本发明涉及御米油生产，尤其涉及御米油生产工艺。
背景技术：
1、御米油又称罂粟籽油是罂粟籽榨出来的油脂，罂粟籽油是干燥油，在油画中，它被用于色素结合，细化涂料以及上光成品画。一些人认为晒稠罂粟籽油是最好绘画油，至少在1,500年前，罂粟籽油就被用于绘画中---在阿富汗发现的，可以追溯到公元650年前。很多时候，罂粟籽油都被当做一种漆料来用，尽管罂粟籽油不会像亚麻油那样在油画上留在黄渍，但是它却不如亚麻油干的快，也不如亚麻油耐用，碘化罂粟籽油有很多药用。首先是其在放射方面的作用。最早发现罂粟籽油这一用途的是简.阿森纳斯斯加德和贾科奎斯佛瑞斯特。碘化罂粟籽油有很多功效,对癌症和碘匮乏患者有很大帮助。
2、现有的御米油生产工艺存在一定的缺陷，一方面对于压榨产生的原油高温没有很好的热能回收结构，其次在御米油生产工艺过程中，需要加热的步骤很多，增加成本，其次原油单一的采用静置沉淀的方式进行，难以去除原油中的原油胶质、水分、游离脂肪酸、小颗粒悬浮颗粒。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中原油高温没有很好的热能回收结构，其次在御米油生产工艺过程中，需要加热的步骤很多，增加成本，其次原油单一的采用静置沉淀的方式进行，难以去除原油中的原油胶质、水分、游离脂肪酸、小颗粒悬浮颗粒的缺点，而提出的御米油生产工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：御米油生产工艺，包括以下步骤：
3、s01：磁选、筛选：经检验合格的罂粟籽，投入到地下料斗，原料通过磁选除去铁杂(每批清理铁杂)，输送至筛选机过筛除去粉尘及杂质。
4、s02：升温调制：将原料均匀的输送至立式调质锅，定量喂料，调制锅温度控制(夏天60-80℃/冬天60-90℃)，滴加一定量的饮用水升温软化原料。
5、s03：轧胚(压榨)、除渣、澄油：软化的原料送入榨油机经过5级压榨,部分油渣经过捞渣机再次输送至榨油机压榨，榨出的油暂存在澄油箱。压榨油饼定量包装入库。
6、s04：过滤：将澄油箱内油用油泵输送至叶片式正压过滤机，过滤压力保持在0.2～0.4mpa,进行正压过滤，随时观察过滤速度，及时清理油泥。
7、s05：毛油入罐：将过滤得到的毛油暂存于毛油罐。
8、s06：中和反应：可根据罐容提前计算好磷酸添加量，在进油液位达到最低桨叶后，加入罐内，持续搅拌以达到磷酸与油充分混合的目的；进油完毕后10min，取罐中油样检测酸价，计算碱炼过程的加碱量；在酸反应结束后，开启阀门缓慢将液碱通入罐内，加碱的时间应控制在1-2min之内，加碱时保持搅拌常开；碱反应20min后，降低搅拌速度至30rpm，同时将油温升至85℃；油温升至85℃后，停止搅拌，保持油温自然沉降8h，期间应保持罐体密闭，防止水分散失；沉降8小时后，打开罐底阀门，排出沉降皂脚，待视镜内皂脚排空后关闭阀门；在油脂沉降过程中，提前将水洗用的水加热至90℃左右，确保水温高于油温；皂脚排空后，向油中加入柠檬酸溶液(50％左右)或磷酸溶液(75％)；保持搅拌状态加水，并持续搅拌至水洗时间结束；水洗后，体统沉降1-1.5h，排水前可在上层液位取样，检测油脂含皂，根据油脂含皂量决定是否再次进行水洗，下同，根据油脂状态，水洗操作可能会持续1-3次；排水操作同排皂脚操作；除第一次水洗外，后续水洗操作时无需再次加酸。
9、s07：脱色：水洗油转移至脱色罐内，升温至90-110℃，真空脱水10-20min；油脂脱水后，加脱色剂搅拌脱色30分钟，经泵打入过滤器过滤；油脂过滤时应先对过滤器进行循环预涂；过滤器压力达到限值后用蒸汽吹扫出废白土中的含油，减少油脂损失；脱色油在储存在暂存罐中时，应保证罐体处于真空状态，确保油脂质量。
10、s08：过滤：降温至85℃以下开始过滤，将过滤后的活性白土、活性炭及时清理。
