一种氟苯尼考中间体的制备方法与流程

文档序号:36894125发布日期:2024-02-02 21:26阅读:30来源:国知局
一种氟苯尼考中间体的制备方法与流程

本发明涉及有机合成,尤其涉及一种氟苯尼考中间体的制备方法。


背景技术:

1、氟苯尼考能与细菌70s核糖体的50s亚基紧密结合,抑制rna与核蛋白体的结合降低肽酰基转移酶的活性,从而抑制肽链的延伸,干扰细菌蛋白质的合成,体内分布广泛,吸收好,生物利用度高达96%,是新一代氯霉素类动物专用广谱抗生素,具有抗菌谱广、抗菌作用好,能通过血脑屏障,且与其他常用抗菌药无交叉耐药性,不与人类用药形成交叉耐药性,对许多细菌具有抑制作用,用于治疗或预防牛和鱼等动物的细菌感染性疾病(牛和猪呼吸道疾病)。目前,苯尼考广泛应用于兽医临床,具有广阔的应用前景。

2、文献《氟苯尼考及其中间体的合成研究进展》中总结了两种制备方法一种以d-对甲砜基苯丝氨酸为原料,在甲醇溶液中,选用二氯亚砜和硼氢化钠的还原体系,60℃保温2-3天,转化率为55%。该工艺缺点是反应时间过长,羧酸长时间高温可能存在变质的风险,反应转化率不高;另一种是以d-对甲砜基苯甲醛为原料,在乙醇溶液中,d-对甲砜基苯甲醛,二乙酰铜和硝基乙醇反应生成3-羟基-3-(4-(甲磺酰基)苯基)-2-硝基丙酸,后在钯炭催化条件下进行加成反应生成d-苏式-2-氨基-1-对甲砜基苯基-1,3-丙二醇。该工艺缺点是反应时间过长,反应转化率高,但是涉及到加氢,对反应设备要求较高,反应比较危险不利于工业化生产。因此针对上述技术问题,本发明开发了一种氟苯尼考中间体的制备方法。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种氟苯尼考中间体的制备方法,该工艺方法大大提高了。

2、为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:

3、(1)d-对甲砜基苯丝氨酸与甲醇按照摩尔比1:20.2-30.3的比例混合,以氯化氢作为催化剂,控制反应温度为60-70℃,反应4-6h后反应结束后减压干燥分别得到d-对甲砜基苯丝氨酸甲酯盐酸盐和d-对甲砜基苯丝氨酸盐酸盐;

4、(2)取步骤(1)中的d-对甲砜基苯丝氨酸甲酯盐酸盐和d-对甲砜基苯丝氨酸盐酸盐,加入硼氢化钠和thf,控制反应温度为15-25℃,保温反应2.5-3.5h后降温淬灭反应,得到d-苏式-2-氨基-1-对甲砜基苯基-1,3-丙二醇;其中按照d-对甲砜基苯丝氨酸、thf和硼氢化钠的摩尔比为1:10-20:0.9-1.1的比例加入硼氢化钠和thf。

5、作为一种改进的技术方案,步骤(2)中保温反应一段时间后降温至0-5℃,加入乙酸调节ph至6.5-7.0后淬灭反应。

6、本发明涉及的反应方程见下述内容:

7、步骤(1)的反应方程式

8、

9、步骤(2)的反应方程式

10、

11、采用了上述技术方案后,本发明的有益效果是:

12、本发明以d-对甲砜基苯丝氨酸为原料,加入甲醇后通入氯化氢气体,控制温度,经过6-7h的反应,再通过减压干燥得到d-对甲砜基苯丝氨酸甲酯盐酸盐和未参与反应的d-对甲砜基苯丝氨酸盐酸盐,然后再加入反应溶剂thf,再加入催化剂硼氢化钠,控制反应温度,经过2-3h的保温反应,再降温至0-5℃,加入乙酸调ph至6.5-7淬灭反应,即可得到含有d-苏式-2-氨基-1-对甲砜基苯基-1,3-丙二醇的料液。其中d-对甲砜基苯丝氨酸甲酯盐酸盐和未参与反应的d-对甲砜基苯丝氨酸盐酸盐,再加入thf和硼氢化钠时,部分硼氢化钠直接还原d-对甲砜基苯丝氨酸甲酯生成d-苏式-2-氨基-1-对甲砜基苯基-1,3-丙二醇;另一部分硼氢化钠先与氯化氢反应生成硼烷,在bh3/thf体系中将d-对甲砜基苯丝氨酸盐酸盐还原为d-苏式-2-氨基-1-对甲砜基苯基-1,3-丙二醇。上述工艺方法,第1步反应时间为6-7h,第2步反应时间为2-3h,两步反应的总时间不超过10h,大大降低了反应时间,同时在降低了投料比的情况下大大提高了目的产物的收率。



技术特征:

1.一种氟苯尼考中间体的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种氟苯尼考中间体的制备方法,其特征在于,步骤(2)中保温反应一段时间后降温至0-5℃,加入乙酸调节ph至6.5-7.0后淬灭反应。


技术总结
本发明涉及有机合成技术领域,尤其涉及一种氟苯尼考中间体的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)D‑对甲砜基苯丝氨酸与甲醇按照摩尔比1:20.2‑30.3的比例混合,以氯化氢作为催化剂,控制反应温度和反应时间,反应结束后减压干燥分别得到D‑对甲砜基苯丝氨酸甲酯盐酸盐和D‑对甲砜基苯丝氨酸盐酸盐;(2)取步骤(1)中的D‑对甲砜基苯丝氨酸甲酯盐酸盐和D‑对甲砜基苯丝氨酸盐酸盐,加入硼氢化钠和THF,控制反应温度,保温反应一段时间后降温淬灭反应,得到D‑苏式‑2‑氨基‑1‑对甲砜基苯基‑1,3‑丙二醇。上述工艺方法,两步反应的总时间不超过10h,大大降低了反应时间,同时在降低了投料比的情况下大大提高了目的产物的收率。

技术研发人员:刘君,白青松,赵肖泽
受保护的技术使用者:山东国邦药业有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/1
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