一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统的制作方法

本技术属于葵花籽油脱蜡设备，具体涉及一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统。

背景技术：

1、葵花籽油进行脱蜡加工的原理是，将经水化脱胶理后的脱胶油注入结晶罐内，并向着结晶罐内添加一定量的饼粉或硅藻土助滤剂，经冷却处理后腊质从油中析出，再经过滤后即可获得成品油。

2、现有技术中，用于对结晶罐进行降温的降温结构多是附着于结晶罐的外部，结晶罐中心位置的脱胶油因与降温结构距离较远，其降温速度较慢，耗费时间较长，从而导致结晶罐中心位置和结晶罐边缘位置上结晶所需时间差距较大，不利于蜡晶体的形成，加工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，旨在解决现有技术中，用于对结晶罐进行降温的降温结构多是附着于结晶罐的外部，结晶罐中心位置的脱胶油与降温结构距离较远，其降温速度较慢，耗费时间较长，从而导致结晶罐中心位置和结晶罐边缘位置上结晶所需时间差距较大，不利于蜡晶体的形成，加工效率低的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，包括至少一个结晶罐、与结晶罐相连接的进料管道和出料管道、用于对进料管道内的脱胶油进行降温的换热器、与出料管道相连接的螺杆泵、设于螺杆泵输出端的板框压滤机、设于板框压滤机脱蜡油输出端的脱蜡油箱、设于脱蜡油箱输出端的袋式过滤器，所述结晶罐连接有助滤剂添加组件，所述换热器、结晶罐通过冷却组件进行降温。

4、作为本实用新型的进一步优化方案，所述结晶罐包括外罐体、设于外罐体内部的内罐体、设于内罐体内部的换热盘管、设于内罐体内部并位于换热盘管内圈的搅拌件，所述外罐体和内罐体之间留有冷凝腔。

5、作为本实用新型的进一步优化方案，所述搅拌件包括转动连接在内罐体内部的转轴、用于驱动转轴转动的搅拌电机以及至少一组设于转轴上的扩散件。

6、作为本实用新型的进一步优化方案，所述扩散件包括套设于转轴上的螺旋搅拌轴、通过连接杆连接在转轴外壁上并位于螺旋搅拌轴上方的锥形扩散罩、若干个均匀分布在锥形扩散罩内壁上的导板，相邻两个导板之间留有输送通道。

7、作为本实用新型的进一步优化方案，所述助滤剂添加组件包括粉碎机、与粉碎机和内罐体相连接的助滤剂管道、依次设置在助滤剂管道上的风机、脉冲除尘器、助滤剂箱，所述助滤剂管道上位于助滤剂箱和内罐体之间依次设有第一添加阀和第二添加阀。

8、作为本实用新型的进一步优化方案，所述冷却组件包括制冷机、与制冷机相连接的冷却水箱、用于连接换热器、内罐体、换热盘管以及制冷机的冷冻水循环管路、与冷冻水循环管路相连接的冷凝剂箱。

9、作为本实用新型的进一步优化方案，所述冷冻水循环管路上设有冷冻水回收泵，所述冷却水箱和制冷机之间设有冷却水输送泵，所述脱蜡油箱和袋式过滤器之间设有输送泵。

10、作为本实用新型的进一步优化方案，所述内罐体内均设有温度传感器。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、1)本实用新型通过换热器对输送至结晶罐内部的脱胶油进行预降温处理后，从而加速对脱胶油降温，通过助滤剂添加组件向结晶罐内部添加助滤剂，通过冷却组件对换热器和内罐体进行降温，通过板框压滤机进行过滤以获得脱蜡油，通过袋式过滤器对脱蜡油进一步过滤以获得成品油；

