本发明涉及食品添加剂，尤其涉及一种由异麦芽酮糖氢化反应制备异麦芽酮糖醇的方法。
背景技术：
1、常见的异麦芽酮糖醇生产工艺主要是由蔗糖酶法生产异麦芽酮糖，在通过异麦芽酮糖进行催化加氢，经浓缩、结晶、分离而得。其中在催化加氢反应过程中，需要加入催化剂以进行氢化还原过程。传统加氢工艺一般采用雷尼镍单一催化剂，如中国专利申请cn112920235a中使用雷尼镍催化剂，添加量为物料干基的5-15％；德国公开专利2,520,173中使用催化剂雷尼镍，反应ph9.0以上，反应温度100-129℃。随着反应的进行，体系ph逐渐降低，ph越低，雷尼镍活性越低，反应效果较差，产品质量较低。针对目前加氢反应使用的催化剂存在的问题，本发明提出一种反应效率高，产出产品质量好，复合催化剂可收集循环使用的异麦芽酮糖氢化反应制备异麦芽酮糖醇的方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，而提供了一种反应效率高，反应条件温和，产出产品质量好，复合催化剂可收集循环使用的异麦芽酮糖氢化反应制备异麦芽酮糖醇的方法。
2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是一种由异麦芽酮糖氢化反应制备异麦芽酮糖醇的方法，包括如下步骤：
3、(1)将异麦芽酮糖配制为一定质量浓度的异麦芽酮糖水溶液，调节ph为8.0-12.0；
4、(2)将步骤(1)中的异麦芽酮糖溶液和催化剂置于经氮气置换后的高压反应釜，进行加氢反应，得到异麦芽酮糖醇粗品溶液；所述催化剂为雷尼镍催化剂、镍-铬催化剂组合或雷尼镍催化剂、镍-铑催化剂组合；
5、(3)将步骤(2)中的异麦芽酮糖醇溶液进行抽滤去除催化剂，得到异麦芽酮糖醇溶液。
6、优选的，步骤(1)所述的异麦芽酮糖溶液一定质量浓度为20-30％。
7、优选的，步骤(2)中加氢反应的条件为：通入压缩氢气，反应温度80-100℃，压力0.5-3mpa，转速300-400r/min，反应时间1-2h。
8、优选的，步骤(2)中的催化剂包括雷尼镍催化剂、雷尼镍和碳骨架铬基的质量比为1:0.3-0.5的混合催化剂镍-铬催化剂，雷尼镍和碳骨架铑基的质量比为1:0.01-0.05的混合催化剂镍-铑催化剂，其添加量为溶液质量的1-3％。其中，雷尼镍催化剂选用迅凯ranecat101，碳骨架铬基催化剂选用迅凯ranecat-1200，碳骨架铑基催化剂选用迅凯pmcat-410。
9、优选的，步骤(2)中的异麦芽酮糖醇溶液中异麦芽酮糖醇含量达到90％以上。
10、本发明的有益效果为：本发明在由异麦芽酮糖氢化反应制备异麦芽酮糖醇的反应中使用的催化剂为自主复配的复合催化剂，使得传统加氢反应的条件有所优化：反应压力由10-15mpa降至0.5-3mpa，反应温度由130-150℃降至80-100℃，搅拌转速由700-800r/min降至300-400r/min，催化剂添加量由10-15％降至1-3％，氢化反应后溶液中异麦芽酮糖醇含量达90％以上。且随着反应条件的温和，操作安全性更高，加氢反应转化效率变高，产品纯度变好。表明镍-铬催化剂和镍-铑催化剂有效提高转化率，提升产品质量，并且降低产品生产过程中的安全操作风险。
1.一种由异麦芽酮糖氢化反应制备异麦芽酮糖醇的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的异麦芽酮糖水溶液质量浓度为20-30％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中加氢反应的条件为：通入压缩氢气，反应温度80-100℃，压力0.5-3mpa，转速300-400r/min，反应时间1-2h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的镍-铬催化剂雷尼镍和碳骨架铬基的质量比为1:0.3-0.5，镍-铑催化剂雷尼镍和碳骨架铑基的质量比为1:0.01-0.05。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述催化剂添加量为溶液质量的1-3％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的异麦芽酮糖醇溶液中异麦芽酮糖醇含量达到90％以上，结束反应。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节ph使用的是10wt％的液碱。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述压力为0.5-3mpa。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述雷尼镍催化剂、镍-铬催化剂组合，雷尼镍催化剂与镍-铬催化剂的质量比为1-1.5：1，所述雷尼镍催化剂、镍-铑催化剂组合，雷尼镍催化剂与镍-铑催化剂的质量比为1-1.5：1。