一种pe实壁管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管材生产技术领域，具体涉及一种PE实壁管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]管材是应用非常广泛的一种工具，主要用于各种流体的传输。根据原材料的不同，大致可以分为金属管和塑料管。金属管强度较大，但是，成本较高，重量较大，运输成本高。由于塑料管成本低，加工连接容易，因此，各种塑料管在很多行业应用越来越多，如在建筑行业的给排水、石油、化工、钢铁、矿山等许多领域的应用，在塑料管的使用比例中，实壁管占据了大部分市场。
[0003]随着人们对地震以及城市地下水过度使用等导致的地层沉降问题的重视，埋地电缆等的安全问题也受到越来越多的关注。PE实壁管主要有以下优点:宰通过热熔焊接或电熔焊可得到全焊接的无渗漏系统，保证了输水和输气管道具有很高的安全性，由于重量轻和柔韧的特点而易于运输和安装，可抵抗地层运动(如地震和土层沉降)和无需挖掘安装技术，由于聚乙烯具有优异的耐蠕变性、耐腐蚀性和良好的环境适应性，因而具有很长的使用寿命，可确保50年以上。具有良好的卫生性能，不会给饮用水带来异臭味。由于PE实壁管良好的电气绝缘性，较高的热变形温度和低温冲击性能，被广泛作为电力套管应用于地下通讯埋地电缆的铺设。但是现有的PE实壁管材或管件力学性能不佳，管材壁厚较厚，用料较多，耐热耐腐蚀性都需要提高。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种PE实壁管，耐热性好、耐腐蚀性能佳，提高了管材力学性能。
[0005]—种PE实壁管，以重量份数计，包括以下原料:
[0006]高密度聚乙烯70?120份；低密度聚乙烯30?50份；PE蜡2?4份；钛白粉0.5?2份；硬脂酸2?4份；硬质碳酸钙I?2.5份；轻质碳酸钙6?10份；三氧化二锑2?4份；聚己二酸丙二醇酯10?15份；十二烧基十四醇3?5份。
[0007]作为优选，以重量份数计，包括以下原料:
[0008]高密度聚乙烯80?120份；低密度聚乙烯30?40份；PE蜡3?4份；钛白粉0.5?I份；硬脂酸3?4份；硬质碳酸钙I?2.5份；轻质碳酸钙7?10份；三氧化二锑2?4份；聚己二酸丙二醇酯12?15份；十二烧基十四醇3.5?5份。
[0009]作为优选，以重量份数计，包括以下原料:
[0010]高密度聚乙烯80?100份；低密度聚乙烯35?40份；PE蜡3?3.5份；钛白粉0.7?I份；硬脂酸3?3.5份；硬质碳酸钙I?2份；轻质碳酸钙7?10份；三氧化二锑2?3份；聚己二酸丙二醇酯13?15份；十二烧基十四醇3.5?5份。
[0011]作为优选，包括以下原料:
[0012]高密度聚乙烯90?100份；低密度聚乙烯35?40份；PE蜡3?3.5份；钛白粉0.7?I份；硬脂酸3?3.5份；硬质碳酸|丐1.5?2份；轻质碳酸|丐8.5?10份；三氧化二铺2?3份；聚己二酸丙二醇酯14?15份；十二烧基十四醇3.5?5份。
[0013]作为优选，包括以下原料:
[0014]高密度聚乙烯80份；低密度聚乙烯40份；PE蜡3份；钛白粉0.7份；硬脂酸3.5份；硬质碳酸钙2份；轻质碳酸钙9份；三氧化二锑3份；聚己二酸丙二醇酯15份；十二烷基十四醇4份。
[0015]本发明还提供了上述PE实壁管的制备方法，包括以下步骤:
[0016](I)将所述原料按所述重量份数混合均匀得到混合原料；
[0017](2)将所述混合原料在双螺杆挤出机中剪切、挤压得到坯件；
[0018](3)将坯件在15?30°C下冷却成型。
[0019]作为优选，所述双螺杆挤出机的机筒温度:170°C?180°C ;机头温度:155°C?180 0C ;口模温度:185°C ?220 °C。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0021]本发明PE实壁管抗冲击强度高、耐腐蚀性强、耐热性好，而且本发明提高了现有技术中的PE实壁管的环刚度、耐腐蚀等性能，并且本发明的原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]本实施例以重量份数计，包括以下原料组分:
[0024]高密度聚乙烯120份；低密度聚乙烯30份；PE蜡4份；钛白粉0.5份；硬脂酸4份；硬质碳酸钙I份；轻质碳酸钙10份；三氧化二锑2份；聚己二酸丙二醇酯15份；十二烷基十四醇5份。
[0025]本实施例的制备方法如下:
[0026](I)将所述原料按所述重量份数混合均匀得到混合原料；
[0027](2)将所述混合原料在双螺杆挤出机中剪切、挤压得到坯件；
[0028](3)将坯件在30°C下冷却成型。
[0029]其中双螺杆挤出机的机筒温度:170°C ;机头温度:180°C ; 口模温度:185°C。
[0030]实施例2
[0031]本实施例以重量份数计，包括以下原料组分:
[0032]高密度聚乙烯70份；低密度聚乙烯50份；PE蜡2份；钛白粉0.5份；硬脂酸4份；硬质碳酸钙I份；轻质碳酸钙10份；三氧化二锑2份；聚己二酸丙二醇酯15份；十二烷基十四醇3份。
