一种新型的补料分批发酵补料瓶的制作方法

文档序号:37566812发布日期:2024-04-18 11:34阅读:7来源:国知局
一种新型的补料分批发酵补料瓶的制作方法

本技术涉及发酵补料瓶,更具体地说,本技术涉及一种新型的补料分批发酵补料瓶。


背景技术:

1、补料分批发酵是指在微生物分批发酵过程中,以某种方式向发酵系统中补加一定物料,但并不连续地向外放出发酵液的发酵技术,是介于分批发酵和连续发酵之间的一种发酵技术。

2、其中,经检索发现,专利申请号为cn202121209225.x的实用新型专利公开了一种新型的补料分批发酵系统,属于微生物发酵技术领域,所述的补料分批发酵系统包括:补料瓶、入泵管路、输送泵、补料输送管路、喷头组件和发酵罐,所述补料瓶内盛放补料培养基,所述入泵管路的一端连接所述补料瓶,所述入泵管路的另一端连接所述输送泵的进口,所述输送泵的出口连接所述补料输送管路,所述补料输送管路的另一端连接所述喷头组件,所述喷头组件安装于所述发酵罐的盖体内部;所述喷头组件包括喷头体、管路接头、喷头芯、喷头片和喷头帽,所述喷头片上设有喷孔;

3、该结构在使用时,驱动器转子对弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体,蠕动泵头和驱动器爪子之间的压管间隙通过棘轮或者其他常规已知方式微调,以适应不同壁厚的软管或实现压力的微调,采用蠕动泵作为输送泵对补料培养基进行输送,但是管路中长时间充满高难度补料培养基,容易析出产生沉淀,且罐口处的补料长时间与发酵罐中细胞代谢尾气接触,易造成补料培养基性质发生改变,对发酵结果产生影响,后续每次补料时管路均在带液状态下在蠕动泵上安装或拆卸,此过程会挤压管路,存在管路内压力过大导致液体渗漏的风险,同时反向开启蠕动泵操作繁琐易失误,且将补料培养基反向泵回补料瓶会导致与其连通的发酵罐中细胞代谢尾气(如二氧化碳等气体)一同进入补料瓶中,造成补料培养基性质发生改变。


技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种新型的补料分批发酵补料瓶,旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型是这样实现的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的补料分批发酵补料瓶,包括设置为透明的瓶体,所述瓶体上设置有补料组件;

3、所述补料组件包括设置在瓶体上并与瓶体螺纹连接的瓶盖;

4、所述瓶盖的顶部一侧设置有用于导流的第一硅胶管,所述瓶盖的顶部另一侧设置有用于导流的第二硅胶管,所述第一硅胶管的底部设置有延伸至瓶体内腔底部的内插管;

5、所述第一硅胶管的一端设置有用于分流的三通接头,所述三通接头的一端设置有用于导流的第三硅胶管,所述三通接头的另一端设置有用于导流的第四硅胶管;

6、所述补料组件还包括设置在第三硅胶管一端用于导流的两通接头,所述两通接头的一端设置有热塑管;

7、在一种可能的实施方式中,所述第一硅胶管的外侧设置有用于限位的第一管夹,所述第四硅胶管的外侧设置有用于限位的第二管夹,所述第二硅胶管的一端设置有第一空气滤器,所述第四硅胶管的一端设置有第二空气滤器,所述热塑管的一端设置有第三空气滤器,所述第一空气滤器、第二空气滤器和第三空气滤器分别与第二硅胶管、第四硅胶管和热塑管插接固定,所述瓶盖与瓶体之间设置有用于密封的密封圈;

8、可以看出,上述技术方案中,第一管夹和热塑管末端直至发酵罐罐口处的管路上处于打开状态,第二管夹处于关闭状态,以实现分流控制,关闭第一管夹,打开第二空气滤器,再次打开蠕动泵,直至三通接头至发酵罐罐口处的管路中液体全部进入罐内,停止蠕动泵,关闭第二管夹和热塑管末端直至发酵罐罐口处的管路上的管夹,补料结束,减少了补料培养基与发酵罐内产生的气体接触带来的风险,降低了因大段管路中长时间存放液体带来渗漏或污染的风险。

9、本实用新型的技术效果和优点:

10、通过设置补料组件,与现有技术相比,整体设计简单,结构合理,通过各个结构的相应配合使用,第一管夹和热塑管末端直至发酵罐罐口处的管路上处于打开状态,第二管夹处于关闭状态,以实现分流控制;

11、关闭第一管夹,打开第二空气滤器,再次打开蠕动泵,直至三通接头至发酵罐罐口处的管路中液体全部进入罐内,停止蠕动泵,关闭第二管夹和热塑管末端直至发酵罐罐口处的管路上的管夹,补料结束,减少了补料培养基与发酵罐内产生的气体接触带来的风险,降低了因大段管路中长时间存放液体带来渗漏或污染的风险。



技术特征:

1.一种新型的补料分批发酵补料瓶,其特征在于:包括设置为透明的瓶体(1),所述瓶体(1)上设置有补料组件;

2.根据权利要求1所述的一种新型的补料分批发酵补料瓶,其特征在于:所述补料组件还包括设置在第三硅胶管(7)一端用于导流的两通接头(9),所述两通接头(9)的一端设置有热塑管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的补料分批发酵补料瓶,其特征在于:所述第一硅胶管(3)的外侧设置有用于限位的第一管夹(11),所述第四硅胶管(8)的外侧设置有用于限位的第二管夹(12)。

4.根据权利要求2所述的一种新型的补料分批发酵补料瓶,其特征在于:所述第二硅胶管(5)的一端设置有第一空气滤器(13),所述第四硅胶管(8)的一端设置有第二空气滤器(14),所述热塑管(10)的一端设置有第三空气滤器(15)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的补料分批发酵补料瓶,其特征在于:所述第一空气滤器(13)、第二空气滤器(14)和第三空气滤器(15)分别与第二硅胶管(5)、第四硅胶管(8)和热塑管(10)插接固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型的补料分批发酵补料瓶,其特征在于:所述瓶盖(2)与瓶体(1)之间设置有用于密封的密封圈。


技术总结
本技术公开了一种新型的补料分批发酵补料瓶,具体涉及发酵补料瓶技术领域,包括设置为透明的瓶体,所述瓶体上设置有补料组件,所述补料组件包括设置在瓶体上并与瓶体螺纹连接的瓶盖,所述瓶盖的顶部一侧设置有用于导流的第一硅胶管。本技术通过设置补料组件,第一管夹和热塑管末端直至发酵罐罐口处的管路上处于打开状态,第二管夹处于关闭状态,以实现分流控制,关闭第二管夹和热塑管末端直至发酵罐罐口处的管路上的管夹,补料结束,减少了补料培养基与发酵罐内产生的气体接触带来的风险,降低了因大段管路中长时间存放液体带来渗漏或污染的风险。

技术研发人员:徐晓强,宋佳睿,李亮,李剑峰
受保护的技术使用者:泰澧生物技术(苏州)有限公司
技术研发日:20230705
技术公布日:2024/4/17
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