功能型高浓度有色粒及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种有色粒，特别是一种功能型高浓度有色粒及其制作方法。
【背景技术】
[0002]有色粒主要作用是用来在塑料中着色或增加其它功能塑料半成品，但是目前市场上的产品买回来还不一定能直接用于生产，还要在加工中掺和其它功能型的原料，这样的产品性能还不稳定，有时着色不一定能达到要求，功能不一定能达到产品性能要求；产品成本也非常高，这大大制约了企业的发展。
[0003]有色粒料主要用在塑料上，由于颜料在储存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑料产品表面出现色点、色相发暗、颜色容易退变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
【发明内容】
[0004]本发明首先所要解决的技术问题是提供一种保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性，具有更好的分散性，保护操作人员的健康，工序简单，节省时间和原料的功能型高浓度有色粒及其制作方法。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种功能型高浓度有色粒，按质量百分比，包括以下组份:颜料:55%-65%，载体树脂:30%-40%，分散剂:2%_4%，助剂:1.5%_2.5%，所述助剂由抗氧化剂、光稳定剂和抗静电剂组成，所述分散剂为，聚乙烯低分子蜡，所述抗氧化剂为亚磷酸三，所述光稳定剂为2-5氯苯并三唑，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯。
[0006]功能型高浓度有色粒的制作方法，包括以下步骤:
A、混合:将称量好的颜料、载体树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂和抗静电剂依次放入锥形料筒内，在锥筒螺杆混合机进行混合，混合室是一个倒立的锥形筒，上部有装料口，下部有可以开闭的排料口，锥筒内装着一根螺杆，螺杆在驱动装置带动下一面绕自身轴线转，同时绕锥筒周边旋转，即一边“自转”、一边“公转”，当螺杆自转时，螺杆周围的物料在螺杆螺棱作用下由锥筒底部移向顶部，继而又由重力作用落回底部，实现垂直方向的上、下流动，与此同时，由于螺杆的公转，搅动锥筒的物料，使锥筒壁处的物料流向中心，这种上、下流动与流向中心的运动形成了复杂的涡旋运动，导致整个混合室内物料各组分间的分布混合；
B、精炼:将经过混合机初步混合的颜料、载体、分散剂、助剂的混合体，放入精炼机进行进一步的混合、塑化，使各组织已熔融成一体；
C、挤出造粒:把已熔融成一体的物料在螺杆的推动下不断向前移动，在塑料中形成很高的压力，把物料压实，经过均化段进行均化，最后，螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤出机头，机头为成型部件，可根据有色粒料的直径大小而设定，挤出后经水槽中冷却定型，用切断机切断形成粒料，经震动筛分类定型；干燥、固相:使用斜轴转鼓式固相机，内部抽真空，温度为145-155?，最后进行检测包装，锥筒螺杆混合机转速为.,( 280r/min，锥筒螺杆混合机电流为:170?220A，喂料转速为:25?40r/min，真空度为.,( -0.06MPa，水槽温度为:23?38°C，切粒机转速为:800?1100r/min。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、分散剂主要用聚乙烯低分子蜡。在有色粒料中添加聚乙烯蜡有助于润湿颜料，减少颜料粒度，加速载体树脂与颜料的润湿，增加它们之间的亲和力，从而改善颜料与载体树脂相容性，在一定程度上提高颜料的分散水平；
2、亚磷酸三能有效的抑制或延缓塑料分子断裂产生的自由基；
3、2-5氯苯并三唑延长制品的使用寿命；
4、抗静电剂硬脂酸单甘酯降低了塑料制品表面的电阻值，具有热稳定性高，抗静电性相对持久和成本、效能平衡性好等特点。
[0008]5、具有保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性；使颜料在塑料中有更好的分散性；保护操作人员的健康；工序简单，转色容易；环境干净、不沾污器皿；节省时间和原料的优点。
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]实施例1:
一种功能型高浓度有色粒，按质量百分比，包括以下组份:颜料:55%，载体树脂:40%，聚乙烯低分子蜡:2.5%，亚磷酸三:0.5% ,2-5氯苯并三唑:1%，硬脂酸单甘酯:0.5%ο
[0011]实施例2
一种功能型高浓度有色粒，按质量百分比，包括以下组份:颜料:60%，载体树脂:35%，聚乙烯低分子蜡:3%，亚磷酸三:0.4% ,2-5氯苯并三唑7:1.2%，硬脂酸单甘酯:0.4%。
[0012]实施例3
一种功能型高浓度有色粒，按质量百分比，包括以下组份:颜料:65%，载体树脂:30%，聚乙烯低分子蜡:2%，亚磷酸三:0.6% ,2-5氯苯并三唑:1.4%，硬脂酸单甘酯:1%。
[0013]实施例4
一种功能型高浓度有色粒，按质量百分比，包括以下组份:颜料:62%，载体树脂:33%，聚乙烯低分子蜡:2.9%，亚磷酸三:0.6% ,2-5氯苯并三唑:0.8%，硬脂酸单甘酯:0.7%。
[0014]实施例5
一种功能型高浓度有色粒，按质量百分比，包括以下组份:颜料:58%，载体树脂:35.6%，聚乙烯低分子蜡:4%，亚磷酸三:0.7%，2-5氯苯并三唑:1.3%，硬脂酸单甘酯:
0.4%。
[0015]功能型高浓度有色粒的制作方法，包括以下步骤:
A、混合:将称量好的颜料、载体树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂和抗静电剂依次放入锥形料筒内，在锥筒螺杆混合机进行混合，混合室是一个倒立的锥形筒，上部有装料口，下部有可以开闭的排料口，锥筒内装着一根螺杆，螺杆在驱动装置带动下一面绕自身轴线转，同时绕锥筒周边旋转，即一边“自转”、一边“公转”，当螺杆自转时，螺杆周围的物料在螺杆螺棱作用下由锥筒底部移向顶部，继而又由重力作用落回底部，实现垂直方向的上、下流动，与此同时，由于螺杆的公转，搅动锥筒的物料，使锥筒壁处的物料流向中心，这种上、下流动与流向中心的运动形成了复杂的涡旋运动，导致整个混合室内物料各组分间的分布混合；
B、精炼:将经过混合机初步混合的颜料、载体、分散剂、助剂的混合体，放入精炼机进行进一步的混合、塑化，使各组织已熔融成一体；
C、挤出造粒:把已熔融成一体的物料在螺杆的推动下不断向前移动，在塑料中形成很高的压力，把物料压实，经过均化段进行均化，最后，螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤出机头，机头为成型部件，可根据有色粒料的直径大小而设定，挤出后经水槽中冷却定型，用切断机切断形成粒料，经震动筛分类定型；干燥、固相:使用斜轴转鼓式固相机，内部抽真空，温度为145-155?，最后进行检测包装，锥筒螺杆混合机转速为.,( 280r/min，锥筒螺杆混合机电流为:170?220A，喂料转速为:25?40r/min，真空度为-0.06MPa，水槽温度为:23?38°C，切粒机转速为:800?1100r/min。
[0016]本发明的分散剂主要用聚乙烯低分子蜡。在有色粒料中添加聚乙烯蜡有助于润湿颜料，减少颜料粒度，加速载体树脂与颜料的润湿，增加它们之间的亲和力，从而改善颜料与载体树脂相容性，在一定程度上提高颜料的分散水平；亚磷酸三能有效的抑制或延缓塑料分子断裂产生的自由基；2-5氯苯并三唑7延长制品的使用寿命；抗静电剂硬脂酸单甘酯降低了塑料制品表面的电阻值，具有热稳定性高，抗静电性相对持久和成本、效能平衡性好等特点。
[0017]本发明有利于保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性；使颜料在塑料中有更好的分散性；保护操作人员的健康；工序简单，转色容易；环境干净、不沾污器皿；节省时间和原料。
【主权项】
1.一种功能型高浓度有色粒，其特征在于:按质量百分比，包括以下组份:颜料:55%-65%，载体树脂:30%-40%，分散剂:2%_4%，助剂:1.5%-2.5%。2.根据权利要求1所述功能型高浓度有色粒，其特征在于:所述分散剂为:聚乙烯低分子蜡。3.根据权利要求1或2所述功能型高浓度有色粒，其特征在于:所述助剂由抗氧化剂、光稳定剂和抗静电剂组成。4.根据权利要求3所述功能型高浓度有色粒，其特征在于:所述抗氧化剂为亚磷酸三，所述光稳定剂为2-5氯苯并三唑，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯。5.根据权利要求4所述功能型高浓度有色粒的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: A、混合:将称量好的颜料、载体树脂、分散剂、抗氧化剂、光稳定剂和抗静电剂依次放入锥形料筒内，在锥筒螺杆混合机进行混合，混合室是一个倒立的锥形筒，上部有装料口，下部有可以开闭的排料口，锥筒内装着一根螺杆，螺杆在驱动装置带动下一面绕自身轴线转，同时绕锥筒周边旋转，即一边“自转”、一边“公转”，当螺杆自转时，螺杆周围的物料在螺杆螺棱作用下由锥筒底部移向顶部，继而又由重力作用落回底部，实现垂直方向的上、下流动，与此同时，由于螺杆的公转，搅动锥筒的物料，使锥筒壁处的物料流向中心，这种上、下流动与流向中心的运动形成了复杂的涡旋运动，导致整个混合室内物料各组分间的分布混合； B、精炼:将经过混合机初步混合的颜料、载体、分散剂、助剂的混合体，放入精炼机进行进一步的混合、塑化，使各组织已熔融成一体； C、挤出造粒:把已熔融成一体的物料在螺杆的推动下不断向前移动，在塑料中形成很高的压力，把物料压实，经过均化段进行均化，最后，螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤出机头，机头为成型部件，可根据有色粒料的直径大小而设定模口大小，挤出后经水槽中冷却定型，用切断机切断形成粒料，经震动筛分类定型； D、干燥、固相:使用斜轴转鼓式固相机，内部抽真空，温度为145-155°C； E、检测包装。6.根据权利要求5所述功能型高浓度有色粒的制作方法，其特征在于:锥筒螺杆混合机转速为280r/min，锥筒螺杆混合机电流为:170?220A，喂料转速为:25?40r/min，真空度为:彡-0.06MPa，水槽温度为:23?38°C，切粒机转速为:800?1100r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种功能型高浓度有色粒及其制作方法，按质量百分比，包括以下组份：颜料：55%-65%，载体树脂：30%-40%，分散剂：2%-4%，助剂：1.5%-2.5%，包括以下步骤：混合、精炼、挤出造粒、干燥、固相、检测包装。本发明具有保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性；使颜料在塑料中有更好的分散性；保护操作人员的健康；工序简单，转色容易；环境干净、不沾污器皿；节省时间和原料的优点。
【IPC分类】C08L101/00, B29B9/06, C08K5/103, C08L23/06, C08J3/20, C08K5/3475
【公开号】CN104945927
【申请号】CN201510314363
【发明人】蔡光泉, 陈勇, 王公振
【申请人】南通御丰塑钢包装有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月10日