一种胶粉预处理剂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于废弃资源开发利用领域，尤其是设及一种胶粉预处理剂及其制备方法 和应用。
【背景技术】
[0002] 为了响应绿色生产、可持续发展的号召，废弃资源的开发与研究成为当前的一大 研究热点。废橡胶综合利用行业发展迅速，我国的年生产再生胶和使用再生胶均居世界第 一。目前使用橡胶再生、塑化的方法主要有动态脱硫罐动态脱硫法、双螺杆输送常压高溫塑 化机塑化法和单双螺杆挤出塑化法。然而，运些方法均存在一些不足，动态脱硫法存在胶粉 和软化剂、活性剂混合不均匀，动罐两端存在死角，高溫、高压生产危险性大，且尾气集中排 放污染严重，难W控制等问题；双螺杆输送常压高溫塑化机塑化存在油和粉难W混合，油在 高溫常压容易汽化损耗且难W向胶粉渗透，高溫裂解对橡胶性能损失过大，产品质量难W 控制和稳定；单、双螺杆挤出油和粉混合也存在不均匀，未经预处理的胶粉摩擦力过大，挤 出困难，对机械磨损过大，脱硫、塑化平衡点难W控制。虽然有些单位在胶粉粉碎过程中也 添加一些助剂进行活化，但并没有进行系统研究W及进行有效的配伍，性能并不突出。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种胶粉预处理剂及其制备方法，并将 制得的胶粉预处理剂应用于再生胶的生产工艺中，W实现胶粉初步降解、降低胶粉在脱硫、 塑化工艺上的难度，进而解决现有工艺脱硫、塑化存在的问题。
[0004] 本发明是通过W下技术手段实现上述技术目的的。 阳〇化]一种胶粉预处理剂的制备方法，包含如下步骤：
[0006] S1 :将白炭黑作为载体与五氯硫酪和氧化锋加入反应蓋中揽拌混合，揽拌速度为 140-160r/min，得到物质A;
[0007] S2 :将十六烷基横酸钢、环烧油和硬脂酸加入反应蓋中在80°C下加热溶解并在 80°C下保溫反应30min，得到物质B;
[0008] S3 :将步骤S2中所述物质B加入步骤S1中所述物质A中，充分混合，即可得到所 述胶粉预处理剂。
[0009] 进一步的，步骤S1中所述五氯硫酪占白炭黑的质量分数为60%，所述氧化锋占白 炭黑的质量分数为40%。
[0010] 进一步的，步骤S1中所述揽拌速度为15化/min。
[0011] 进一步的，步骤S2中所述环烧油占十六烷基横酸钢的质量分数为60%，所述硬脂 酸占十六烷基横酸钢的质量分数为40%。
[0012] 进一步的，步骤S3中所述物质B和物质A的质量比为1:0. 5-2。
[0013] 一种胶粉预处理剂的制备方法制得的胶粉预处理剂。
[0014] 胶粉预处理剂在生产再生胶工艺中的应用。
[0015] 进一步的，包括如下步骤：
[0016]S1:将胶粉预处理剂加入全胎胶粉中粉碎至28目，得到预处理胶粉，其中，所述胶 粉预处理剂占全胎胶粉的质量分数为2%;
[0017] S2 :将步骤S1中所述预处理胶粉、15 %芳控油、0. 5 %活化剂480加入双螺杆塑化 机中（山东泰安金山产）塑化得到塑化胶粉，塑化溫度控制在280°C，胶粉运走速度300kg/ h;
[001引S3 :将步骤S2中所述塑化胶粉经塑炼、精炼、出片即可得到再生胶。
[0019] 本发明的有益效果：
