专利名称：氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，确切地说是一种氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺。
在橡胶领域，作密封件应用时，进口的丁腈橡胶耐磨、耐腐蚀性能较好，但价格十分昂贵；申请号为96190596.4的＂用热塑性塑料改性的硫化橡胶＂，组成成分至少一种官能化橡胶和至少一种热塑性塑料，官能化橡胶是H-NBR，X-NBR或氯醚橡胶，热塑性塑料是含聚酰胺嵌段和聚醚嵌段的聚合物，申请文件中公开这种改性产品不是热塑的，在伸长率为50、100和300％下，模量增加，有较好的断裂应力，增加撕裂强度、断裂应力和硬度，但该发明只能作为轮胎、传送带类应用，作为密封件应用耐磨、耐高低温、耐腐蚀性能不够。
本发明的目的在于提供一种耐高温、耐低温、耐臭氧、耐油、耐腐蚀、受压永久变形性能良好，价格低廉的氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺。
本发明的技术方案是这样实现的氯化聚醚改性特种橡胶的配方组成是丁腈橡胶100重量份，氯化聚醚0-40重量份(不包括0)，N-环三基-N′-苯基对苯二胺 2-8重量份，2-硫醇基苯并噻唑3-7重量份，2、2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)0-2重量份(不包括0)，热稳定剂三盐基硫酸铅0-4重量份(不包括0)，过氧化二异丙苯(英文缩写DCP)0-4重量份(不包括0)，喷雾炭黑40-80重量份；上述组分的最佳配比是丁腈橡胶100重量份，氯化聚醚30重量份，N-环三基-N′-苯基对苯二胺6重量份，2-硫醇基苯并噻唑4.5重量份，2、2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.4重量份，热稳定剂三盐基硫酸铅2.7重量份，过氧化二异丙苯(DCP)1.9重量份，喷雾炭黑36.8重量份；氯化聚醚改性特种橡胶的配方组成还可以包括癸二酸二辛脂(简称DOS)10-40重量份；在上述的的最佳配比中还可以包括癸二酸二辛脂19.2重量份。
氯化聚醚改性特种橡胶的制备工艺为a>各种物料按上述组份称量；b>将丁腈橡胶进行开炼、包辊、塑炼，薄通10次后，加入N-环三基-N′-苯基对苯二胺、2-硫醇基苯并噻唑，混炼均匀，薄通后，以1.5厘米厚度出片冷却，再将胶片裁成条状待用；c>在预先预热到185±5℃炼胶机上，将氯化聚醚加到热辊上，进行塑化，同时加入2、2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和热稳定剂三盐基硫酸铅，塑化均匀后，逐渐加入上步工艺过程b>中开炼好的条状胶片，混炼均匀后出片，即为共混基料；d>将共混基料加入开炼机中，包辊后加入喷雾炭黑，吃粉结束后，薄通6-10次出片，待胶片冷却后，再上机包辊，加入过氧化二异丙苯进行混炼，薄通均匀后出片；e>在硫化机中将胶片硫化，硫化温度为165-175℃，硫化时间为30-20分钟。
如果物料的组份中加入癸二酸二辛脂，则d>步工艺过程为将共混基料加入开炼机中，包辊后加入喷雾炭黑，吃粉结束后，再加入癸二酸二辛脂，薄通6-10次出片，待胶片冷却后，再上机包辊，加入过氧化二异丙苯进行混炼，薄通均匀后出片。
本发明产生的氯化聚醚改性特种橡胶是热塑性的，耐高温，耐低温，耐老化，压缩永久变形小，拉伸强度等性能优异，并且该种橡胶经济效益显著，生产每吨至少可获利润5万元，可将使用领域提高到高技术领域，应用范围广泛。
本发明的实施例与技术方案完全相同。
按照技术方案所获得的氯化聚醚改性特种橡胶，通过检测得到以下各种性能参数门尼粘度ML100℃(1+4) 70-154门尼焦烧T510-52硬度(邵尔A) 70-92拉伸强度MPa 13.1-23.4比重g/cm31.19-1.28100％定伸强度MPa 6.9-17.7该发明配方组成中的氯化聚醚，学名为聚3，3-双(氯甲基)丁氧环，国外商品名为＂片通＂，是一种结晶型热塑性工程塑料，它以优良的综合性能而著称。
N-环三基-N′-苯基对苯二胺，缩写名称为防老剂4010；2-硫酸基苯并噻唑，缩写名称为促进剂M；2，2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，缩写名称为防老剂2246；过氧化二异丙苯，英文缩写DCP；癸二酸二辛脂，英文缩写DOS。
