一种稻壳和油渣的制油方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稻壳和油渣的制油方法。
【背景技术】
[0002]菜籽的传统制油工艺主要是采用一次性直接压榨技术，现代工艺技术主要是挤压膨化预处理后浸出工艺和菜籽冷榨工艺，但是以上几个方法在菜籽榨油过程中油渣的残油量高，尤其是经过过滤后的油渣都直接浪费掉了，并没有利用起来，造成了成本的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:一种稻壳和油渣的制油方法，该方法利用稻壳和油渣制油，解决了油渣中残油过多，没有利用的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种稻壳和油渣的制油方法，所述油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备步骤如下:
[0005]I)混合,将稻壳和油洛按1.5?2:1?1.5的比例进行混合搅拌,搅拌时间0.5?Ih ；
[0006]2)压榨，将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理，压榨温度为60?70 0C ；
[0007]3)过滤，将压榨后的油送入三道筛中处理；
[0008]4)储存，将过筛之后的油输送到储存池中，自然沉淀12?15h ；
[0009]5)化油处理，将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌20?30min，再加盐水搅拌15?20min，边搅拌，加入的盐水与油的质量比为3?5:100，盐水的浓度为3?5% ;
[0010]6)分层，经过3?5h，化油池中的油出现分层现象，将化油池中的上层油输送到成品箱中，下层油输送到次品箱中。
[0011]进一步地，所述步骤I)中的稻壳是经水浸、烘干步骤处理之后的稻壳。
[0012]进一步地，所述水浸步骤中的浸泡时间为I?2h，水温50?70°C。
[0013]进一步地，所述步骤I)中的稻壳和油渣的混合比例为1.5:1。
[0014]进一步地，所述步骤3)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为50目，第二道筛为100?120目，第三道筛为200?240目。
[0015]进一步地，所述步骤5)中的盐水与油的质量比为3?4.5:100，盐水的浓度为3?3.5%。
[0016]进一步地，所述步骤6)中的下层油在化油池中静置3?5h，会出现再次分层，将分层后的油输送到次品箱中。
[0017]本发明的有益效果:采用稻壳作为基本原料是由于稻壳不吸油，可以增加分子间的阻力，使油能从油渣中分离出来；采用三道筛能过滤能使油的杂质含量低；化油池中放入盐水能具有脱磷效果，使得到的成品油质量高。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]一种稻壳和油渣的制油方法，该油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备步骤如下:
[0020]I)混合，将稻壳和油渣按稻壳和油渣的混合比例为1.5:1的比例进行混合搅拌，搅拌时间0.5h ；
[0021]2)压榨，将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理，压榨温度为60°C ；
[0022]3)过滤,将压榨后的油送入三道筛中处理,三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为50目，第二道筛为100目，第三道筛为200目；
[0023]4)储存，将过筛之后的油输送到储存池中，自然沉淀12h ；
[0024]5)化油处理，将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌20min，再加盐水搅拌15min，边搅拌，加入的盐水与油的质量比为3:100，盐水的浓度为3% ；
[0025]6)分层，经过3h，化油池中的油出现分层现象，将化油池中的上层油输送到成品箱中，下层油输送到次品箱中。
[0026]实施例2
[0027]—种稻壳和油渣的制油方法，该油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备步骤如下:
[0028]I)混合，将稻壳和油渣按稻壳和油渣的混合比例为1.5:1的比例进行混合搅拌，搅拌时间0.75h ；
[0029]2)压榨，将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理，压榨温度为65°C ；
[0030]3)过滤,将压榨后的油送入三道筛中处理,三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为50目，第二道筛为110目，第三道筛为220目；
