本发明涉及洗涤皂,更具体地说,它涉及一种超效去污洗涤皂及其加工工艺。
背景技术:
1、洗涤衣物用肥皂是将适当配合的油脂与烧碱共煮,经皂化、盐析、洗涤、整理等工序制得皂基,然后经调和、冷凝成形、切块、打印等工序制成皂块。成形方法主要有冷板法和真空冷凝法。洗衣皂是以脂肪酸钠为主要成分的块状或者条状肥皂。目前市场上的洗衣皂在使用中将会出现大量的发泡现象,对于难洗的渍斑、严重污渍去污效能不理想,且易使衣物产生泛黄或变绿等情况。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种超效去污洗涤皂及其加工工艺。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
3、一种超效去污洗涤皂,按以下重量百分比组成:
4、脂肪酸钠40-60%。
5、硅酸钠6-10%。
6、沸石3-5%。
7、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-10%。
8、脂肪醇聚氧乙烯醚1-5%。
9、硫酸盐3-5%。
10、碳酸氢钠3-5%。
11、甘油3-5%。
12、抗氧剂1-3%。
13、香料0.4-0.8%。
14、余量为水。
15、优选地,按以下重量百分比组成:脂肪酸钠60%、硅酸钠6%、沸石3%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2%、脂肪醇聚氧乙烯醚1%、硫酸盐3%、碳酸氢钠3%、甘油5%、抗氧剂1%、香料0.4%、余量为水。
16、优选地,按以下重量百分比组成:脂肪酸钠50%、硅酸钠8%、沸石4%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、硫酸盐4%、碳酸氢钠4%、甘油4%、抗氧剂2%、香料0.6%、余量为水。
17、优选地,按以下重量百分比组成:脂肪酸钠40%、硅酸钠10%、沸石5%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、硫酸盐5%、碳酸氢钠5%、甘油3%、抗氧剂3%、香料0.8%、余量为水。
18、一种超效去污洗涤皂的加工工艺,该工艺包括以下步骤:
19、将脂肪酸钠、硅酸钠、沸石、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸盐、碳酸氢钠、甘油、抗氧剂、香料和水进行拌料处理得到混合料。
20、将混合料进行研磨处理得到研磨料。
21、将研磨料进行压条处理得到皂块干。
22、对皂块干进行打印处理,使皂块干表面形成图案。
23、将打印后的皂块干放置在凉皂区域进行凉皂处理。
24、优选地,将混合料进行研磨处理得到研磨料,具体为:
25、将混合料放置在研磨机滚筒内部进行研磨处理得到研磨料;其中,研磨机滚筒间隙为0.4-0.8mm;滚筒水温为38-60℃。
26、优选地,将研磨料进行压条处理得到皂块干,具体为:
27、将研磨料放置在双螺杆真空压条机内部进行压条处理得到皂块干;其中,双螺杆真空压条机的真空度为-0.06mpa至-0.09mpa。
28、与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
29、本发明中,通过脂肪酸钠、硅酸钠、沸石、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫酸盐、碳酸氢钠、甘油、抗氧剂、香料和水进行加工处理得到洗涤皂,本洗涤皂具有高效安全、去污能力强、洗涤效果理想的特点。
1.一种超效去污洗涤皂,其特征在于,按以下重量百分比组成:
2.根据权利要求1所述的一种超效去污洗涤皂,其特征在于,按以下重量百分比组成:脂肪酸钠60%、硅酸钠6%、沸石3%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2%、脂肪醇聚氧乙烯醚1%、硫酸盐3%、碳酸氢钠3%、甘油5%、抗氧剂1%、香料0.4%、余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种超效去污洗涤皂,其特征在于,按以下重量百分比组成:脂肪酸钠50%、硅酸钠8%、沸石4%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、硫酸盐4%、碳酸氢钠4%、甘油4%、抗氧剂2%、香料0.6%、余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种超效去污洗涤皂,其特征在于,按以下重量百分比组成:脂肪酸钠40%、硅酸钠10%、沸石5%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10%、脂肪醇聚氧乙烯醚5%、硫酸盐5%、碳酸氢钠5%、甘油3%、抗氧剂3%、香料0.8%、余量为水。
5.一种超效去污洗涤皂的加工工艺,应用于权利要求1所述的一种超效去污洗涤皂,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的一种超效去污洗涤皂的加工工艺,其特征在于,将混合料进行研磨处理得到研磨料,具体为:
7.根据权利要求6所述的一种超效去污洗涤皂的加工工艺,其特征在于,将研磨料进行压条处理得到皂块干,具体为: