一种用于皮革的压纹装置的制作方法

本发明涉及皮革压纹设备，更具体地说，它涉及一种用于皮革的压纹装置。

背景技术：

1、皮革的原料时一些动物的皮，通过物理与化学等加工支撑，经过加工后的皮革柔韧性高，并且不易腐烂损坏，目前大量用于服饰的生产中。

2、在皮革的生产过程中，通常需要通过压纹设备在皮革的表面进行压纹工作，以提升皮革最终成品的美观度，在实际生产过程中，在需要在对皮革表面压印不同形式的花纹时，需要工人人工更换压纹辊，需要消耗较多人工成本的同时，降低了生产效率。

3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于皮革的压纹装置。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于皮革的压纹装置，包括支架，所述支架内转动连接有压纹架，还包括用于驱动压纹架的第一驱动组件，所述压纹架包括两块呈圆形的支板，两块所述支板相对的表面设置有若干压纹辊，还包括用于驱动压纹辊朝向支板外侧运动的驱动件，所述支架内位于压纹架的正下方还设置有抵接辊。

3、通过采用上述技术方案，在对皮革进行压纹工作时，皮革从压纹架与抵接辊之间通过，根据需要进行压印的花纹，通过第一驱动组件选择合适的压纹辊，第一驱动组件驱动压纹架转动，使得所需要的压纹辊位于抵接辊的正下方，再通过驱动件驱动该压纹辊朝向皮革运动，使得压纹辊与抵接辊分别抵紧于皮革的上下表面，在皮革的输送过程中，以对皮革的表面进行压纹工作，在需要改变压印的花纹时，只需通过驱动件与第一驱动组件使得对应的压纹辊与抵接辊进行配合，便能压印所需的花纹，降低了人工更换压纹辊的成本，也提升了更换速度，提升了生产效率。

4、本发明进一步设置为：所述支板的表面开设有若干等角度分布的滑动槽，所述滑动槽内均滑动连接有滑动块，所述压纹辊转动连接于两块相对的滑动块之间，所述驱动件具体为设置于滑动槽内的气缸。

5、本发明进一步设置为：所述滑动槽的两侧内壁沿其长度方向开设有限位槽，所述滑动块的两侧设置有滑动连接于限位槽内的限位条。

6、本发明进一步设置为：所述支板的一侧表面设置有转动连接于支架的转轴，所述第一驱动组件包括设置于转轴上的从动齿轮，所述支架的一侧表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有啮合于从动齿轮的主动齿轮。

7、本发明进一步设置为：所述支架的内壁位于压纹架的下方开设有竖直设置的连接槽，所述连接槽内滑动连接有连接杆，所述抵接辊转动连接于两根连接杆，还包括用于驱动连接杆的第二驱动组件。

8、本发明进一步设置为：所述支架的内壁位于连接杆的下方开设有水平设置的滑槽，所述第二驱动组件包括滑动连接于滑槽内的两块滑块，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有旋向相反的螺纹并螺纹连接于两块滑块，两块所述滑块与连接杆之间均铰接有活动杆，所述支架的一侧开设置有用于驱动螺纹杆的第二电机。

9、本发明进一步设置为：所述连接杆包括主杆，所述主杆滑动连接于连接槽内，所述主杆开设有贯穿其顶部的通槽，所述通槽内滑动连接有副杆，所述通槽底部与副杆的端部之间固定连接有弹簧。

10、本发明具有以下有益效果：在对皮革进行压纹工作时，皮革从压纹架与抵接辊之间通过，根据需要进行压印的花纹，通过第一驱动组件选择合适的压纹辊，第一驱动组件驱动压纹架转动，使得所需要的压纹辊位于抵接辊的正下方，再通过驱动件驱动该压纹辊朝向皮革运动，使得压纹辊与抵接辊分别抵紧于皮革的上下表面，在皮革的输送过程中，以对皮革的表面进行压纹工作，在需要改变压印的花纹时，只需通过驱动件与第一驱动组件使得对应的压纹辊与抵接辊进行配合，便能压印所需的花纹，降低了人工更换压纹辊的成本，也提升了更换速度，提升了生产效率。

11、附图说明

12、图1为本实施例的立体结构示意图；

13、图2为本实施例支板的结构示意图；

14、图3为本实施例的主视结构示意图；

15、图4为本实施例连接杆的剖面结构示意图。

技术特征：

1.一种用于皮革的压纹装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)内转动连接有压纹架(2)，还包括用于驱动压纹架(2)的第一驱动组件，所述压纹架(2)包括两块呈圆形的支板(201)，两块所述支板(201)相对的表面设置有若干压纹辊(202)，还包括用于驱动压纹辊(202)朝向支板(201)外侧运动的驱动件(3)，所述支架(1)内位于压纹架(2)的正下方还设置有抵接辊(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮革的压纹装置，其特征在于：所述支板(201)的表面开设有若干等角度分布的滑动槽，所述滑动槽内均滑动连接有滑动块(5)，所述压纹辊(202)转动连接于两块相对的滑动块(5)之间，所述驱动件(3)具体为设置于滑动槽内的气缸。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮革的压纹装置，其特征在于：所述滑动槽的两侧内壁沿其长度方向开设有限位槽(6)，所述滑动块(5)的两侧设置有滑动连接于限位槽(6)内的限位条(7)。

4.根据权利要求2所述的一种用于皮革的压纹装置，其特征在于：所述支板(201)的一侧表面设置有转动连接于支架(1)的转轴(8)，所述第一驱动组件包括设置于转轴(8)上的从动齿轮(9)，所述支架(1)的一侧表面设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴设置有啮合于从动齿轮(9)的主动齿轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮革的压纹装置，其特征在于：所述支架(1)的内壁位于压纹架(2)的下方开设有竖直设置的连接槽(12)，所述连接槽(12)内滑动连接有连接杆(13)，所述抵接辊(4)转动连接于两根连接杆(13)，还包括用于驱动连接杆(13)的第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于皮革的压纹装置，其特征在于：所述支架(1)的内壁位于连接杆(13)的下方开设有水平设置的滑槽(14)，所述第二驱动组件包括滑动连接于滑槽(14)内的两块滑块(15)，所述滑槽(14)内转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的表面设置有旋向相反的螺纹并螺纹连接于两块滑块(15)，两块所述滑块(15)与连接杆(13)之间均铰接有活动杆(17)，所述支架(1)的一侧开设置有用于驱动螺纹杆(16)的第二电机(18)。

7.根据权利要求6所述的一种用于皮革的压纹装置，其特征在于：所述连接杆(13)包括主杆(1301)，所述主杆(1301)滑动连接于连接槽(12)内，所述主杆(1301)开设有贯穿其顶部的通槽(19)，所述通槽(19)内滑动连接有副杆(1302)，所述通槽(19)底部与副杆(1302)的端部之间固定连接有弹簧(20)。

技术总结
本发明公开了一种用于皮革的压纹装置，涉及皮革压纹设备技术领域，旨在解决更换压纹辊效率低的技术问题。其技术方案要点是：包括支架，所述支架内转动连接有压纹架，还包括用于驱动压纹架的第一驱动组件，所述压纹架包括两块呈圆形的支板，两块所述支板相对的表面设置有若干压纹辊，还包括用于驱动压纹辊朝向支板外侧运动的驱动件，所述支架内位于压纹架的正下方还设置有抵接辊。本发明的目的在于提供一种用于皮革的压纹装置。

技术研发人员：叶传捷,李家华,沈宇
受保护的技术使用者：嘉兴扬鑫机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25