本发明涉及聚丙烯生产，特别涉及一种epp发泡工艺。
背景技术：
1、epp是聚丙烯发泡珠粒的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。epp还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染，且具有质量轻。隔热效果好、隔音性强、缓冲效果好、价格低廉的优点，被广泛应用于包装业、农业、工业、交通运输业、军事工业以及日常用品等领域。
2、现有的产品在加工、生产完成后，通常采用泡塑制品进行防护、包装。对于高科技电子产品需要采用防静电的泡塑制品进行包装，同时也对泡塑制品的硬度也有所要求，同时能够避免外界冲击力对高科技电子产品的破坏。发泡epp产品具有一定的柔软性和硬度，能够对产品起到一定的缓冲保护作用，避免外界冲击力对高科技电子产品的破坏。
3、目前工业化生产epp的常用发泡工艺主要为反应釜法，反应釜法是将双螺杆制备得到的母粒与水混合后放入反应釜中，升高温度并通入二氧化碳作为发泡剂使釜内压力升高，在一定的发泡温度下保压一段时间后打开泄压阀门快速泄压得到聚丙烯发泡珠粒，也即epp。
4、但目前的上述epp发泡工艺现状是，反应釜升温过程和二氧化碳的通入都是连续且较快的，造成母粒因局部升温过快且内外压差变化大而造成内部应力剧增，最终极易开裂损坏。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种epp发泡工艺，其通过阶段性提高反应釜的温度及通入二氧化碳，使反应釜中的母粒受热均匀且内外压差变化小，从而消除母粒内应力，避免母粒开裂损坏。
2、为达到以上目的，本发明提供了一种epp发泡工艺，包括以下步骤：
3、步骤s1：在反应釜内加入母粒和水，启动反应釜的搅拌器，调整搅拌速度和时间，使水和母粒充分混合均匀；
4、步骤s2：反应釜阶段性升温，分阶段通入二氧化碳；具体步骤如下：
5、s201：升温至70℃，通入二氧化碳设定值的20％；
6、s202：升温至120℃，通入二氧化碳设定值的50％；
7、s203：升温至170℃，通入二氧化碳至设定值；
8、s204：反应釜保温；
9、s205：使母粒发泡达到最终膨胀尺寸。
10、进一步的，本发明中所述步骤s1中加入反应釜内的母粒和水的重量比为1：1.5~3。
11、更进一步的，本发明中所述步骤s1中在反应釜内还加入有釜壁清洁辅料，该釜壁清洁辅料包括黄油。
12、优选的，所述釜壁清洁辅料为黄油和高岭土的混合物，其中黄油和高岭土重量比为1：1~1.5，该釜壁清洁辅料的添加量为水重量的0.06~0.3%。
13、釜壁清洁辅料的作用是降低固体母粒之间的吸引，迅速将母粒分散于水中，防止母粒沉积和团聚并粘附在反应釜的釜壁上，从而起到清洁釜壁的作用。
14、进一步的，本发明中所述步骤s1中搅拌速度控制在500-2000转/min，搅拌时间控制在5-10min。
15、进一步的，所述步骤s2中，为反应釜提供阶段性升温的具体方式为通入高温蒸汽升温，通过高温蒸汽将反应釜内温度分阶段升高至70℃、120℃和170℃，并且在所述母粒发泡到达最终膨胀尺寸后，还需要对发泡膨胀后的母粒进行冷却降温，其中，具体的冷却降温步骤包括：
16、s601：向反应釜中通入70-75℃冷却水15min；
17、s602：向反应釜中通入40-45℃冷却空气；
18、s603：向反应釜中通入5-15℃的冷却水20min达到最终冷却效果，上述阶段性的冷却降温过程能够避免母粒降温过快而破裂受损。达到最终冷却效果后，还需将反应釜中的母粒在振动流化床内进行烘干，其中，振动流化床的烘干温度不超过70℃。
19、优选的，在对母粒进行烘干时，母粒在振动流化床上烘干的时间为10~20s，母粒需要在振动流化床上流动烘干10~20s，能够在保证母粒干燥的情况下，提高母粒的烘干效率。
20、优选的，所述步骤s204中，反应釜保温的时长为10min。
21、本发明的优点是：
22、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过阶段性对反应釜进行升温，并相应阶段性的通入二氧化碳，使反应釜中的母粒受热均匀且内外压差变化小，从而消除母粒内应力，避免母粒开裂损坏，显著的提高了epp发泡工艺的生产稳定性、可靠性和产品质量。
1.一种epp发泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种epp发泡工艺，其特征在于，所述步骤s1中加入反应釜内的母粒和水的重量比为1：1.5~3。
3.根据权利要求2所述的一种epp发泡工艺，其特征在于，所述步骤s1中在反应釜内还加入有釜壁清洁辅料，该釜壁清洁辅料包括黄油。
4.根据权利要求3所述的一种epp发泡工艺，其特征在于，所述釜壁清洁辅料为黄油和高岭土的混合物，其中黄油和高岭土重量比为1：1~1.5，该釜壁清洁辅料的添加量为水重量的0.06~0.3%。
5.根据权利要求1所述的一种epp发泡工艺，其特征在于，所述步骤s1中搅拌速度控制在500-2000转/min，搅拌时间控制在5-10min。
6.根据权利要求1所述的一种epp发泡工艺，其特征在于，所述步骤s2中，为反应釜提供阶段性升温的具体方式为通入高温蒸汽升温，通过高温蒸汽将反应釜内温度分阶段升高至70℃、120℃和170℃，并且在所述母粒发泡到达最终膨胀尺寸后，还需要对发泡膨胀后的母粒进行冷却降温，其中，具体的冷却降温步骤包括：
7.根据权利要求6所述的一种epp发泡工艺，其特征在于：在对母粒进行烘干时，母粒在振动流化床上烘干的时间为10-20s。
8.根据权利要求1所述的一种epp发泡工艺，其特征在于：在步骤s204中，反应釜保温的时长为10min。