光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂及其制备方法、涂料与流程

本发明属于光伏组件用涂料，具体涉及一种光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂及其制备方法、涂料。

背景技术：

1、加快发展光伏发电等可再生能源是我国构建清洁低碳、安全高效能源体系的重大举措。近年来，我国不断推进落实“双碳”目标，光伏发电装机量连年创新高；受制于陆地面积有限，海上光伏将会进入规模化发展时期。目前市面上光伏边框主要还是以铝型材为主，海洋环境下使用，很容易造成腐蚀，影响组件系统端稳定运行。

2、目前市面上常用的解决边框防腐的涂料有：(1)环氧涂料；(2)水性双组份聚氨酯涂料；环氧涂料主要还是以溶剂型环氧为主，水性环氧涂料与溶剂型环氧涂层相比，水性环氧涂层耐腐蚀性差，并且残留的亲水基团或表面活性剂会在水性环氧涂料固化后形成极性通道，这会加速吸水和水渗透，使涂料劣化并引发腐蚀，从而丧失抗腐蚀性能。水性环氧涂料与水性双组份聚氨酯涂料都需要底漆、中漆和面漆三涂层并用才能达到一定的防腐性能。其工艺复杂，综合成本高。

3、因此，亟需一种适用于高盐雾环境的光伏组件用边框涂料。

技术实现思路

1、本发明提供了一种光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂及其制备方法、涂料，以解决现有涂料单层耐盐雾性能不足的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂，包括：由带金属离子的螯环单体a、带硅氧烷的单体b、带羟基酯的单体c和带降莰烷的单体d聚合反应得到。

3、又一方面，本发明还提供了一种如前所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂的制备方法，包括如下步骤：步骤s1，按比例分别称取单体a、单体b、单体c和单体d并依次放入反应釜中；步骤s2，加热搅拌，聚合反应，得到光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂。

4、第三方面，本发明还提供了一种光伏组件边框用耐盐雾防腐涂料，包括如前所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂。

5、第四方面，本发明还提供了一种光伏组件，所述光伏组件的边框涂覆有单层如前所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐涂料。

6、本发明的有益效果是，本发明的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂及其制备方法、涂料利用特制合成的超耐盐雾的环氧树脂实现与底材良好的附着力，从而起到屏蔽作用与阴极保护作用，同时树脂表面的羟基与硅羟基脱水缩合形成牢固的硅氧烷键，从而达到单涂层耐盐雾的效果。

7、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

8、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂，其特征在于，

3.如权利要求1所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂，其特征在于，

4.如权利要求1所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂，其特征在于，所述单体b的结构式为：

5.如权利要求4所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂，其特征在于，所述单体b的分子量为500～1000。

6.如权利要求1所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂，其特征在于，所述单体c的结构式为：

7.如权利要求1所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂，其特征在于，所述单体d的结构式为：

8.一种如权利要求1所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.一种光伏组件边框用耐盐雾防腐涂料，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂。

10.一种光伏组件，其特征在于，

技术总结
本发明属于光伏组件用涂料技术领域，具体涉及一种光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂及其制备方法、涂料，包括：由带金属离子的螯环单体A、带硅氧烷的单体B、带羟基酯的单体C和带降莰烷的单体D聚合反应得到；本发明的光伏组件边框用耐盐雾防腐树脂及其制备方法、涂料利用特制合成的超耐盐雾的环氧树脂实现与底材良好的附着力，从而起到屏蔽作用与阴极保护作用，同时树脂表面的羟基与硅羟基脱水缩合形成牢固的硅氧烷键，从而达到单涂层耐盐雾的效果。

技术研发人员：王艳艳,高中飞,张亮
受保护的技术使用者：常州威斯敦粘合材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9