皮革磨革设备的制作方法

本技术涉及一种磨革设备，特别是涉及皮革磨革设备，属于磨革设备。

背景技术：

1、根据公告号为cn217398888的中国专利文献公开的一种用于皮革加工的磨革设备，包括机架，机架的内部转动连接有下磨辊，下磨辊的上方设有上磨辊，机架的左右侧壁均开设有条形孔，两个条形孔的内部共同设有u形板，上磨辊位于u形板的内部转动设置，机架的内部上侧固定设有顶板，顶板的上端固定插接有液压缸，液压缸的输出端与u形板的上端固定连接，机架的侧壁固定连接有驱动电机，本申请可以便于根据不同厚度的皮革灵活调节使用，且上磨辊与下磨辊之间的传动不受位置影响，调节简便，同时只需要更换磨辊表面的半磨辊套即可，使用方便，减少浪费。

2、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，通过驱动电机带动下磨辊与上磨辊相向转动，从而进行磨革工作，面对不同厚度的皮革时将液压缸启动，带动上磨辊竖直移动，调节上磨辊的位置，以适应不同厚度的皮革，但是在面对不同种类的皮革，打磨的粗细程度要求不同时，上述设备就要通过更换不同的半磨辊套才能达到相应的要求，比较费时麻烦。

3、因此，亟需对皮革磨革设备进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供皮革磨革设备，通过电动伸缩杆推动第一驱动轴与限位板在转轴内滑动，使第一驱动轴与限位板在第一滑槽内滑动，再通过第一驱动电机带动第一驱动轴转动使转轴与磨辊转动，从而与第一滚筒反向运动，然后进行磨革工作，在面对不同的皮革，需要改变磨革的精细程度时，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆收缩，在拉力弹簧的作用下使第一驱动轴复位，转动第二驱动轴，带动多个磨辊转动，将符合精细要求的磨辊转动到第一驱动电机相对应的位置，再通过第一驱动电机带动第一驱动轴使转轴与磨辊转动，从而适应不同皮革的精细程度的要求。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、皮革磨革设备包括第一工作箱以及第二工作箱，所述第一工作箱靠近所述第二工作箱的一端内壁上转动连接有第一滚筒，所述第二工作箱靠近所述第一工作箱的一端外壁固定连接有第一驱动电机，所述第二工作箱内壁转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的两端外壁固定连接有多个支撑板，相对的两个所述支撑板远离所述第二驱动轴的一端共同转动连接有转轴，所述转轴外壁套设有磨辊，所述转轴内滑动连接有与所述第一驱动电机相对应的第一驱动轴，所述第一驱动轴外壁固定连接有限位板，所述第一驱动电机的输出端开设有与所述第一驱动轴和所述限位板滑动连接的第一滑槽，所述转轴内壁开设有与所述限位板滑动连接的限位槽，所述转轴远离所述第一驱动电机的一端内开设有第二滑槽，所述第一驱动轴靠近所述第二滑槽的一端外壁套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别与所述第二滑槽的一端内壁和所述第一驱动轴的外壁固定连接，所述第二工作箱远离所述第一驱动电机的一侧外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述第二滑槽相对应

4、优选的，所述第二工作箱的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述第二驱动轴的一端连接。

5、优选的，所述转轴的两端均螺纹连接有两个限位块，两个所述限位块位于所述支撑板两侧。

6、优选的，所述第二工作箱下底面设有多个支撑块，多个支撑块上端均转动连接有滚动柱，所述滚动柱外表面与所述第二工作箱下表面抵触，所述支撑块的下底面固定连接有支撑台，所述支撑台上表面与所述第一工作箱下表面固定连接。

7、优选的，所述支撑台上表面转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴的两端均固定连接有齿轮，所述第二工作箱下底面开设有与所述齿轮相啮合的齿槽，所述第三驱动轴的一端连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的底部固定连接有固定块，所述固定块与支撑板固定连接。

8、优选的，所述支撑台靠近所述第三驱动电机的一侧设有刻度尺，所述第二工作箱靠近所述刻度尺的一端固定连接有指针。

9、优选的，所述第一工作箱内转动连接与第二滚筒与第三滚筒，所述第二滚筒与所述第三滚筒分别位于所述第一滚筒的下方和上方，所述第一工作箱外侧固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端与所述第三滚筒连接。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、1、可以通过转动第二驱动电机使支撑板带动转轴转动，从而调整不同粗细的磨辊位于第一驱动电机的位置，使符合皮革粗细要求的磨辊调整至该位置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端将第一驱动轴与限位板的一端推至在第一滑槽内滑动，在启动第一驱动电机，使第一驱动电机通过输出端带动第一驱动轴与限位板转动，从而使转轴与磨辊转动，在皮革经过磨辊与第一滚筒时，便于对皮革进行打磨。

