一种机械式自动调配装置的制作方法

本技术涉及酿酒调配，尤其涉及一种机械式自动调配装置。

背景技术：

1、酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。

2、现有的酿酒搅拌操作往往需要人工实现，从而增加了工作人员工作负担，降低了工作效率，同时现有的装置不便于对搅拌装置高度调节，从而导致搅拌效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种机械式自动调配装置。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种机械式自动调配装置，包括底板，所述底板的前侧固定连接有斜板，且所述斜板前侧为斜面设置，所述底板的顶部中间位置处设有固定板，所述固定板的底部设有滚动机构，所述固定板的顶部中间位置处固定连接有固定槽，所述固定槽的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部设有升降机构，所述顶盖的顶部中间位置处固定连接有矩形槽，所述矩形槽内腔顶部固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴的底端固定连接有竖杆，所述顶盖的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述竖杆的底端贯穿第一轴承内腔，并延伸至固定槽内腔中，所述竖杆左右两侧靠近底端处均固定连接有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆从上至下依次呈线性排列。

4、进一步的，所述滚动机构包括若干个矩形板，若干个所述矩形板分别固定连接在固定板的底部靠近四角处，且所述矩形板靠近固定板底部中心的一侧设有滚轮，所述固定板的底部靠近左右两侧处均设有转轴，两个所述转轴的前后两端分别贯穿相邻的滚轮，并与固定板活动连接，位于左侧所述转轴外侧靠近中间位置处套设有滚动齿轮。

5、进一步的，所述滚动齿轮的左侧啮合有限位齿轮，所述限位齿轮的后侧圆心处固定连接有l形杆，所述l形杆的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动连接有圆管，且所述圆管内腔开设有与螺纹杆相匹配的内螺纹，所述固定板的底部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板的左侧靠近中间位置处固定连接有第二轴承，所述圆管的左端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有手摇轮。

6、进一步的，所述l形杆的顶端固定连接有第一滑块，所述固定板的底部靠近左侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。

7、进一步的，所述升降机构包括两个壳体，两个所述壳体固定连接在底板顶部靠近左右两侧处，两个所述壳体内腔靠近底部处均设有固定杆，两个所述固定杆的后端分别与相邻壳体内腔后侧活动连接，两个所述固定杆的顶部均设有支撑杆，两个所述壳体内腔靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述支撑杆的后端分别穿过相邻第三轴承的内腔，位于右侧所述支撑杆的后端固定连接有第一槽轮，位于左侧所述壳体后侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴的前端与位于左侧支撑杆固定连接，位于左侧所述支撑杆外侧靠近后端处套设有第二槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间设有皮带，所述第二槽轮与第一槽轮之间通过皮带传动连接。

8、进一步的，两个所述支撑杆和固定杆的前端均固定连接链轮，位于左侧两个所述链轮之间和位于右侧两侧所述链轮之间均设有链条，位于左侧两个所述链轮之间和位于右侧两侧所述链轮之间通过相邻链条传动连接。

9、进一步的，所述两个所述链条的前侧靠近底部处均活动连接有活动块，两个所述活动块的外侧均活动连接有矩形框，两个所述矩形框的顶部均固定连接有推板，两个所述壳体的顶部中间位置处均开设有矩形开口，两个所述矩形框的顶部分别穿过相邻矩形开口的内腔，并均与斜板底部固定连接。

10、进一步的，两个所述矩形框的左右两侧均固定连接有连接板，若干个所述连接板远离相邻活动块的一侧均固定连接有第二滑块，且所述壳体内腔左右两侧均开设有第二滑槽，若干个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

12、1、本实用新型通过设置滚动机构，通过矩形板、滚轮、转轴、滚动齿轮、限位齿轮、l形杆、螺纹杆、圆管和手摇轮这些部件的相互配合，便于装置的移动，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率；

13、2、本实用新型通过设置升降机构，通过壳体、固定杆、链轮、链条、矩形框、连接板、活动块、推板、支撑板、第一电机、支撑杆和皮带这些部件的相互配合，便于对对搅拌装置高度调节，从而方便对搅拌装置清洗。

14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种机械式自动调配装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的前侧固定连接有斜板（2），且所述斜板（2）前侧为斜面设置，所述底板（1）的顶部中间位置处设有固定板（9），所述固定板（9）的底部设有滚动机构，所述固定板（9）的顶部中间位置处固定连接有固定槽（8），所述固定槽（8）的顶部设有顶盖（5），所述顶盖（5）的底部设有升降机构，所述顶盖（5）的顶部中间位置处固定连接有矩形槽（6），所述矩形槽（6）内腔顶部固定连接有第二电机（30），所述第二电机（30）动力输出轴的底端固定连接有竖杆（7），所述顶盖（5）的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述竖杆（7）的底端贯穿第一轴承内腔，并延伸至固定槽（8）内腔中，所述竖杆（7）左右两侧靠近底端处均固定连接有若干个搅拌杆（4），若干个所述搅拌杆（4）从上至下依次呈线性排列。

