本发明涉及高分子材料,尤其涉及一种天然橡胶的防霉方法。
背景技术:
1、天然橡胶具有强撕性能高、综合性能好的特点,是国家安全和经济建设不可或缺的物资,在国防、交通、日常生活等方面有着广泛的应用。
2、天然橡胶由胶乳凝固而成,天然胶乳的成分复杂,作为生物合成的天然大分子化合物,其橡胶材料并不是纯的聚异戊二烯,它含有质量分数为10%的非胶物质,非胶物质很大程度上决定了天然橡胶的结构和性能,而蛋白质是非胶物质中最具代表性的物质。在制胶过程中,一部分胶乳蛋白随着乳清流走,剩下的仍留在产品里,蛋白质的存在可以提供胶乳的稳定性,加快硫化进程,有利于材料的强度和老化性能的提升,因此蛋白质是必不可少也不可去除的。另一方面,蛋白质也是霉菌繁殖的营养物质,而蛋白质又具有较强的吸水性,在适宜温度、湿度条件下,容易使橡胶和橡胶制品易滋生各种霉菌,霉菌的生长和蔓延会引起天然橡胶内部分子结构发生不可逆改变,从而导致天然橡胶使用性能的劣化甚至丧失。此外,由霉化后橡胶所制得的橡胶制品,在储存和应用过程中均有质量安全隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种天然橡胶的防霉方法,采用本发明的方法能高效的灭杀细菌,有效延缓天然橡胶在储存过程中出现发霉现象,且对天然橡胶的后续使用没有影响。
2、为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
3、本发明提供了一种天然橡胶的防霉方法,包括以下步骤:
4、将纤维素纳米纤维与挥发性有机溶剂混合,得到防霉剂分散液;
5、将所述防霉剂分散液涂覆到天然橡胶表面。
6、优选的,所述挥发性有机溶剂包括醇溶剂。
7、优选的,所述醇溶剂包括乙醇。
8、优选的,所述防霉剂分散液中纤维素纳米纤维的质量含量为5~20%。
9、优选的,所述涂覆包括喷涂。
10、优选的,所述防霉剂分散液的涂覆量为9~12ml/m2。
11、优选的,所述纤维素纳米纤维的制备方法包括以下步骤:
12、将氢氧化钠、纸浆和水混合,待氢氧化钠溶解后,向所得混合溶液中加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵,进行水浴反应,得到改性纤维料液;
13、调整所述改性纤维料液的ph值至中性,得到中性纤维浆料;
14、将所述中性纤维浆料进行水洗,烘干,得到固体纤维素;
15、将所述固体纤维素用水稀释成固含量为0.8~1.0wt%的浆料,将所述浆料进行均质处理,冷冻干燥,得到纤维素纳米纤维。
16、优选的,所述水浴反应的温度为40~70℃,时间为6~8h。
17、优选的,所述均质处理的次数为多次。
18、优选的,所述纸浆的质量以干重计,所述氢氧化钠与纸浆的质量比为1:(1~2),所述纸浆与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的质量比为1:(14~15)。
19、本发明提供了一种天然橡胶的防霉方法,包括以下步骤:将纤维素纳米纤维与挥发性有机溶剂混合,得到防霉剂分散液;将所述防霉剂分散液涂覆到天然橡胶表面。本发明以纤维素纳米纤维作为防霉剂,能高效的灭杀细菌,有效延缓天然橡胶在储存过程中出现发霉现象,具有低毒性、高效性、广谱性、长久有效、环境友好的特点,能显著提高天然橡胶的防霉性能,而且对天然橡胶的后续使用没有影响。本发明将防霉剂分散液均匀涂覆在天然橡胶表面,等待溶剂挥发后即可包装存储。
1.一种天然橡胶的防霉方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的防霉方法,其特征在于,所述挥发性有机溶剂包括醇溶剂。
3.根据权利要求2所述的防霉方法,其特征在于,所述醇溶剂包括乙醇。
4.根据权利要求1~3任一项所述的防霉方法,其特征在于,所述防霉剂分散液中纤维素纳米纤维的质量含量为5~20%。
5.根据权利要求1所述的防霉方法,其特征在于,所述涂覆包括喷涂。
6.根据权利要求1或5所述的防霉方法,其特征在于,所述防霉剂分散液的涂覆量为9~12ml/m2。
7.根据权利要求1所述的防霉方法,其特征在于,所述纤维素纳米纤维的制备方法包括以下步骤:
8.根据权利要求7所述的防霉方法,其特征在于,所述水浴反应的温度为40~70℃,时间为6~8h。
9.根据权利要求7所述的防霉方法,其特征在于,所述均质处理的次数为多次。
10.根据权利要求7所述的防霉方法,其特征在于,所述纸浆的质量以干重计,所述氢氧化钠与纸浆的质量比为1:(1~2),所述纸浆与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的质量比为1:(14~15)。