11、s09：高温脱臭：将过滤后的油品直接打入高温脱臭罐，开启真空，真空度保持在小于400pa，升温至220℃，保温4小时，进行高温真空脱臭除去各种挥发性杂质。
12、s10：布袋过滤：油品经高温真空脱臭，然后降温至80℃以下后进行布袋过滤。
13、s11：冬化脱蜡：将过滤后的油品打入脱蜡罐，降温至5℃，静置8～16小时，占油重比例，可根据生产实际调整硅藻土添加量，进行结晶养晶。
14、s12：精密过滤：将低温结晶后的油品通过自压，利用两个1平方米孔径0.5微米的布袋过滤机保温过滤至孔径为0.2微米的滤芯过滤机保温过滤，得到精炼油暂存于精油池。精炼油取样检测：感官(浅黄色，半透明液体；油脂香味，无焦糊、酸败及其他异味；无肉眼可见外来杂质)；酸价≤3.0mg/g；过氧化值≤0.25g/100g；色泽(罗维朋比色槽25.4mm)≤黄50红7.0；水分及挥发物≤0.05％。
15、s13：精油入罐：将符合质量标准要求的精炼油，经计量后打入精油罐待包装。
16、s14：灌装、灯检、贴标、打码：精炼油储存于50立方米精油罐中，采用手动控制方式，将精炼油通过输油管道输送至封闭式灌装机，将内包材放置在灌装线上，通过自动定量灌装机进行灌装，经灌装的精练油逐瓶进行灯检(仅限玻璃瓶)、打码、压盖等工序完成内包装。
17、s15：装箱：将已完成内包装的包装瓶输送至外包间进行外包、装箱。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述步骤s02中导油炒料锅，锅的外壳体内和底部均嵌设有导油换热管，通过向导油换热管内导入压榨的高温油对罂粟籽进行加热。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述步骤s04中加入到油里的水温度为85-90摄氏度，加入的水量为油量的6％-7％。
22、作为上述技术方案的进一步描述：
23、所述步骤s04和步骤s05中的油锅内均设置有搅拌机构，并且油锅的内壁和底部均嵌设安装有导油换热管。
24、作为上述技术方案的进一步描述：
25、所述步骤s05中，加入到油中的热水加入量为油的1％-2％。
26、作为上述技术方案的进一步描述：
27、所述步骤s08中搅拌的时间20-25min。
28、有益效果
29、本发明提供了御米油生产工艺。具备以下有益效果：
30、(1)：该御米油生产工艺，采用压榨制得的高温原油作为热媒，用于导油炒料锅和油锅的加热，使得导油炒料锅和油锅无需电加热，实现了热能回收利用，节约了成本，保护了环境。
31、(2)：该御米油生产工艺，增加了水化、碱炼、水洗和脱水，提高了御米油生产的品质，有效的去除了原油中的原油胶质、水分、游离脂肪酸、小颗粒悬浮颗粒，克服传统的简单通过沉淀的方法净化原油，导致原油胶质、水分、游离脂肪酸、小颗粒悬浮颗粒直接被消费者食用的问题。
1.御米油生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的御米油生产工艺，其特征在于，所述步骤s02中导油炒料锅，锅的外壳体内和底部均嵌设有导油换热管，通过向导油换热管内导入压榨的高温油对罂粟籽进行加热。
3.根据权利要求1所述的御米油生产工艺，其特征在于，所述步骤s04中加入到油里的水温度为85-90摄氏度，加入的水量为油量的6％-7％。
4.根据权利要求1所述的御米油生产工艺，其特征在于，所述步骤s04和步骤s05中的油锅内均设置有搅拌机构，并且油锅的内壁和底部均嵌设安装有导油换热管。
5.根据权利要求1所述的御米油生产工艺，其特征在于，所述步骤s05中，加入到油中的热水加入量为油的1％-2％。
6.根据权利要求1所述的御米油生产工艺，其特征在于，所述步骤s08中搅拌的时间20-25min。