本技术涉及一种米糖浆加工系统，尤其涉及一种米糖浆冷却结晶干燥装置，属于碎米加工设备。
背景技术：
1、在稻谷加工大米过程中，产生约20%的稻壳、15%的碎米及10%的米糠等副产物。这些副产物含有丰富的蛋白质、脂肪、淀粉等，正常我们把碎米和米糠作为饲料，稻壳当做燃料，不仅浪费资源，也给环境造成一定的影响。
2、碎米相对于大米品质较差，杂质多、灰分高，价格相对便宜。但碎米也有其优势，相对大米蛋白含量更高，还含有高质量的淀粉。碎米蛋白含量可以达到10.5%左右，而大米蛋白含量约8.8%左右，碎米蛋白含量比正常大米蛋白含量高约2个百分点，采用碎米生产食品级大米蛋白可以提高蛋白的收率，变废为宝，提高生产企业的利润。淀粉可以深加工生产结晶糖，结晶糖生产过程中首先要使米浆液化，分离出的糖浆精制后冷却结晶。
3、公告号为cn101555508b的中国发明专利，公开了一种用大米生产结晶葡萄糖的方法，以大米为原料，经浸泡磨浆、调浆、液化脱渣、糖化、一次中和过滤、二次中和过滤、离子交换、浓缩精制、结晶和烘干步骤制得结晶葡萄糖。
4、但是上述技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：
5、1、生产一水结晶糖的结晶时间较长，正常需要60小时左右，需要多台卧式结晶机，批次降温结晶，按照200tpd结晶糖计算需要42台30立方卧式结晶机，批次生产、占地面积大，建筑成本高，且不能连续生产，工人劳动力大。
6、2、结晶后的糖膏通过上悬式离心机对结晶糖与母液进行分离，因分离后的结晶糖粘度大，很容易粘料导致离心机出口的晶体出料缓存仓易结块搭桥，经常堵塞，影响后续干燥机的喂料，造成不能连续生产。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
3、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种米糖浆冷却结晶干燥装置，生产效率高，占地面积小，不会粘料结拱，可实现稳定连续生产。
4、为解决以上技术问题，本实用新型的一种米糖浆冷却结晶干燥装置，包括糖浆供料管，糖浆供料管通过高粘度转子泵与立式冷却结晶器的顶部入口相连，所述立式冷却结晶器的内腔沿高度方向设有多组冷却盘管，所述立式冷却结晶器的底部出口连接有循环阀和出料阀，所述循环阀的出口通过结晶器循环泵及循环管与立式冷却结晶器的顶部循环口相连；所述出料阀的出口通过糖膏输送泵与高位稠厚罐的入口相连，高位稠厚罐的出口与离心机的入口相连，所述离心机的固相出口与卧式结晶糖暂存机的入口相连，卧式结晶糖暂存机的出口与喂料螺旋输送机的入口相连，喂料螺旋输送机的出口与气流喂料机的入口相连，气流喂料机的出口与气流干燥机的物料入口相连，气流干燥机的下端热风进口与热风送管道的出口相连，所述气流干燥机的上端出口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的出料口通过关风器与结晶糖冷却包装工段相连。
5、作为本实用新型的改进，所述离心机的母液出口与糖膏母液罐的入口相连，糖膏母液罐的出口通过糖膏母液输送泵与氢化工段相连。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述立式冷却结晶器的各冷却盘管出口分别与相应分区冷却水罐的入口相连，各分区冷却水罐的出口分别与相应板式换热器的热侧入口相连，各板式换热器的热侧出口分别与相应的分区冷却水泵的入口相连，各分区冷却水泵的出口分别与相应冷却盘管的入口相连。
7、作为本实用新型的进一步改进，各所述板式换热器的冷侧入口分别与冷却水供水总管相连，各板式换热器的冷侧出口分别与冷却水回水总管相连。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述卧式结晶糖暂存机包括卧式筒体，卧式筒体的两竖壁的下端通过半圆形筒底相连，两竖壁的顶部覆盖有顶板，所述卧式筒体的内腔设有转子轴，转子轴上缠绕有螺带式搅拌叶片，螺带式搅拌叶片的外缘与半圆形筒底相匹配，螺带式搅拌叶片与转子轴之间通过多根径向支撑杆固定连接，顶板的进料端上方设有主进料口，半圆形筒底的出料端下方设有暂存机出料口。
