一种加碳反硝化菌培育装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体的涉及一种加碳反硝化菌培育装置。


背景技术：

2.ao工艺即缺氧好氧工艺，是一种改进型的采用活性污泥法的污水处理工艺，不仅可以降解有机物，还具有一定的除磷脱氮效果。在a级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在o级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成co2和h2o;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将nh3-n氧化为no3-，通过回流控制返回至a级生物池，在缺氧条件下，反硝化菌的反硝化作用将no3-还原为分子态氮。由于缺氧段和厌氧段需要有充足的反硝化菌才能够进行反硝化和去碳反应，因此沉淀池需要通过回流管道回流部分淤泥以补充缺氧段和厌氧段所需的反硝化菌，比如公开（公告）号cn113173642a、专利名称为一种城市生活污水aoa泥膜混合深度脱氮除磷系统的发明专利申请中公开了：混合液经过二沉池进行泥水分离，上清液流到消毒池，活性污泥中一部分回流至厌氧区前段，另一部分回流至缺氧区前段，剩余污泥经叠螺机脱水外排；又如公开（公告）号cn112374696a、专利名称为多级多点进水强化反硝化处理污水的系统及方法的发明专利申请公开了：所述二沉池泥水分离产生的污泥一部分通过污泥水流管回流至所述aao生化处理模块的厌氧池，一部分送入污泥池储存，但是当污水原料中氮含量较高时，回流的淤泥不足以提供足够的反硝化菌，这样会导致生化池的脱氮率降低，最终排出的处理液中氮含量过高，不符合排放标准。由于现有的设备中缺乏专门培育和补充反硝化菌液的设备，因此不能培养出具有独特功能的污泥，导致降解率较低，而依靠现有设备要提高脱氮效率，就必须加大内循环比，因而加大整体的运行费用，有鉴于此，本案由此产生。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种加碳反硝化菌培育装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种加碳反硝化菌培育装置，其特征在于：包括培育池、分配池、搅拌机构和驱动机构，所述培育池上部设有进泥口和碳源添加管、底部设有排泥口，所述搅拌机构设置于培育池内部，所述驱动机构位于培育池上方，驱动机构的输出端与搅拌机构连接，所述分配池包括位于中心的配水井和位于配水井外周的配泥井，所述配泥井呈环形，所述培育池的排泥口通过输送管道与配泥井连通，输送管道上设有离心泵。
5.优选的，所述培育池内部设有培育腔，所述搅拌机构的底面位于培育腔底部上方。
6.优选的，所述培育腔的内径从上往下逐渐减小。
7.优选的，所述培育腔的下方设有储泥腔，所述培育池的排泥口位于储泥腔的底部。
8.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌管，所述搅拌轴位于培育腔的中心，搅拌
轴的顶部与驱动机构连接、底部与搅拌管固定连接。
9.优选的，所述搅拌管的横截面为三角形，所述搅拌管的侧壁设有进泥孔、底部设有出泥孔，所述出泥孔与储泥腔连通。
10.优选的，所述出泥孔下方设有出泥管，所述培育腔底部设有与储泥腔连通的连通口，所述出泥管位于连通口内。
11.优选的，所述搅拌机构还包括链条，所述链条的一端与搅拌轴固接、另一端与搅拌管固接。
12.优选的，所述链条在搅拌管上对称分布，两侧各分布有2-3条链条。
13.优选的，所述配水井设有处理液进料管和处理液出料管，所述配泥井设有淤泥进料管和淤泥出料管。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的加碳反硝化菌培育装置具有如下有益效果：配泥井中回流污泥输送回生化池的进料端，其中部分淤泥进入培育池内，通过碳源添加管添加碳源，以培育反硝化菌，培育池内设有搅拌机构，用于混合、搅拌以及排出培育池内的含有反硝化菌的淤泥，之后通过离心泵输送回配泥井内，为配泥井内的淤泥提供充足的反硝化菌，配泥井内的淤泥输送回生化池，为生化池内的反硝化反应提供充足的反硝化菌，通过设置专门的反硝化菌培育池，为生化池提供单独的淤泥培育路径，进而提升淤泥中反硝化菌含量，提升脱氮效率；通过搅拌机构可以使碳源和淤泥混合均匀，加快反硝化菌的培育速度，并且帮助底部的淤泥快速的排出培育池。
