硅藻针叶环保地板的制作方法

硅藻针叶环保地板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种硅藻针叶环保地板，属于环保建材领域。
【背景技术】
[0002] 随着人口对资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环 经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。目前，在木材严重短缺的情况下，以林木作为原 材料的企业未来将陷入困境，因此企业寻求新的替代原料，保护森林资源，实现产品的换代 升级成为当前急需解决的问题。我国木材代用料的发展较快，但由于受到原料的制约，总量 仍为不足。硅藻土环保板材作为木材代用材料，与人造板具有许多共同的应用领域，在建筑 模板、建筑装饰材料、包装材料等方面均已成功应用，而且由于其具有更好的物理机械性 能，完全可用于使用要求更高、更严格的领域。
[0003] 例如，申请号为201310724456.8的发明，公开了一种硅藻土地板及其制作方法，本 发明所述娃藻土地板的各个成分的比例为所述娃藻土 150kg、高分子PVC材料100kg、补强剂 CPE20kg、助流剂环氧大豆油2kg、稳定剂8kg、K-12310kg。本发明优点在于使用寿命长久，产 品不怕潮、不霉变、且能防蛀虫，另外，本发明不含胶类，因此不含甲醛等有害物质。
[0004] 但是，上述发明公开的技术方案不能解决现有硅藻地板生产成本问题。

【发明内容】

[0005] 本发明的目的在于提供一种硅藻针叶环保地板，其是一种绿色环保材料，采用低 成本的硅藻土废料，林业废弃物和塑料，用其取代木材，有力地缓解我国因森林资源贫乏而 木材供应紧缺的矛盾，具有保温、隔热、除湿、除臭和净化空气、成本低的优点，可以达到节 约木材，促进环保的目的。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:硅藻针叶环保地板，其特征在 于按重量份数由以下原料制成:硅藻土 10~20份，废旧塑料22~28份，硼泥废料45~50份，松针 及果壳按1:1比例8~12份，硅烷偶联剂0.01~0.2份，分散剂0.06~1.2份，热稳定剂2.5~5份， 润滑剂0.5~1份。
[0007] 所述的废旧塑料为聚氯乙烯，硅烷偶联剂的型号为KH550,分散剂为乙醇，热稳定 剂为硬脂酸盐，润滑剂为石蜡。
[0008] 其生产工艺包括如下步骤： (1)原料处理:硅藻土经干燥、粉碎、风选后粒度在200~300目之间；废旧塑料粒度在100 ~200目之间；硼泥废料经干燥、粉碎、风选后粒度在150~200目之间；松针及果壳干燥后分别 粉碎、风选后粒度在150~300目之间，按1:1比例混合并充分搅拌。
[0009] (2)原料混合:取10~20份的硅藻土粉料加入混料机，由于硅藻土具有内外表面分 布众多微孔的基本物理特性，所以吸附性较强，为保持硅藻土的孔隙度，保持其高度吸附 性，高速升温至110度，去掉水分及挥发杂质，并加入硅烷偶联剂(KH550)0.01~0.2份，分散 剂（乙醇)0.06~1.2份;然后加入45~50份硼泥废料粉料、8~12份松针及果壳混合粉料；降温 至80度后，再加入22~28份的废旧塑料粉料及2.5~5份热稳定剂(硬脂酸盐），0.5~1份润滑剂 (石蜡），混料转速为130~180转/分钟，混合总时间为10~15分钟，再在常温下冷却后得到硅 藻土针叶混合粉。
[0010] (3)硅藻土针叶混合粉定型：与传统木塑生产工艺相同，硅藻土针叶混合粉经双螺 杆挤出机高温挤出，温度为170~205°C，再经过水冷却定型、切割程序后制成硅藻针叶环保 地板基板。
[0011] (4)地板装饰:硅藻针叶环保地板基板，经开榫槽成型，再经喷涂(滚涂或转印），最 后进行淋漆，制成硅藻针叶环保地板成品。