经氯化聚醚改性后的丁腈橡胶(又称片通丁腈橡胶)简称为PNBR。
下面是不同类型的丁腈橡胶按最佳配比经过改性后的性能比较，制备工艺中硫化温度为165℃，时间为30分钟。
权利要求
1.氯化聚醚改性特种橡胶，其特征在于它的配方组成是丁腈橡胶 100重量份氯化聚醚 0-40重量份(不包括0)N-环三基-N′-苯基对苯二胺 2-8重量份2-硫醇基苯并噻唑 3-7重量份2、2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚) 0-2重量份(不包括0)热稳定剂三盐基硫酸铅 0-4重量份(不包括0)过氧化二异丙苯(DCP) 0-4重量份(不包括0)喷雾炭黑 20-80重量份
2.根据权利要求1所述的氯化聚醚改性特种橡胶，其特征在于它的配方组成是丁腈橡胶 100重量份氯化聚醚 30重量份N-环三基-N′-苯基对苯二胺6重量份2-硫醇基苯并噻唑 4.5重量份2、2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚) 1.4重量份热稳定剂三盐基硫酸铅 2.7重量份过氧化二异丙苯(DCP) 1.9重量份喷雾炭黑 36.8重量份
3.根据权利要求1所述的氯化聚醚改性特种橡胶，其特征在于它的配方组成还可以包括癸二酸二辛脂(DOS)10-40重量份。
4.根据权利要求1和2和3所述的氯化聚醚改性特种橡胶，其特征在于它的配方组成还可以包括癸二酸二辛脂(DOS)19.2重量份。
5.一种生产如权利要求1所述的氯化聚醚改性特种橡胶的制备工艺，其特征在于a>按将物料按下述组成称量丁腈橡胶 100重量份氯化聚醚 0-40重量份(不包括0)N-环三基-N′-苯基对苯二胺 2-8重量份2-硫醇基苯并噻唑 3-7重量份2、2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚) 0-2重量份(不包括0)热稳定剂三盐基硫酸铅 0-4重量份(不包括0)过氧化二异丙苯(DCP) 0-4重量份(不包括0)喷雾炭黑 20-80重量份b>将丁腈橡胶进行开炼、包辊、塑炼、薄通10次后，加入N-环三基-N′-苯基对苯二胺，2-硫醇基苯并噻唑，混炼均匀，薄通后，以1.5cm厚度出片冷却，再将胶片裁成条状待用；c>在预先预热到185±5℃炼胶机上，将氯化聚醚加到热辊上进行塑化，同时加入2、2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)和热稳定剂三盐基硫酸铅，塑化均匀后，逐渐加入上步工艺过程b>中开炼好的条状胶片，混炼均匀后出片，即为共混基料；d>将共混基料加入开炼机中，包辊后加入喷雾炭黑，吃粉结束后，薄通6-10次出片，待胶片冷却后，再上机包辊，加入过氧化二异丙苯(DCP)进行混炼，薄通均匀后出片；e>在硫化机中将胶片硫化，硫化温度为165-175℃，硫化时间为30-20分钟.
6.根据权利要求5所述的氯化聚醚改性特种橡胶的制备工艺，其特征在于该工艺中物料的组成是，丁腈橡胶100重量份，氯化聚醚30重量份，N-环三基-N′-苯基对苯二胺6重量份，2-硫醇基苯并噻唑4.5重量份，2、2′-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)1.4重量份，热稳定剂三盐基硫酸铅2.7重量份，过氧化二异丙苯(DCP)1.9重量份，喷雾炭黑36.8重量份。
7.根据权利要求5所述的氯化聚醚改性特种橡胶的制备工艺，其特征在于该工艺中物料的组成还可以包括癸二酸二辛脂(DOS)10-40重量份；在d>步工艺过程中，将共混基料加入开炼机中，包辊后加入喷雾炭黑，吃粉结束后，再加入癸二酸二辛脂，薄通6-10次出片，待胶片冷却后，再上机包辊，加入过氧化二异丙苯进行混炼，薄通均匀后出片。
8.根据权利要求6和7所述的氯化聚醚改性特种橡胶的制备工艺，其特征在于该工艺中物料的组成还可以包括癸二酸二辛脂(DOS)19.2重量份。
全文摘要
氯化聚醚改性特种橡胶及制备工艺,主要是将氯化聚醚、丁腈橡胶,再加入防老剂4010、2246,促进剂M,热稳定剂,DCP,DOS等,按照一定的配方及制备工艺生产,得到的产品耐高温,耐低温,耐老化,压缩永久变形小,拉伸强度等性能优异,并且该种橡胶经济效益显著,生产每吨至少可获利润5万元,可将使用领域提高到高技术领域,应用范围广泛。
文档编号C08L9/00GK1247877SQ9912112
公开日2000年3月22日 申请日期1999年9月30日 优先权日1999年9月30日
发明者孙冬梅 申请人:王克山