[0020] 本发明所述的一种胶粉预处理剂及其制备方法，通过将塑解剂、软化剂、活性剂和 润滑剂重新配合优化形成一个新的体系物质提前加入到生产胶粉的过程中，达到降低胶粉 粉碎的能耗、提高胶粉粉碎的功效；同时利用橡胶粉碎过程中机械的剪切力和产生的溫度 将软化剂和活化剂渗透到胶粉粒子中去，实现胶粉的初步降解，一方面改善了脱硫、塑化过 程中软化剂、活性剂和胶粉混合的不均匀造成部分胶粉脱硫、塑化不完全从而形成新的杂 质运个问题；另一方面改善了原有脱硫、塑化过程中，单纯提高脱硫、塑化条件实施对胶粉 进行降解，对降解溫度的控制点把握不准，进而造成产品质量不稳定所带来的缺陷的问题； 利用本发明所述的胶粉预处理剂在再生胶生产工艺中，在脱硫、塑化过程中降低了能耗，减 少了软化剂用量、降低了生产成本，提高了产品质量和稳定性。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于 此。 阳02引 实施例1 :
[0023] S1 :将白炭黑作为载体与五氯硫酪和氧化锋加入反应蓋中揽拌混合，揽拌速度为 14化/min,得到物质A;其中，五氯硫酪占白炭黑的质量百分比为60%，氧化锋占白炭黑的 质量百分比为40%;
[0024]S2:将十六烷基横酸钢、环烧油和硬脂酸加入反应蓋中在80°C下加热溶解并在 80°C下保溫反应30min，得到物质B，其中，环烧油占十六烷基横酸钢的质量百分比为60%， 硬脂酸占十六烷基横酸钢的质量百分比为40%;
[00巧]S3 :将物质B和物质A按照质量比1:1充分混合后，即可得到所述胶粉预处理剂。 阳0%] 实施例2
[0027] S1 :将白炭黑作为载体与五氯硫酪和氧化锋加入反应蓋中揽拌混合，揽拌速度为 16化/min,得到物质A;其中，五氯硫酪占白炭黑的质量百分比为60%，氧化锋占白炭黑的 质量百分比为40%;
[0028]S2:将十六烷基横酸钢、环烧油和硬脂酸加入反应蓋中在80°C下加热溶解并在 80°C下保溫反应30min，得到物质B，其中，环烧油占十六烷基横酸钢的质量百分比为60%， 硬脂酸占十六烷基横酸钢的质量百分比为40%;
[0029] S3 :将物质B和物质A按照质量比2:1充分混合后，即可得到所述胶粉预处理剂。
[0030] 实施例3
[0031]S1:将白炭黑作为载体与五氯硫酪和氧化锋加入反应蓋中揽拌混合，揽拌速度为 15化/min,得到物质A;其中，五氯硫酪占白炭黑的质量百分比为60%，氧化锋占白炭黑的 质量百分比为40% ;
[0032]S2 :将十六烷基横酸钢、环烧油和硬脂酸加入反应蓋中在80°C下加热溶解并在 80°C下保溫反应30min，得到物质B，其中，环烧油占十六烷基横酸钢的质量百分比为60%， 硬脂酸占十六烷基横酸钢的质量百分比为40% ;
[0033]S3 :将物质B和物质A按照质量比1:2充分混合后，即可得到所述胶粉预处理剂。
[0034] 对各个实施例所得胶粉预处理剂按照国标HG/T3061-2008进行检测，结果如下：
[0035] 通过W下结果可W表明，所制备出的胶粉预处理剂与原始载体白炭黑相比，其加 热减量和PH均有提高，吸油值减少。
[0036]
阳037] 分别将各个实施例所得到的胶粉预处理剂应用于再生胶生产工艺中，该生产工艺 具体为：
[0038] (1)将胶粉预处理剂加入全胎胶粉中粉碎至28目，得到预处理胶粉，其中，所述胶 粉预处理剂占全胎胶粉的质量分数为2% ;
[0039] 似将预处理胶粉、15%芳控油、0. 5%活化剂480加入双螺杆塑化机中（山东泰安 金山产）塑化得到塑化胶粉，塑化溫度控制在280°C，胶粉运走速度300kg/h;
[0040] (3)将所述塑化胶粉经塑炼、精炼、出片即可得到实施例再生胶。 阳〇W 对比例
[0042] 将未经胶粉预处理剂预处理的普通全胎橡胶粉、15%芳控油、0.5%活化剂480加 入双螺杆塑化机（山东泰安金山产）塑化，塑化溫度控制在280°C，胶粉运走速度300kg/ h;后经和上述相同过程的塑炼、精炼、出片即可得到对比例再生胶。
[0043] 按照国标GB/T13460-2008对得到各个实施例再生胶和对比例再生胶进行检测， 结果如下：
[0044]