9、作为本实用新型的进一步改进，空气过滤器的出风口与鼓风机的入口相连，鼓风机的出口与翅片换热器的进风口相连，所述翅片换热器的出风口与所述热风送管道的入口相连。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述翅片换热器的蒸汽入口通过蒸汽调节阀与蒸汽管道相连，所述翅片换热器的出风口安装有热风温度传感器,所述蒸汽调节阀的开度受控于所述热风温度传感器测定的热风温度，所述翅片换热器的冷凝水出口与冷凝水管道相连。
11、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、采用立式冷却结晶器，分区精确进行冷却。按照200tpd结晶糖生产能力计算，只需六台178立方的立式冷却结晶器，占地面积小，土建成本低，沿高程分区冷却，同时连续结晶，工人劳动强度低；
12、2、采用卧式结晶糖暂存机，内含有螺带式搅拌器，搅拌器通过叶片与内壁的相对运动，保证结晶糖不能在缓存仓内结拱；此外，螺带式叶片在搅拌的同时因螺带中心圆孔有镂空，可以让结晶糖不同位置有运动差，这样结晶糖在搅拌运动的同时还有打散作用。
1.一种米糖浆冷却结晶干燥装置，包括糖浆供料管(100)，其特征在于，糖浆供料管(100)通过高粘度转子泵(200)与立式冷却结晶器(501)的顶部入口相连，所述立式冷却结晶器(501)的内腔沿高度方向设有多组冷却盘管，所述立式冷却结晶器(501)的底部出口连接有循环阀和出料阀，所述循环阀的出口通过结晶器循环泵(505)及循环管与立式冷却结晶器(501)的顶部循环口相连；所述出料阀的出口通过糖膏输送泵(506)与高位稠厚罐(507)的入口相连，高位稠厚罐(507)的出口与离心机(508)的入口相连，所述离心机(508)的固相出口与卧式结晶糖暂存机(509)的入口相连，卧式结晶糖暂存机(509)的出口与喂料螺旋输送机(510)的入口相连，喂料螺旋输送机(510)的出口与气流喂料机(511)的入口相连，气流喂料机(511)的出口与气流干燥机(515)的物料入口相连，气流干燥机(515)的下端热风进口与热风送管道的出口相连，所述气流干燥机(515)的上端出口与旋风分离器(516)的入口相连，旋风分离器(516)的出料口通过关风器(517)与结晶糖冷却包装工段(700)相连。
2.根据权利要求1所述的米糖浆冷却结晶干燥装置，其特征在于：所述离心机(508)的母液出口与糖膏母液罐(518)的入口相连，糖膏母液罐(518)的出口通过糖膏母液输送泵(519)与氢化工段(600)相连。
3.根据权利要求1所述的米糖浆冷却结晶干燥装置，其特征在于：所述立式冷却结晶器(501)的各冷却盘管出口分别与相应分区冷却水罐(502)的入口相连，各分区冷却水罐(502)的出口分别与相应板式换热器(504)的热侧入口相连，各板式换热器(504)的热侧出口分别与相应的分区冷却水泵(503)的入口相连，各分区冷却水泵(503)的出口分别与相应冷却盘管的入口相连。
4.根据权利要求3所述的米糖浆冷却结晶干燥装置，其特征在于：各所述板式换热器(504)的冷侧入口分别与冷却水供水总管(300)相连，各板式换热器(504)的冷侧出口分别与冷却水回水总管(400)相连。
5.根据权利要求1所述的米糖浆冷却结晶干燥装置，其特征在于：所述卧式结晶糖暂存机(509)包括卧式筒体，卧式筒体的两竖壁的下端通过半圆形筒底相连，两竖壁的顶部覆盖有顶板，所述卧式筒体的内腔设有转子轴(509d)，转子轴上缠绕有螺带式搅拌叶片(509e)，螺带式搅拌叶片的外缘与半圆形筒底相匹配，螺带式搅拌叶片(509e)与转子轴之间通过多根径向支撑杆(509f)固定连接，顶板的进料端上方设有主进料口(509a)，半圆形筒底的出料端下方设有暂存机出料口(509c)。
6.根据权利要求5所述的米糖浆冷却结晶干燥装置，其特征在于：所述卧式结晶糖暂存机(509)的顶板中段设有辅助进料口(509b)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的米糖浆冷却结晶干燥装置，其特征在于：空气过滤器(512)的出风口与鼓风机(513)的入口相连，鼓风机(513)的出口与翅片换热器(514)的进风口相连，所述翅片换热器(514)的出风口与所述热风送管道的入口相连。
8.根据权利要求7所述的米糖浆冷却结晶干燥装置，其特征在于：所述翅片换热器(514)的蒸汽入口通过蒸汽调节阀(tc514)与蒸汽管道(800)相连，所述翅片换热器(514)的出风口安装有热风温度传感器(tt514),所述蒸汽调节阀(tc514)的开度受控于所述热风温度传感器(tt514)测定的热风温度，所述翅片换热器(514)的冷凝水出口与冷凝水管道(900)相连。