一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种塑料管，具体是一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]早期多以PE实壁管或PE螺旋管等作为非开挖电力电缆套管，但这两种管在温度40°C以上时强度大幅度下降，至70°C时强度下降2/3，在早期完工的定向钻进铺设PE排管中，已发现PE管受外力而变形，影响了后期电缆的正常敷设，故而证明PE管不适合用于电力电缆的套管。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗冲击强度高、阻燃性能好的氯化聚氯乙烯塑料电缆管及其加工工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管，按照重量份的原料包括:CPVC树脂80-120份、SAN树脂20-30份、PVC树脂20-30份、工程塑料20-30份、填料5_10份、增容剂5_10份、抗冲改性剂6-9份、双马来酰亚胺3-8份、稳定剂4-7份、填充剂2-5份、导热剂2_5份、有机盐1-5份、润滑剂1-3份、塑化促进剂1-3份、交联剂1-2份、颜料1-2份。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述氯化聚氯乙烯塑料电缆管，按照重量份的原料包括:CPVC树脂100份、SAN树脂25份、PVC树脂25份、工程塑料25份、填料8份、增容剂8份、抗冲改性剂7份、双马来酰亚胺5份、稳定剂6份、填充剂3份、导热剂3份、有机盐2份、润滑剂2份、塑化促进剂2份、交联剂1.5份、颜料1.5份。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述填料由重质碳酸钙、轻质碳酸钙和氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料组成，所述颜料为钼珞红。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述塑化促进剂为聚酯复合酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或两种的混合，所述工程塑料为聚甲醛、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯和聚酰胺中的一种或两种以上。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述增容剂为丙稀晴-丁二稀-苯乙稀接枝物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯辐射接技物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯接枝物和苯乙烯-马来酸酐接枝物中的一种或两种以上。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述CPVC树脂的氯含量为54-68%，聚合度为800-1200。
[001 ο] 作为本发明进一步的方案:所述稳定剂为I丐锌稳定剂、稀土稳定剂、复合盐稳定剂和有机锡稳定剂中的一种或两种以上。
[0011]作为本发明进一步的方案:所述抗冲改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、苯乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯中的一种或两种以上。
[0012]作为本发明再进一步的方案:所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、高熔点蜡、十八醇、甘油、白油、单甘酯、硬脂酸、石蜡和硬脂酸酰胺中的一种或两种以上。
[0013]所述氯化聚氯乙烯塑料电缆管的加工工艺，具体步骤如下:
(1)初混:A、将SAN树脂、PVC树脂、双马来酰亚胺和塑化促进剂混合，加热搅拌5-8min，当温度达到110-130°C时停止搅拌，然后将料温冷却到40-50°C送共混工序共混；
B、将工程塑料与增容剂按重量配比混合，加热搅拌5-8min，当温度达到100°C时，加入CPVC树脂和PVC树脂继续加热搅拌，当温度达到120-125 °C时停止搅拌，然后将料温冷却至40-50 °C送共混工序共混；
(2)共混:将上述初混的原料混合后加热搅拌2-4min，当温度达到75_85°C时加入填料、抗冲改性剂、稳定剂、填充剂、导热剂、有机盐和颜料继续搅拌，当温度达到90-95°C时加入润滑剂继续搅拌，当温度达到110-120°C时加入交联剂继续搅拌，当搅拌温度达到125°C时停止搅拌，然后将料温冷却至40-50°C供挤出使用；
(3)挤出:将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒温度一区为:180-205°C ;二区为:190-200°C ;三区为:180-190°C ;四区为:175-185°C ;五区为:170-180°C ;过渡段温度为:165-175°C ;模体温度一区为:170_185°C ;二区为:170-180°C ；三区为:175-185°C ; 口模温度为:175-210°C ;挤出机转速为:10_30r/min ;喂料器转速为:10-25r/min ;水箱真空度为:0.02-0.05Mpa。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明加工的氯化聚氯乙烯塑料电缆管抗冲击强度高，其低温冲击性能完全适用于施工条件下的要求，阻燃性能好，安装方便，重量轻、强度高，施工敷设方法简洁，耐腐蚀、抗老化，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]实施例1
一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管，按照重量份的原料包括:氯含量为54%，聚合度为800的CPVC树脂80份、SAN树脂20份、PVC树脂20份、聚甲醛20份、重质碳酸钙2份、轻质碳酸钙2份、氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料1份、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝物5份、三元乙丙橡胶6份、双马来酰亚胺3份、钙锌稳定剂4份、填充剂2份、导热剂2份、有机盐1份、氧化聚乙烯蜡1份、聚酯复合酯1份、交联剂1份、钼珞红1份。
[0017]所述氯化聚氯乙烯塑料电缆管的加工工艺，具体步骤如下:
(1)初混:A、将SAN树脂、PVC树脂、双马来酰亚胺和聚酯复合酯混合，加热搅拌5min，当温度达到110°C时停止搅拌，然后将料温冷却到40°C送共混工序共混；
B、将聚甲醛与丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝物按重量配比混合，加热搅拌5min，当温度达到100°C时，加入CPVC树脂和PVC树脂继续加热搅拌，当温度达到120°C时停止搅拌，然后将料温冷却至40-50 °C送共混工序共混；
(2)共混:将上述初混的原料混合后加热搅拌2min，当温度达到75°C时加入重质碳酸钙、轻质碳酸钙、氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料、三元乙丙橡胶、钙锌稳定剂、填充剂、导热剂、有机盐和钼珞红继续搅拌，当温度达到90°C时加入氧化聚乙烯蜡继续搅拌，当温度达到110°c时加入交联剂继续搅拌，当搅拌温度达到125°c时停止搅拌，然后将料温冷却至40°C供挤出使用；
(3)挤出:将上述共混后的原料经双螺杆挤出机由模具挤出成型，挤出机筒温度一区为:180°C ;二区为:190°C ;三区为:180°C ;四区为:175°C ;五区为:170°C ;过渡段温度为:165°C ;模体温度一区为:170°C ;二区为:170°C ;三区为:175°C ; 口模温度为:175°C ;挤出机转速为:10r/min ;喂料器转速为:10r/min ;水箱真空度为:0.02Mpa。
[0018]实施例2
一种氯化聚氯乙烯塑料电缆管，按照重量份的原料包括:氯含量为62%，聚合度为1000的CPVC树脂100份、SAN树脂25份、PVC树脂25份、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、重质碳酸钙3份、轻质碳酸钙3份、氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、丁苯橡胶7份、双马来酰亚胺5份、稀土稳定剂6份、填充剂3份、导热剂3份、有机盐2份、聚乙烯蜡2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2份、交联剂1.5份、钼珞红1.5份。
[0019]所述氯化聚氯乙烯塑料电缆管的加工工艺，具体步骤如下:
(1)初混:A、将SAN树脂、PVC树脂、双马来酰亚胺和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合，加热搅拌7min，当温度达到120°C时停止搅拌，然后将料温冷却到45°C送共混工序共混；
B、将丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物按重量配比混合，加热搅拌7min，当温度达到100°C时，加入CPVC树脂和PVC树脂继续加热搅拌，当温度达到122°C时停止搅拌，然后将料温冷却至40-50°C送共混工序共混；
(2)共混:将上述初混的原料混合后加热搅拌3min，当温度达到80°C时加入重质碳酸钙、轻质碳酸钙、氯化聚氯乙烯塑料电缆管回料、丁苯橡胶、稀土稳定剂、填充剂、导热剂、有机盐和钼珞红继续搅拌，当温度达到92°C时加入聚乙烯蜡