[0033]本实施例的制备方法如下:
[0034](I)将所述原料按所述重量份数混合均匀得到混合原料；
[0035](2)将所述混合原料在双螺杆挤出机中剪切、挤压得到坯件；
[0036](3)将坯件在15°C下冷却成型。
[0037]其中双螺杆挤出机的机筒温度:180°C ;机头温度:155°C ; 口模温度:220°C。
[0038]实施例3
[0039]本实施例以重量份数计，包括以下原料组分:
[0040]高密度聚乙烯80份；低密度聚乙烯40份；PE蜡3份；钛白粉0.5份；硬脂酸4份；硬质碳酸钙2份；轻质碳酸钙7份；三氧化二锑3份；聚己二酸丙二醇酯12份；十二烷基十四醇4份。
[0041]本实施例的制备方法如下:
[0042](I)将所述原料按所述重量份数混合均匀得到混合原料；
[0043](2)将所述混合原料在双螺杆挤出机中剪切、挤压得到坯件；
[0044](3)将坯件在25°C下冷却成型。
[0045]其中双螺杆挤出机的机筒温度:175 °C ;机头温度:155 °C ; 口模温度:220 °C。
【主权项】
1.一种PE实壁管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料: 高密度聚乙烯70?120份；低密度聚乙烯30?50份；PE蜡2?4份；钛白粉0.5?2份；硬脂酸2?4份；硬质碳酸钙I?2.5份；轻质碳酸钙6?10份；三氧化二锑2?4份；聚己二酸丙二醇酯10?15份；十二烧基十四醇3?5份。2.如权利要求1所述的PE实壁管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料: 高密度聚乙烯80?120份；低密度聚乙烯30?40份；PE蜡3?4份；钛白粉0.5?I份；硬脂酸3?4份；硬质碳酸钙I?2.5份；轻质碳酸钙7?10份；三氧化二锑2?4份；聚己二酸丙二醇酯12?15份；十二烧基十四醇3.5?5份。3.如权利要求2所述的PE实壁管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料: 高密度聚乙烯80?100份；低密度聚乙烯35?40份；PE蜡3?3.5份；钛白粉0.7?I份；硬脂酸3?3.5份；硬质碳酸钙I?2份；轻质碳酸钙7?10份；三氧化二锑2?3份；聚己二酸丙二醇酯13?15份；十二烧基十四醇3.5?5份。4.如权利要求3所述的PE实壁管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料: 高密度聚乙烯90?100份；低密度聚乙烯35?40份；PE蜡3?3.5份；钛白粉0.7?I份；硬脂酸3?3.5份；硬质碳酸钙1.5?2份；轻质碳酸钙8.5?10份；三氧化二锑2?3份；聚己二酸丙二醇酯14?15份；十二烧基十四醇3.5?5份。5.如权利要求4所述的PE实壁管，其特征在于，以重量份数计，包括以下原料: 高密度聚乙烯80份；低密度聚乙烯40份；PE蜡3份；钛白粉0.7份；硬脂酸3.5份；硬质碳酸钙2份；轻质碳酸钙9份；三氧化二锑3份；聚己二酸丙二醇酯15份；十二烷基十四醇4份。6.如权利要求1?5任一所述的PE实壁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将所述原料按所述重量份数混合均匀得到混合原料； (2)将所述混合原料在双螺杆挤出机中剪切、挤压得到坯件； (3)将坯件在15?30°C下冷却成型。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的机筒温度:170°C?180°C ;机头温度:155°C?180°C ;口模温度:185°C?220°C。
【专利摘要】本发明公开了一种PE实壁管及其制备方法，所述实壁管以重量份数计，包括以下原料：高密度聚乙烯70～120份；低密度聚乙烯30～50份；PE蜡2～4份；钛白粉0.5～2份；硬脂酸2～4份；硬质碳酸钙1～2.5份；轻质碳酸钙6～10份；三氧化二锑2～4份；聚己二酸丙二醇酯10～15份；十二烷基十四醇3～5份。所述制备方法包括：(1)将所述原料按所述重量份数混合均匀得到混合原料；(2)将所述混合原料在双螺杆挤出机中剪切、挤压得到坯件；(3)将坯件在15～30℃下冷却成型。本发明PE实壁管抗冲击强度高、耐腐蚀性强、耐热性好，而且本发明提高了现有技术中的PE实壁管的环刚度、耐腐蚀等性能，并且本发明的原料低廉，制备方法简单方便，降低了生产成本。
【IPC分类】C08K5/09, C08K5/05, C08K3/26, B29C47/92, C08K3/22, C08K13/02, C08L23/06, C08L67/02
【公开号】CN105218930
【申请号】CN201510724799
【发明人】范青平, 郑照文, 李如九, 周文伟, 叶增, 陆飞, 郭晓波, 何秋明
【申请人】贵州同益塑料制品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月31日