本发明涉及有机合成,具体具体涉及一种二丙酮醇与异丙叉丙酮相互制备的方法。
背景技术:
1、常见的化工装置中,在制备二丙酮醇,通常利用丙酮催化缩合制备二丙酮醇,在制备异丙叉丙酮,通常由二丙酮醇在酸性条件下催化脱水,常以磷酸,硫酸等作为催化剂,反应精馏分离得到异丙叉丙酮,制备异丙叉丙酮,其中丙酮的化学式为:ch3coch3、异丙叉丙酮的化学式为:(ch3)2cchcoch3、二丙酮醇的化学式为(ch3)2cohch2coch3。
2、若制备二丙酮醇需要丙酮催化缩合得到,若制备异丙叉丙酮需要二丙酮醇在酸性条件下催化脱水得到,两个反应体系分开进行,需要两套不同的设备,且丙酮制备二丙酮醇过程中会产生异丙叉丙酮,制备异丙叉丙酮需要二丙酮醇,则在化工生产中,异丙叉丙酮总是会有多余的量,异丙叉丙酮容易沉余。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种二丙酮醇与异丙叉丙酮相互制备的方法,以解决二丙酮醇与异丙叉丙酮无法相互制备的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种二丙酮醇与异丙叉丙酮相互制备的方法,原料液包括丙酮、异丙叉丙酮、二丙酮醇;
4、异丙叉丙酮的制备具体步骤如下:
5、(1)制备原料液,其中异丙叉丙酮的占比小于39%;
6、(2)在原料液中投入磺化树脂催化剂与水,利用磺化树脂对原料液进行催化,反应温度为40-80℃,其中二丙酮醇转化异丙叉丙酮的反应的方程式为:(ch3)2cohch2coch3→(ch3)2cchcoch3+h2o;
7、(3)反应结束后先分离磺化树脂,再精馏分离得到异丙叉丙酮;
8、二丙酮醇的制备具体步骤如下:
9、(1)制备原料液,其中二丙酮醇的占比小于29%;
10、(2)在原料液中投入磺化树脂催化剂与水,利用磺化树脂对原料液进行催化,反应温度为40-80℃,其中异丙叉丙酮转化二丙酮醇的反应的方程式为:(ch3)2cchcoch3+h2o→(ch3)2cohch2coch3;
11、(3)反应结束后先分离磺化树脂,再精馏分离得到二丙酮醇。
12、优选地,二丙酮醇的制备具体步骤如下:
13、(1)制备原料液,其中二丙酮醇的占比小于51%;
14、(2)在原料液中投入磺化树脂催化剂与水,利用磺化树脂对原料液进行催化,反应温度为25-30℃;
15、(3)反应结束后先分离磺化树脂,再精馏分离得到二丙酮醇。
16、优选地,催化剂为盐酸,且为固体形态。
17、优选地,催化剂为对甲苯磺酸,且为固体形态。
18、优选地,催化剂为硫酸,且为固体形态。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20、利用硫酸、盐酸,对甲苯磺酸,磺化树脂既可以作为二丙酮醇制备异丙叉丙酮的催化剂,又可以作为异丙叉丙酮制备二丙酮醇的催化剂,可以用二丙酮醇制备异丙叉丙酮,又可以用异丙叉丙酮制备二丙酮醇,可以根据市场需要,选择用二丙酮醇制备异丙叉丙酮,或选择用异丙叉丙酮制备二丙酮醇,调整产品生产结构,有利于防止产品沉余。
1.一种二丙酮醇与异丙叉丙酮相互制备的方法,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种二丙酮醇与异丙叉丙酮相互制备的方法,其特征在于,二丙酮醇的制备具体步骤如下:
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种二丙酮醇与异丙叉丙酮相互制备的方法,其特征在于,催化剂为盐酸,且为固体形态。
4.根据权利要求1-2任一项所述的一种二丙酮醇与异丙叉丙酮相互制备的方法,其特征在于,催化剂为对甲苯磺酸,且为固体形态。
5.根据权利要求1-2任一项所述的一种二丙酮醇与异丙叉丙酮相互制备的方法,其特征在于,催化剂为硫酸,且为固体形态。