[0012] 本发明的积极效果是硅藻针叶环保板地板符合国家形式发展的需要，也符合国家 的产业政策，而且产品使用范围广，具有节约木材、提高空气质量、成本低、可回收再利用的 优点，是代木的优良地板材料，不仅节省了森林资源，还促进了环境保护。
【附图说明】
[0013] 图1是本发明一种硅藻针叶环保地板。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述： 实施例1 硅藻针叶地板原料，其由以下重量分数的原料制成:硅藻土 15份，聚氯乙烯25份，硼泥 废料47份，松针及果壳10份，KH550硅烷偶联剂0.2份，乙醇1.2份，硬脂酸盐4份，石蜡1份。
[0015] (1)原料处理:硅藻土经干燥、粉碎、风选后粒度为200目；废旧塑料粉碎粒度为150 目；硼泥废料经干燥、粉碎、风选后粒度为200目；松针及果壳干燥后分别粉碎、风选后粒度 为200目，按1:1比例混合并充分搅拌。
[0016] (2)原料混合:取15份的硅藻土粉料加入混料机，高速升温至110度，去掉水分及挥 发杂质，保持高度吸附性，并加入〇. 2份KH550硅烷偶联剂，1.2份乙醇;然后加入47份硼泥废 料粉料、10份松针及果壳混合粉料；降温至80度后，继续加入25份的聚氯乙烯粉料及4份硬 脂酸盐，1份石蜡，混料转速为150转/分钟，混合总时间为12分钟，再在常温下冷却后得到硅 藻土针叶混合粉。
[0017] (3)硅藻土针叶混合粉定型：硅藻土针叶混合粉经双螺杆挤出机高温挤出，温度为 180°C，再经过水冷却定型、切割程序后制成硅藻针叶环保地板基板。
[0018] (4)地板装饰:硅藻针叶环保地板基板，经喷涂（滚涂或转印）再进行淋漆，制成硅 藻针叶环保地板成品，如图1所示。
[0019] (5)样板测试:产品性能指标符合环保要求，当样板密度为0.86g/cm3时，硅藻针叶 环保地板的静曲强度为30.8Mpa，内结合强度为1. IMpa，含水率达到3.0%，吸水厚度膨胀率 为1%。与强化地板国家标准GB/T18580-2008、GB/T15102-2006要求相比，甲醛释放量低74%， 吸水厚度膨胀率低88%，如表1所示。
[0020]表1强化地板国家标准与硅藻针叶环保地板

实施例2 (1)原料处理:硅藻土经干燥、粉碎、风选后粒度在200~300目之间；废旧塑料粒度在100 ~200目之间；硼泥废料经干燥、粉碎、风选后粒度在150~200目之间；松针及果壳干燥后分别 粉碎、风选后粒度在150~300目之间，按1:1比例混合并充分搅拌。
[0021] (2)原料混合:取10份的硅藻土粉料加入混料机，由于硅藻土具有内外表面分布众 多微孔的基本物理特性，所以吸附性较强，为保持硅藻土的孔隙度，保持其高度吸附性，高 速升温至110度，去掉水分及挥发杂质，并加入KH550硅烷偶联剂0.01份，乙醇0.06份;然后 加入45份硼泥废料粉料、8份松针及果壳混合粉料；降温至80度后，再加入22份的废旧塑料 粉料及2.5份硬脂酸盐，0.5份石蜡，混料转速为130~180转/分钟，混合总时间为10~15分钟， 再在常温下冷却后得到硅藻土针叶混合粉。
[0022] (3)硅藻土针叶混合粉定型：与传统木塑生产工艺相同，硅藻土针叶混合粉经双螺 杆挤出机高温挤出，温度为170~205°C，再经过水冷却定型、切割程序后制成硅藻针叶环保 地板基板。
[0023] (4)地板装饰:硅藻针叶环保地板基板，经开榫槽成型，再经喷涂(滚涂或转印），最 后进行淋漆，制成硅藻针叶环保地板成品。
[0024] 实施例3 (1)原料处理:硅藻土经干燥、粉碎、风选后粒度在200~300目之间；废旧塑料粒度在100 ~200目之间；硼泥废料经干燥、粉碎、风选后粒度在150~200目之间；松针及果壳干燥后分别 粉碎、风选后粒度在150~300目之间，按1:1比例混合并充分搅拌。
