本技术涉及皮牌压花,具体为一种用于皮牌压花的热压治具。
背景技术:
1、皮牌作为一种标志装饰物,在诸多领域均有应用,但其在服装领域应用最多,通过在皮牌上压印装饰纹路,并缝制一些装饰线条,当将其缝制在服装上时,可以起到装饰的效果,服装压花在服装领域应用广泛,解决了传统服装花色、线条单一的问题,可以使人们在身着不同服装时,在人前展示出不同的姿态,压花一般需要借助特定的压花装置进行花纹印刻,皮牌的生产也不例外。
2、在现有技术中,在进行皮牌的压花前,需要先将皮牌条进行裁剪,皮牌条裁剪成多片相互独立的皮牌,然后使用热压机对单个皮牌进行定位后在进行压花,这种压花方式效率低,无法进行连续的压花作业,且在压花的过程中需要大量人力去操作,十分麻烦,浪费人力,因此,本实用新型提出一种能够对皮牌进行连续压花操作的热压治具去解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于皮牌压花的热压治具,包括有基座以及设于基座上的热压组件与导轨组件以及传动组件;
3、所述热压组件包括有第一气缸、第二气缸、第三气缸以及定位框,所述第一气缸的活塞杆的端部固设有热压头,所述定位框的两侧分别与第二气缸以及第三气缸的活塞杆端部固接配合;
4、所述导轨组件包括有导轨块,所述导轨块上开设有传送槽,所述传送槽沿导轨块的长度方向延伸设置,所述传送槽上设有与热压头对位配合的热压区,皮牌条在传送槽内沿传送槽的长度方向滑动设置;
5、所述定位框在热压区的上方进行升降调节并与热压区配合用以压紧皮牌条;
6、所述定位框内开设有贯穿槽,所述热压头在热压区上方进行升降调节并热压头升降调节时可穿过贯穿槽设置,热压头与热压区配合用以对皮牌条进行热压花作业。
7、作为本实用新型进一步方案:所述热压区上设有承压底座,所述承压底座成等腰梯形设置;
8、所述导轨组件还包括有设于承压底座两侧的第一长滚轴与第二长滚轴、分别设于第一长滚轴与第二长滚轴外侧的第一滚柱与第二滚柱,其中,第一长滚轴的下端与第一滚柱的上端对角设置,第二长滚轴的下端与第二滚柱的上端对角设置;
9、所述第一长滚轴与第二长滚轴分别转动设于传送槽的两侧内壁上;
10、所述第一滚柱与第二滚柱分别嵌设于传送槽的内底面。
11、作为本实用新型进一步方案:所述传动组件包括有电机、固设于基板上用于安装电机的安装座以及与电机的输出轴固接配合的毛刷;
12、所述导轨组件还包括有第三滚柱,所述第三滚柱嵌设于传送槽的内底面,并所述第三滚柱与毛刷对角设置。
13、作为本实用新型进一步方案:所述第一滚柱、第二滚柱以及第三滚柱分别对称设于传送槽的两侧。
14、作为本实用新型进一步方案:所述毛刷同轴固接有第一转轴,所述安装座包括有对称设于导轨块两侧的转轴安装块以及设于任意转轴安装块一侧的电机安装块,所述第一转轴与电机的输出轴同轴固接配合,其中,第一转轴的两端分别转动设于转轴安装块上,所述电机固设于电机安装块上。
15、作为本实用新型进一步方案:所述热压组件包括有固设于基板上的第一安装架以及固设于第一安装架上的第二安装架;
16、所述第一气缸固设于第二安装架上,并所述第一气缸的活塞杆贯穿第一安装架与热压块固接,所述第二气缸与第三气缸对称固设于第一安装架上。
17、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:通过第一长滚轴与第一滚柱以及通过第二长滚轴以及第二滚柱对皮牌条进行限位配合,能够保证皮牌条在传送槽滑动的过程中,皮牌条能够与承压底座更加贴合,避免皮牌条偏移而导致的产品不合格,提高产品质量。
1.一种用于皮牌压花的热压治具,其特征在于,包括有基座以及设于基座上的热压组件与导轨组件以及传动组件;
2.根据权利要求1所述的一种用于皮牌压花的热压治具,其特征在于,所述热压区上设有承压底座,所述承压底座成等腰梯形设置;
3.根据权利要求2所述的一种用于皮牌压花的热压治具,其特征在于,所述传动组件包括有电机、固设于基板上用于安装电机的安装座以及与电机的输出轴固接配合的毛刷;
4.根据权利要求3所述的一种用于皮牌压花的热压治具,其特征在于,所述第一滚柱、第二滚柱以及第三滚柱分别对称设于传送槽的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于皮牌压花的热压治具,其特征在于,所述毛刷同轴固接有第一转轴,所述安装座包括有对称设于导轨块两侧的转轴安装块以及设于任意转轴安装块一侧的电机安装块,所述第一转轴与电机的输出轴同轴固接配合,其中,第一转轴的两端分别转动设于转轴安装块上,所述电机固设于电机安装块上。
6.根据权利要求5所述的一种用于皮牌压花的热压治具,其特征在于,所述热压组件包括有固设于基板上的第一安装架以及固设于第一安装架上的第二安装架;