[0045] 由此可W看出，经过使用本发明所述胶粉预处理剂生产而得到的再生胶具有低口 尼度、高强度、高伸长率和低硬度特点。
[0046] 所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不 背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换 或变型均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种胶粉预处理剂的制备方法，其特征在于，包含如下步骤： 51 :将白炭黑作为载体与五氯硫酚和氧化锌加入反应釜中搅拌混合，搅拌速度为 140-160r/min，得到物质A; 52 :将十六烷基磺酸钠、环烷油和硬脂酸加入反应釜中在80°C下加热溶解并在80°C下 保温反应30min，得到物质B; 53 :将步骤S2中所述物质B加入步骤S1中所述物质A中，充分混合即可得到所述胶粉 预处理剂。2. 根据权利要求1所述的一种胶粉预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述 五氯硫酚占白炭黑的质量分数为60 %，所述氧化锌占白炭黑的质量分数为40 %。3. 根据权利要求1所述的一种胶粉预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述 搅拌速度为150r/min。4. 根据权利要求1所述的一种胶粉预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述 环烷油占十六烷基磺酸钠的质量分数为60%，所述硬脂酸占十六烷基磺酸钠的质量分数为 40%〇5. 根据权利要求1所述的一种胶粉预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述 物质B和物质A的质量比为1:0. 5-2。6. 根据权利要求1所述的一种胶粉预处理剂的制备方法制得的胶粉预处理剂。7. 根据权利要求6所述的胶粉预处理剂在生产再生胶工艺中的应用。8. 根据权利要求7所述的胶粉预处理剂在生产再生胶工艺中的应用，其特征在于，包 括如下步骤： 51 :将胶粉预处理剂加入全胎胶粉中粉碎至28目，得到预处理胶粉，其中，所述胶粉预 处理剂占全胎胶粉的质量分数为2% ; 52 :将步骤S1中所述预处理胶粉、15 %芳烃油、0. 5%活化剂480加入双螺杆塑化机中 塑化得到塑化胶粉，塑化温度控制在280°C，胶粉运走速度300kg/h; 53 :将步骤S2中所述塑化胶粉经塑炼、精炼、出片即可得到再生胶。
【专利摘要】本发明提供了一种胶粉预处理剂及其制备方法和应用，包含如下步骤：将白炭黑作为载体与五氯硫酚和氧化锌加入反应釜中搅拌混合，得到物质A；将十六烷基磺酸钠、环烷油和硬脂酸加入反应釜中在80℃下加热溶解，得到物质B；将物质B加入物质A中充分混合即可得到所述胶粉预处理剂；通过将其提前加入到生产胶粉的过程中，达到降低胶粉粉碎的能耗、提高胶粉粉碎的功效；通过将制备得到的胶粉预处理剂应用于再生胶的生产工艺中，在脱硫、塑化过程中降低了能耗，减少了软化剂用量、降低了生产成本，提高了产品质量和稳定性。
【IPC分类】C08K5/09, C08L91/00, C08L17/00, C08K13/02, C08K5/375, C08K3/36, C08J11/28, C08K3/22, C08K5/42, C08J11/16
【公开号】CN105254966
【申请号】CN201510714326
【发明人】李晓武, 蒋建国, 王明贤, 赵伟山, 李园园
【申请人】李晓武, 蒋建国
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月28日