[0031]4)储存，将过筛之后的油输送到储存池中，自然沉淀13h ；
[0032]5)化油处理，将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌25min，再加盐水搅拌17min，边搅拌，加入的盐水与油的质量比为4:100，盐水的浓度为3.25% ；
[0033]6)分层，经过4h，化油池中的油出现分层现象，将化油池中的上层油输送到成品箱中，下层油输送到次品箱中。
[0034]实施例3
[0035]一种稻壳和油渣的制油方法，该油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备步骤如下:
[0036]I)混合，将稻壳和油渣按稻壳和油渣的混合比例为1.5:1的比例进行混合搅拌，搅拌时间Ih ；
[0037]2)压榨，将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理，压榨温度为70°C ；
[0038]3)过滤,将压榨后的油送入三道筛中处理,三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为50目，第二道筛为120目，第三道筛为240目；
[0039]4)储存，将过筛之后的油输送到储存池中，自然沉淀15h ；
[0040]5)化油处理，将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌30min，再加盐水搅拌20min，边搅拌，加入的盐水与油的质量比为4.5:100，盐水的浓度为3.5% ；
[0041]6)分层，经过5h，化油池中的油出现分层现象，将化油池中的上层油输送到成品箱中，下层油输送到次品箱中。
[0042]为了保证稻壳干净及质量性能良好，在上述3个实施例中，选用的稻壳是经水浸、烘干步骤处理之后的稻壳，水浸步骤中的浸泡时间为I?2h，水温50?70°C，便于去除到稻壳中的杂质。
[0043]经测试，上述三个实施例中制得的油的质量符合GB1536-2004的相关规定。
[0044]以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
【主权项】
1.一种稻壳和油渣的制油方法，其特征在于，所述油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备步骤如下: 1)混合，将稻壳和油洛按1.5?2:1?1.5的比例进行混合搅拌,搅拌时间0.5?Ih ; 2)压榨，将搅拌后的混合物送入榨油机中进行低温压榨处理，压榨温度为60?70°C； 3)过滤，将压榨后的油送入三道筛中处理； 4)储存，将过筛之后的油输送到储存池中，自然沉淀12?15h； 5)化油处理，将自然沉淀好的油送入到化油池中搅拌20?30min，再加盐水搅拌15?20min，边搅拌，加入的盐水与油的质量比为3?5:100，盐水的浓度为3?5% ; 6)分层，经过3?5h，化油池中的油出现分层现象，将化油池中的上层油输送到成品箱中，下层油输送到次品箱中。2.根据权利要求1所述的稻壳和油渣的制油方法，其特征在于，所述步骤I)中的稻壳是经水浸、烘干步骤处理之后的稻壳。3.根据权利要求2所述的稻壳和油渣的制油方法，其特征在于，所述水浸步骤中的浸泡时间为I?2h，水温50?70°C。4.根据权利要求3所述的稻壳和油渣的制油方法，其特征在于，所述步骤I)中的稻壳和油渣的混合比例为1.5:1。5.根据权利要求4所述的稻壳和油渣的制油方法，其特征在于，所述步骤3)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为50目，第二道筛为100?120目，第三道筛为200?240目。6.根据权利要求5所述的稻壳和油渣的制油方法，其特征在于，所述步骤5)中的盐水与油的质量比为3?4.5:100，盐水的浓度为3?3.5%。7.根据权利要求6所述的稻壳和油渣的制油方法，其特征在于，所述步骤6)中的下层油在化油池中静置3?5h，会出现再次分层，将分层后的油输送到次品箱中。
【专利摘要】本发明公开了一种稻壳和油渣的制油方法，该油渣选自经过榨油步骤后得到的油渣，其制备方法包括以下几个步骤：混合、压榨、过滤、储存、化油处理、分层，采用稻壳作为基本原料是由于稻壳不吸油，可以增加分子间的阻力，使油能从油渣中分离出来，同时为了保证稻壳干净及质量性能良好，选用的稻壳是经水浸、烘干步骤处理之后的稻壳，水浸步骤中的浸泡时间为1～2h，便于去除到稻壳中的杂质。
【IPC分类】C11B13/00
【公开号】CN104911032
【申请号】CN201410277556
【发明人】夏柱忠
【申请人】东至县恒源工贸有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年6月19日