本技术涉及一种海参多肽提取装置,尤其涉及一种海参多肽酶解提取装置。
背景技术:
1、在海参多肽的制取过程中,通常采用的技术为蛋白质定向酶切,即利用不同的酶或者微生物对海参进行蛋白质降解获得具有不同功能的生物活性多肽。因而在酶解过程中,通过酶种类的选择,酶解条件的控制,如加酶量、反应温度、反应时间、底物浓度等来得到具有特定生理功能的生物活性肽。
2、目前,经调研发现现有技术之中主要关注点在于如何通过加工设备来提高酶解均匀性来获得生物活性肽,例如申请号为cn202120101522.6的使用新型专利公开了一种海参多肽酶解提取设备,利用筒体倾斜设置并且筒体内设置搅拌器,使物料在重力及搅拌作用下从前向后流动,避免发生返混,提高酶解均匀性,以此保证海参多肽的品质。
3、但是倾斜的筒体加工制造过程繁琐,设计、模具开发等步骤均耗时长且难度大,制作成本也大。本领域内所周知,利用蛋白酶水解海参生殖腺,制得水解度通常50%的海参蛋白液,而水解度是衡量水解程度的一个重要指标,水解度越高,水解得越彻底,但多肽的含量不一定高。
4、因此,如何得到更高含量的多肽,选择多肽得率高的酶解方式至关重要,同时也要兼顾加工装置的成本,平衡好企业加工成本和优质产品的关系,以提升整体综合竞争力。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种海参多肽酶解提取装置。
2、为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种海参多肽酶解提取装置,它包括:
3、筒体,筒体沿竖向设置;
4、搅拌器,安装在筒体的中轴线上;
5、酶液导入通道,安装在筒体的上部并通过管路延伸至筒体的内腔,用于导入中性蛋白酶的溶液;
6、瀑气机构,包括集液腔,集液腔安装在筒体的内腔的侧壁上,集液腔上连通有加气管道,加气管道向筒体延伸出,集液腔的上部与延伸至筒体的内腔的管路相连通;
7、集液腔具有上安装有喷嘴,喷嘴的端部伸入筒体的内腔。
8、进一步地,筒体的上部连通有用于海参进料的进料通道。
9、进一步地,搅拌器包括搅拌电机,搅拌电机安装在筒体的上部,搅拌电机的主轴上连接有搅拌轴,搅拌轴延伸至筒体的内部并在轴体上安装有搅拌叶。
10、进一步地,搅拌轴上搅拌叶有三个,三个搅拌叶分别分布在筒体的内腔的上部、中部以及下部。
11、进一步地,筒体的下部连通有用于海参多肽酶解液排出的出料通道。
12、进一步地,喷嘴之少有三个,喷嘴沿竖向均匀分布在集液腔的侧壁上。
13、进一步地,酶液导入通道上安装有控制中性蛋白酶的溶液导入的电磁阀。
14、本实用新型公开了一种海参多肽酶解提取装置,通过本实用新型公开的海参多肽酶解提取装置,一方面能够得到更高含量的多肽,多肽得率高;另一方面避免使用加工制造过程繁琐的设备,控制了成本,同时通过曝气机构和搅拌器配合能够加速酶解反应进程,维持好了企业加工成本和优质产品的平衡关系。
1.一种海参多肽酶解提取装置,其特征在于,它包括:
2.根据权利要求1所述的海参多肽酶解提取装置,其特征在于:所述筒体(1)的上部连通有用于海参进料的进料通道(5)。
3.根据权利要求2所述的海参多肽酶解提取装置,其特征在于:所述搅拌器(2)包括搅拌电机(21),搅拌电机(21)安装在所述筒体(1)的上部,搅拌电机(21)的主轴上连接有搅拌轴(22),搅拌轴(22)延伸至筒体(1)的内部并在轴体上安装有搅拌叶(23)。
4.根据权利要求3所述的海参多肽酶解提取装置,其特征在于:所述搅拌轴(22)上搅拌叶(23)有三个,三个搅拌叶分别分布在筒体(1)的内腔的上部、中部以及下部。
5.根据权利要求1所述的海参多肽酶解提取装置,其特征在于:所述筒体(1)的下部连通有用于海参多肽酶解液排出的出料通道(6)。
6.根据权利要求4所述的海参多肽酶解提取装置,其特征在于:所述喷嘴(43)之少有三个,喷嘴(43)沿竖向均匀分布在集液腔(41)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的海参多肽酶解提取装置,其特征在于:所述酶液导入通道(3)上安装有控制中性蛋白酶的溶液导入的电磁阀(7)。