2.如权利要求1所述的一种机械式自动调配装置，其特征在于：所述滚动机构包括若干个矩形板（10），若干个所述矩形板（10）分别固定连接在固定板（9）的底部靠近四角处，且所述矩形板（10）靠近固定板（9）底部中心的一侧设有滚轮（11），所述固定板（9）的底部靠近左右两侧处均设有转轴（12），两个所述转轴（12）的前后两端分别贯穿相邻的滚轮（11），并与固定板（9）活动连接，位于左侧所述转轴（12）外侧靠近中间位置处套设有滚动齿轮（13）。

3.如权利要求2所述的一种机械式自动调配装置，其特征在于：所述滚动齿轮（13）的左侧啮合有限位齿轮（14），所述限位齿轮（14）的后侧圆心处固定连接有l形杆（15），所述l形杆（15）的左侧固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的外侧活动连接有圆管（17），且所述圆管（17）内腔开设有与螺纹杆（16）相匹配的内螺纹，所述固定板（9）的底部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板的左侧靠近中间位置处固定连接有第二轴承，所述圆管（17）的左端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有手摇轮（18）。

4.如权利要求3所述的一种机械式自动调配装置，其特征在于：所述l形杆（15）的顶端固定连接有第一滑块，所述固定板（9）的底部靠近左侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。

5.如权利要求1所述的一种机械式自动调配装置，其特征在于：所述升降机构包括两个壳体（3），两个所述壳体（3）固定连接在底板（1）顶部靠近左右两侧处，两个所述壳体（3）内腔靠近底部处均设有固定杆（19），两个所述固定杆（19）的后端分别与相邻壳体（3）内腔后侧活动连接，两个所述固定杆（19）的顶部均设有支撑杆（28），两个所述壳体（3）内腔靠近顶部处均固定连接有第三轴承，两个所述支撑杆（28）的后端分别穿过相邻第三轴承的内腔，位于右侧所述支撑杆（28）的后端固定连接有第一槽轮，位于左侧所述壳体（3）后侧靠近顶部处固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的顶部固定连接有第一电机（27），所述第一电机（27）动力输出轴的前端与位于左侧支撑杆（28）固定连接，位于左侧所述支撑杆（28）外侧靠近后端处套设有第二槽轮，所述第二槽轮与第一槽轮之间设有皮带（29），所述第二槽轮与第一槽轮之间通过皮带（29）传动连接。

6.如权利要求5所述的一种机械式自动调配装置，其特征在于：两个所述支撑杆（28）和固定杆（19）的前端均固定连接链轮（20），位于左侧两个所述链轮（20）之间和位于右侧两侧所述链轮（20）之间均设有链条（21），位于左侧两个所述链轮（20）之间和位于右侧两侧所述链轮（20）之间通过相邻链条（21）传动连接。

7.如权利要求6所述的一种机械式自动调配装置，其特征在于：所述两个所述链条（21）的前侧靠近底部处均活动连接有活动块（24），两个所述活动块（24）的外侧均活动连接有矩形框（22），两个所述矩形框（22）的顶部均固定连接有推板（25），两个所述壳体（3）的顶部中间位置处均开设有矩形开口，两个所述矩形框（22）的顶部分别穿过相邻矩形开口的内腔，并均与斜板（2）底部固定连接。

8.如权利要求7所述的一种机械式自动调配装置，其特征在于：两个所述矩形框（22）的左右两侧均固定连接有连接板（23），若干个所述连接板（23）远离相邻活动块（24）的一侧均固定连接有第二滑块，且所述壳体（3）内腔左右两侧均开设有第二滑槽，若干个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。

技术总结
本技术公开了一种机械式自动调配装置，包括底板，所述底板的前侧固定连接有斜板，且所述斜板前侧为斜面设置，所述底板的顶部中间位置处设有固定板，所述固定板的底部设有滚动机构，所述固定板的顶部中间位置处固定连接有固定槽，通过设置滚动机构，通过矩形板、滚轮、转轴、滚动齿轮、限位齿轮、L形杆、螺纹杆、圆管和手摇轮这些部件的相互配合，便于装置的移动，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率通过设置升降机构，通过壳体、固定杆、链轮、链条、矩形框、连接板、活动块、推板、支撑板、第一电机、支撑杆和皮带这些部件的相互配合，便于对对搅拌装置高度调节，从而方便对搅拌装置清洗。

技术研发人员：李振东,刘利超,赵海光,王锋,徐利伟
受保护的技术使用者：山东光大特种设备检测有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15