7、废机油、活性白土和碳酸钠溶液的质量比为5～6:3～5:1～2。碳酸钠溶液的浓度为1％～5％。

8、作为优选的，芳烃补充油包括糠醛抽出油、石油焦油和煤焦油中的一种或多种。芳烃补充油用以补充老化沥青中缺失的轻质组分，对其产生一定的稀释作用，使其在外力作用下分子间更容易滑动，有效降低了老化沥青的硬度。从而达到软化沥青并恢复沥青流变性能的目的。

9、作为优选的，增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物。其包括但并不限于二正丁基邻苯二甲酸酯、二辛基邻苯二甲酸酯、二异丁基邻苯二甲酸酯。邻苯二甲酸酯类化合物可以降低沥青的玻璃化转变温度，增强沥青的柔韧性和拉伸性能，从而使其粘度降低，提高了其抗冲击能力。同时可以促进大分子间或链段间的运动，将其加入到再生剂中可以起到润滑作用而降低沥青质大分子间的“摩擦力”，从而使沥青的粘度降低，流动性变好。

10、作为优选的，抗老化剂为亚磷酸酯类抗老化剂和酚类抗老化剂中的任意一种或几种的组合。其包括但并不限于亚磷酸三(2,4-二叔丁基)酯、2,2,4-三叔丁基对甲酚。本发明中抗老化剂为常见的橡胶抗老化剂，具有对热、氧老化具有较好的防护作用，能够改善再生沥青的抗老化性能。

11、作为优选的，性能提升剂为a组分与b组分调配而成，a组分与b组分的质量比为3:1。a组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和丁苯橡胶中的任意一种或多种，能够与再处理基础油和芳烃补充油中的组分相互反应，促进各原料互溶，能够更好的与废旧沥青结合，提高再生沥青的综合性能。b组分为偶联剂，优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

12、进一步的，a组分和b组分利用超声波辅助分散，以减少掺加之后再生剂的搅拌时间，保证再生效果。

13、本发明的第二个目的是提供一种复配废机油沥青再生剂的制备方法，具有同样的技术效果。

14、本发明的上述技术目的是由以下技术方案实现的：

15、一种复配废机油沥青再生剂的制备方法，包括如下步骤：

16、步骤一：按配方称取各组分，向再处理基础油中加入芳烃补充油，加热至180～190℃，保温搅拌5～10min，搅拌速率为500～800r/min，得到再生剂油相；

17、步骤二：于160～180℃的温度条件下，向再生剂油相中计量加入性能提升剂，保温搅拌20～30min，搅拌速率为500～800r/min，随后采用高速剪切乳化机剪切10～30min，剪切速率为5000～12000r/min，得到溶液一；

18、步骤三：于145～155℃的温度条件下，向溶液一中计量加入抗老化剂，保温搅拌20～30min，搅拌速率为800～1000r/min，得到溶液二；

19、步骤四：于100～110℃的温度条件下，向溶液二中加入增塑剂，保温搅拌5～10min，搅拌速率为300～500r/min，冷却至室温得到复配废机油再生剂。

20、综上，本发明具有以下有益效果：

21、本发明提供了一种复配废机油再生剂及其制备方法。以经净化、加热处理后的回收废机油作为再生剂基础油；辅以芳烃补充油、增塑剂、抗老化剂、性能提升剂，制备复配废机油沥青再生剂，从而保证本发明所制沥青再生剂的性能。可有效解决单一废机油沥青再生剂，再生效果差，再生沥青高低温性能不平衡、再生沥青长期稳定性差等问题。本发明在实现废机油回收再利用的同时，降低了再生剂的经济成本，进而降低废旧沥青混合料的再生成本，从而提高废旧沥青混合料的循环利用率。同时，本发明所制的复配废机油沥青再生剂可明显改善废旧沥青的高低温性能，再生沥青长期性能稳定，再生效果显著。

技术特征：

1.一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，以质量分数计，包括如下组分：再处理基础油65~80份；芳烃补充油10~25份；增塑剂3~8份；抗老化剂2~5份；性能提升剂4~8份。

2.根据权利要求1所述的一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，所述再处理基础油为经净化、加热处理后的回收废机油；

3.根据权利要求2所述的一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，所述废机油、所述活性白土和所述碳酸钠溶液的质量比为5~6:3~5:1~2。

4.根据权利要求2所述的一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，所述碳酸钠溶液的浓度为1%~5%。

5.根据权利要求1所述的一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，所述芳烃补充油包括糠醛抽出油、石油焦油和煤焦油中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物。

7.根据权利要求1所述的一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，所述抗老化剂为亚磷酸酯类抗老化剂和酚类抗老化剂中的任意一种或几种的组合。

8.根据权利要求1所述的一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，所述性能提升剂为a组分与b组分调配而成，所述a组分与所述b组分的质量比为3:1。

9.根据权利要求8所述的一种复配废机油沥青再生剂，其特征在于，所述a组分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和丁苯橡胶中的任意一种或多种，所述b组分为偶联剂。

10.根据权利要求1~9任一项所述的复配废机油沥青再生剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明属于道路工程沥青再生剂技术领域，涉及一种复配废机油再生剂及其制备方法。以质量分数计，包括如下组分：再处理基础油65~80份；芳烃补充油10~25份；增塑剂3~8份；抗老化剂2~5份；性能提升剂4~8份。本发明以经净化、加热处理后的回收废机油作为再生剂基础油制备复配废机油沥青再生剂，从而保证本发明所制沥青再生剂的性能。可有效解决单一废机油沥青再生剂，再生效果差，再生沥青高低温性能不平衡、再生沥青长期稳定性差等问题。在实现废机油回收再利用的同时，降低了再生剂的经济成本，进而降低废旧沥青混合料的再生成本，从而提高废旧沥青混合料的循环利用率。

技术研发人员：袁梦,韩超,徐金玉,韦武举,安丰伟,陈宁,夏永,郑扬
受保护的技术使用者：苏交科集团检测认证有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15