附图说明
15.图1 为本实用新型加碳反硝化菌培育装置的结构示意图。
16.图2 为搅拌机构的结构示意图。
17.图3为搅拌机构的结构示意图。
18.图4为加碳反硝化菌培育装置的使用示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图所示，本实用新型加碳反硝化菌培育装置，包括培育池1、分配池2、搅拌机构3和驱动机构4，培育池1上部设有进泥口11和碳源添加管12、底部设有排泥口13，搅拌机构3设置于培育池1内部，驱动机构4位于培育池1上方，驱动机构4的输出端与搅拌机构3连接，分配池2包括位于中心的配水井21和位于配水井21外周的配泥井22，配泥井22呈环形，培育池1的排泥口13通过输送管道与配泥井22连通，输送管道上设有离心泵14。配泥井22中回流污泥通过淤泥泵输送回生化池100的进料端，其中部分淤泥从进泥口11进入培育池1内，并通过碳源添加管12添加碳源，为淤泥中的反硝化菌提供碳源和能量，以培育反硝化菌，培育池1内设有搅拌机构3，用于混合、搅拌以及排出培育池1内的含有反硝化菌的淤泥，之后通过离心泵14输送回配泥井22内，为配泥井22内的淤泥提供反硝化菌。
21.配泥井22内的淤泥输送回生化池100的同时，分流出部分的淤泥，进入专门的反硝化菌培育池1，为生化池100提供单独的淤泥培育路径，进而提升生化池100淤泥中反硝化菌
含量，提升脱氮效率。分配池2中的配水井21和配泥井22用于储存和分配处理液与淤泥。
22.培育池1内部设有培育腔15，搅拌机构3的底面位于培育腔15底部上方，搅拌机构3的底面贴近培育腔15底部。培育腔15的内径从上往下逐渐减小，培育腔15内的淤泥通过倾斜的侧壁向下汇集。搅拌机构3旋转的过程中将培育腔15底部的淤泥吸入其内部。
23.培育腔15的下方设有与其连通的储泥腔16，培育池1的排泥口13位于储泥腔16的底部，培育腔15底部的淤泥通过搅拌机构3输送至储泥腔16内并在离心泵14作用下从排泥口13排出。
24.搅拌机构3包括搅拌轴31和搅拌管32，搅拌轴31位于培育腔15的中心，搅拌轴31的顶部与驱动机构4连接、底部与搅拌管32固定连接，搅拌管32贴近培育腔15的底部。驱动机构4为电机及其配套减速机，带动搅拌轴31和搅拌管32转动。
25.搅拌管32的横截面为三角形，三角形的尖角朝上，搅拌管32的两个侧壁设有进泥孔321、底部设有出泥孔322，出泥孔322与储泥腔16连通。
26.出泥孔322下方设有出泥管323，培育腔15底部设有与储泥腔16连通的连通口，出泥管323位于连通口内。三角形的搅拌管32其两侧具有倾斜的侧面，因此能够将池底的淤泥铲起，使淤泥通过进泥孔321进入搅拌管32内，并通过出泥孔322和出泥管323进入储泥腔16内，最终通过离心泵14输送至配泥井22内。
27.搅拌机构3还包括链条33，链条33的一端与搅拌轴31固接、另一端与搅拌管32固接。链条33的作用为稳定长度较长的搅拌管32。链条33在搅拌管32上对称分布，两侧各分布有2-3条链条33。
28.如图1和4，图4中为加碳反硝化菌培育装置与生化池100和二沉池200的连接示意图，配水井21内设有处理液进料管23和处理液出料管24，配泥井22内设有淤泥进料管25和淤泥出料管26。分配池2中，配水井21的污水来源为生化池100处理液，生化池100处理液通过处理液进料管23输入配水井21，进行汇集后，通过重力排放，由处理液出料管24分配至各个二沉池200进行沉淀，沉淀后浓缩的淤泥通过淤泥进料管25输入配泥井22，之后由淤泥泵输送回生化池100进料端或者培育池1内。由于来自二沉池200的淤泥会降低配泥井22中淤泥的反硝化菌含量，因此通过本发明的培育池1为配泥井22补充反硝化菌，以提高生化池的脱氮率。
29.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。