[0025] (2)原料混合:取20份的硅藻土粉料加入混料机，由于硅藻土具有内外表面分布众 多微孔的基本物理特性，所以吸附性较强，为保持硅藻土的孔隙度，保持其高度吸附性，高 速升温至110度，去掉水分及挥发杂质，并加入KH550硅烷偶联剂0.015份，乙醇0.09份;然后 加入50份硼泥废料粉料、12份松针及果壳混合粉料;降温至80度后，再加入28份的废旧塑料 粉料及5份硬脂酸盐，0.7份石蜡，混料转速为130~180转/分钟，混合总时间为10~15分钟，再 在常温下冷却后得到硅藻土针叶混合粉。
[0026] (3)硅藻土针叶混合粉定型：与传统木塑生产工艺相同，硅藻土针叶混合粉经双螺 杆挤出机高温挤出，温度为170~205°C，再经过水冷却定型、切割程序后制成硅藻针叶环保 地板基板。
[0027] (4)地板装饰:硅藻针叶环保地板基板，经开榫槽成型，再经喷涂(滚涂或转印），最 后进行淋漆，制成硅藻针叶环保地板成品。
【主权项】
1. 硅藻针叶环保地板，其特征在于按重量份数由以下原料制成:硅藻土 10~20份，废旧 塑料22~28份，硼泥废料45~50份，松针及果壳按1:1比例8~12份，硅烷偶联剂0.01~0.2份，分 散剂0.06~1.2份，热稳定剂2.5~5份，润滑剂0.5~1份。2. 根据权利要求1所述的硅藻针叶环保地板，其特征在于所述的废旧塑料为聚氯乙烯， 硅烷偶联剂的型号为KH550,分散剂为乙醇，热稳定剂为硬脂酸盐，润滑剂为石蜡。3. 根据权利要求1所述的硅藻针叶环保地板，其特征在于地板的生产工艺包括如下步 骤： (1) 原料处理:硅藻土经干燥、粉碎、风选后粒度在200~300目之间；废旧塑料粒度在100 ~200目之间；硼泥废料经干燥、粉碎、风选后粒度在150~200目之间；松针及果壳干燥后分别 粉碎、风选后粒度在150~300目之间，按1:1比例混合并充分搅拌； (2) 原料混合:取10~20份的娃藻土粉料加入混料机，由于娃藻土具有内外表面分布众 多微孔的基本物理特性，所以吸附性较强，为保持硅藻土的孔隙度，保持其高度吸附性，高 速升温至110度，去掉水分及挥发杂质，并加入KH550硅烷偶联剂0.01~0.2份，乙醇0.06~1.2 份;然后加入45~50份硼泥废料粉料、8~12份松针及果壳混合粉料;降温至80度后，再加入22 ~28份的废旧塑料粉料及2.5~5份硬脂酸盐，0.5~1份石蜡，混料转速为130~180转/分钟，混 合总时间为10~15分钟，再在常温下冷却后得到硅藻土针叶混合粉； (3) 硅藻土针叶混合粉定型：与传统木塑生产工艺相同，硅藻土针叶混合粉经双螺杆挤 出机高温挤出，温度为170~205°C，再经过水冷却定型、切割程序后制成硅藻针叶环保地板 基板； (4) 地板装饰:硅藻针叶环保地板基板，经开榫槽成型，再经喷涂(滚涂或转印），最后进 行淋漆，制成娃藻针叶环保地板成品。
【专利摘要】本发明涉及一种硅藻针叶环保地板，其特征在于按重量份数由以下原料制成：硅藻土10~20份，废旧塑料22~28份，硼泥废料45~50份，松针及果壳按1:1比例8~12份，硅烷偶联剂0.01~0.2份，分散剂0.06~1.2份，热稳定剂2.5~5份，润滑剂0.5~1份。其是一种绿色环保材料，采用低成本的硅藻土废料，林业废弃物和塑料，用其取代木材，有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾，具有保温、隔热、除湿、除臭和净化空气、成本低的优点，可以达到节约木材，促进环保的目的。
【IPC分类】C08K13/06, C08K3/38, C08K9/06, C08K3/34, C08K5/098, C08L97/02, C08L27/06
【公开号】CN105504595
【申请号】CN201610034882
【发明人】陈志 , 曲美友, 林自胜, 董晶, 张雁飞, 徐国锋, 于鹏飞, 张鸿燕, 陈丽, 随忠海, 陈胜云
【申请人】吉林森工金桥地板集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月20日