13、2)本实用新型中冷凝腔和换热盘管内部均有冷冻水，其中，通过搅拌电机带动转轴和扩散件一起转动，通过扩散件便于将中心位置上的脱胶油导送并扩散，使其能更接近换热盘管或内罐体内壁，以便于和冷冻水进行热交换，从而使脱胶油快速降温冷却以实现结晶，循环带动脱胶油的流动，均匀性好，易于快速降温并形成蜡晶体，加工效率高。

技术特征：

1.一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：包括至少一个结晶罐(2)、与结晶罐(2)相连接的进料管道(201)和出料管道(202)、用于对进料管道(201)内的脱胶油进行降温的换热器(1)、与出料管道(202)相连接的螺杆泵(13)、设于螺杆泵(13)输出端的板框压滤机(14)、设于板框压滤机(14)脱蜡油输出端的脱蜡油箱(15)、设于脱蜡油箱(15)输出端的袋式过滤器(17)，所述结晶罐(2)连接有助滤剂添加组件，所述换热器(1)、结晶罐(2)通过冷却组件进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述结晶罐(2)包括外罐体(21)、设于外罐体(21)内部的内罐体(22)、设于内罐体(22)内部的换热盘管(24)、设于内罐体(22)内部并位于换热盘管(24)内圈的搅拌件(25)，所述外罐体(21)和内罐体(22)之间留有冷凝腔(23)。

3.根据权利要求2所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述搅拌件(25)包括转动连接在内罐体(22)内部的转轴(252)、用于驱动转轴(252)转动的搅拌电机(251)以及至少一组设于转轴(252)上的扩散件。

4.根据权利要求3所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述扩散件包括套设于转轴(252)上的螺旋搅拌轴(253)、通过连接杆(255)连接在转轴(252)外壁上并位于螺旋搅拌轴(253)上方的锥形扩散罩(254)、若干个均匀分布在锥形扩散罩(254)内壁上的导板(256)，相邻两个导板(256)之间留有输送通道。

5.根据权利要求2所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述助滤剂添加组件包括粉碎机(8)、与粉碎机(8)和内罐体(22)相连接的助滤剂管道(801)、依次设置在助滤剂管道(801)上的风机(9)、脉冲除尘器(10)、助滤剂箱，所述助滤剂管道(801)上位于助滤剂箱和内罐体(22)之间依次设有第一添加阀(11)和第二添加阀(12)。

6.根据权利要求2所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述冷却组件包括制冷机(5)、与制冷机(5)相连接的冷却水箱(3)、用于连接换热器(1)、内罐体(22)、换热盘管(24)以及制冷机(5)的冷冻水循环管路(18)、与冷冻水循环管路(18)相连接的冷凝剂箱(7)。

7.根据权利要求6所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述冷冻水循环管路(18)上设有冷冻水回收泵(6)，所述冷却水箱(3)和制冷机(5)之间设有冷却水输送泵(4)，所述脱蜡油箱(15)和袋式过滤器(17)之间设有输送泵(16)。

8.根据权利要求2所述的一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，其特征在于：所述内罐体(22)内均设有温度传感器。

技术总结
本技术涉及一种葵花籽油生产加工用降温脱蜡系统，包括至少一个结晶罐、与结晶罐相连接的进料管道和出料管道、用于对进料管道内的脱胶油进行降温的换热器、与出料管道相连接的螺杆泵、设于螺杆泵输出端的板框压滤机。本技术通过换热器对输送至结晶罐内部的脱胶油进行预降温处理后，从而加速对脱胶油降温，通过扩散件转动将中心位置的脱胶油不断导送和扩散，循环带动脱胶油的流动，均匀性好，易于快速降温并形成蜡晶体，通过助滤剂添加组件向结晶罐内部添加助滤剂，通过冷却组件对换热器和内罐体进行降温，通过板框压滤机进行过滤以获得脱蜡油，通过袋式过滤器对脱蜡油进一步过滤以获得成品油，加工效率高。

技术研发人员：周龙长,程水银,何幼新,李世春
受保护的技术使用者：安徽莱格工程技术有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13