12、2、通过第三驱动电机带动第三驱动轴转动，再对照指针与刻度尺，可以精准的调整第二工作箱与第一工作箱之间的距离，便于对不同厚度的皮革进行打磨。

技术特征：

1.皮革磨革设备，包括第一工作箱(1)以及第二工作箱(2)，其特征在于：所述第一工作箱(1)靠近所述第二工作箱(2)的一端内壁上转动连接有第一滚筒(3)，所述第二工作箱(2)靠近所述第一工作箱(1)的一端外壁固定连接有第一驱动电机(4)，所述第二工作箱(2)内壁转动连接有第二驱动轴(5)，所述第二驱动轴(5)的两端外壁固定连接有多个支撑板(6)，相对的两个所述支撑板(6)远离所述第二驱动轴(5)的一端共同转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)外壁套设有磨辊(8)，所述转轴(7)内滑动连接有与所述第一驱动电机(4)相对应的第一驱动轴(9)，所述第一驱动轴(9)外壁固定连接有限位板(10)，所述第一驱动电机(4)的输出端开设有与所述第一驱动轴(9)和所述限位板(10)滑动连接的第一滑槽(11)，所述转轴(7)内壁开设有与所述限位板(10)滑动连接的限位槽(12)，所述转轴(7)远离所述第一驱动电机(4)的一端内开设有第二滑槽(13)，所述第一驱动轴(9)靠近所述第二滑槽(13)的一端外壁套设有拉力弹簧(14)，所述拉力弹簧(14)的两端分别与所述第二滑槽(13)的一端内壁和所述第一驱动轴(9)的外壁固定连接，所述第二工作箱(2)远离所述第一驱动电机(4)的一侧外壁固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端与所述第二滑槽(13)相对应。

2.根据权利要求1所述的皮革磨革设备，其特征在于：所述第二工作箱(2)的一侧固定连接有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出端与所述第二驱动轴(5)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的皮革磨革设备，其特征在于：所述转轴(7)的两端均螺纹连接有两个限位块(17)，两个所述限位块(17)位于所述支撑板(6)两侧。

4.根据权利要求1所述的皮革磨革设备，其特征在于：所述第二工作箱(2)下底面设有多个支撑块(18)，多个支撑块(18)上端均转动连接有滚动柱(19)，所述滚动柱(19)外表面与所述第二工作箱(2)下表面抵触，所述支撑块(18)的下底面固定连接有支撑台(20)，所述支撑台(20)上表面与所述第一工作箱(1)下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的皮革磨革设备，其特征在于：所述支撑台(20)上表面转动连接有第三驱动轴(21)，所述第三驱动轴(21)的两端均固定连接有齿轮(22)，所述第二工作箱(2)下底面开设有与所述齿轮(22)相啮合的齿槽(23)，所述第三驱动轴(21)的一端连接有第三驱动电机(24)，所述第三驱动电机(24)的底部固定连接有固定块(30)，所述固定块(30)与支撑台(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的皮革磨革设备，其特征在于：所述支撑台(20)靠近所述第三驱动电机(24)的一侧设有刻度尺(25)，所述第二工作箱(2)靠近所述刻度尺(25)的一端固定连接有指针(26)。

7.根据权利要求1所述的皮革磨革设备，其特征在于：所述第一工作箱(1)内转动连接与第二滚筒(27)与第三滚筒(28)，所述第二滚筒(27)与所述第三滚筒(28)分别位于所述第一滚筒(3)的下方和上方，所述第一工作箱(1)外侧固定连接有第四驱动电机(29)，所述第四驱动电机(29)的输出端与所述第三滚筒(28)连接。

技术总结
本技术涉及磨革技术领域，具体为皮革磨革设备，包括包括第一工作箱以及第二工作箱，第一工作箱靠近第二工作箱的一端内壁上转动连接有第一滚筒，第二工作箱靠近第一工作箱的一端外壁固定连接有第一驱动电机，第二工作箱内壁转动连接有第二驱动轴，本技术通过转动第二驱动电机使支撑板带动转轴转动，从而调整不同粗细的磨辊位于第一驱动电机的位置，使符合皮革粗细要求的磨辊调整至该位置，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端将第一驱动轴与限位板的一端推至在第一滑槽内滑动，在启动第一驱动电机，使第一驱动电机通过输出端带动第一驱动轴与限位板转动，从而使转轴与磨辊转动，在皮革经过磨辊与第一滚筒时，便于对皮革进行打磨。

技术研发人员：陈永强,陈挺,邵爱华
受保护的技术使用者：温州市瓯海强伟春皮革有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15