一种pu爆米花鞋底的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PU爆米花鞋底的制备工艺，包括以下步骤：a、准备原料：选取重量比为71％～81％的TPU发泡颗粒、重量比为20％～29％的PU原料、重量比为0.1％～3％的颜料混合，然后用搅拌器在35～49℃的温度范围内搅拌均匀，所述搅拌机的转速范围为4000～5000转/分；b、加添加剂：向步骤a中加入重量比为1％～10％的发泡剂、重量比为1％～10％的硬化剂搅拌均匀；c、发泡成型：将步骤b中配好的料倒入鞋模中，在常温常压下静置10～15分钟；d、脱模：将步骤c中成型的鞋底进行脱模处理，然后进行休边处理。本制备工艺制备的鞋底的发泡效果好，效率高，且工序简单。
【专利说明】
一种PU爆米花鞋底的制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PU爆米花鞋底的制备工艺。
【背景技术】
[0002]随着北京成功申办2008年奥运会，越来越多的中国人开始热衷於各种体育运动，高性能的运动鞋也就成为紧俏产品。作为继橡胶、PVC、SBS之後的第四代鞋底材料，TPU(热塑性聚氨酯弹性体)具有更优良的弹性、耐磨性、抗撕裂性和弯曲性，是各种要求极高的专用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。
[0003]目前用于运动鞋鞋底生产的材料主要有PVC、PU、EVE和TPU，其中的TPU由於性能突出和具有环保概念，开始崭露头角。PVC的价格低廉，但是温度低时变硬易折裂，温度高时又易变软，且有医学研究证明PVC会释放对人体有害的二恶英，先进国家的大型运动用品厂商如NIKE等已逐步用TPU等材料替代PVC; HJ材料重量轻、耐热性好、抗磨损性好、寿命长、价格也较低，但专案的投资成本高(机器、模具和原材料)，成品难以重新再利用;EVE的柔韧性、弹性良好，耐化学品和着色性能优异，但生产工艺相对复杂，使用範围局限在中高档运动鞋的範围里。而TPU具有耐磨性强、抗张强度及断裂伸长率高、耐气候性良好等优点，虽然在硬度、重量和价格方面存在不足，但综合来看，TPU的应用市场更为广泛。
[0004]就目前而言，阿迪达斯(adidas)的“ClimaCoolTM”最新系列开发了360度的透气系统。该系列产品的鞋底、加固物、保护性鞋尖和减震部分都采用了 TPU高弹体。鞋底的细网眼透气面使新鲜空气得以从下部流进鞋子，同时，特殊的鞋垫起到风扇的作用，使鞋内的空气保持流通，其结果是使产生的热量减少了20%。
[0005]现有TPU应用于鞋材生产中所采用的工艺为TPU发泡工艺，所谓“TPU发泡工艺”，其实就像是爆米花，把TPU做成颗粒状，可以把这些颗粒想成一粒一粒的老玉米。然后丢进一个机器里，这个机器就类似于爆米花机，然后高温高压之后，这些玉米变成了爆米花，之后使用蒸汽模压工艺将2000颗左右的爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状，在这个过程中发泡颗粒最外层轻微熔化并粘连成稳定形状，同时内部气孔结构不受影响。鞋底收到压力后，可压缩到一半大小，大大减轻脚底所承受的震动力，压缩力消失后，鞋底可迅速恢复到原来的形状。
[0006]以上TPU制成鞋底过程往往需要购置新型机台，而且需要进行长时间蒸汽模压，制备工艺复杂且成本及能耗较高。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种PU爆米花鞋底的制备工艺，以解决上述问题。
[0008]本发明实施例提供的一种PU爆米花鞋底的制备工艺，包括以下步骤:
[0009]a、准备原料:选取重量比为71 %?81 %的TPU发泡颗粒、重量比为20%?29%的PU原料、重量比为0.1%?3%的颜料混合，然后用搅拌器在35?49°C的温度范围内搅拌均匀，所述搅拌机的转速范围为4000?5000转/分；
[0010]b、加添加剂:向步骤a中加入重量比为I %?10%的发泡剂、重量比为I %?10%的硬化剂搅拌均匀；
[0011]C、发泡成型:将步骤b中配好的料倒入鞋模中，在常温常压下静置10?15分钟；
[0012]d、脱模:将步骤c中成型的鞋底进行脱模处理，然后进行休边处理。
[0013]优选地，所述步b骤发泡剂为纯净水或者二氯甲烷。
[0014]优选地，所述步骤b中还添加有重量比为0.1 %?0.5%的催化剂。
[0015]优选地，所述步骤a中选取重量比为75 %的TPU发泡颗粒、重量比为21 %的HJ原料、重量比为0.5%的颜料混合，然后用搅拌器在40°C的温度范围内搅拌均匀，所述搅拌机的转速范围为4500转/分。
[0016]优选地，所述步骤b中加入重量比为2%的发泡剂、重量比为3%的硬化剂。
[0017]与现有技术相比本发明的材料具有以下优点:
[0018]1、本PU爆米花鞋底的制备工艺中的步骤b中使用的添加剂中有发泡剂、硬化剂和催化剂，所述发泡剂具有促进发泡均匀和控制发泡速度的功能，这样能使发泡处于可控的范围内；所述硬化剂主要是控制所述鞋模的硬化固化速度;所述催化剂的添加量可以调节反应的速率。
[0019]2、本发明的PU爆米花鞋底的制备工艺中的发泡成型是在鞋模中常温常压的情况下成型。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021 ] 实施例:
[0022]本发明实施例提供的一种PU爆米花鞋底的制备工艺，包括以下步骤:
[0023]a、准备原料:选取重量比为71 %?81 %的TPU发泡颗粒、重量比为20%?29%的PU原料、重量比为0.1%?3%的颜料混合，然后用搅拌器在35?49°C的温度范围内搅拌均匀，所述搅拌机的转速范围为4000?5000转/分；
[0024]b、加添加剂:向步骤a中加入重量比为I %?1 %的发泡剂、重量比为I %?1 %的硬化剂搅拌均匀；
[0025]c、发泡成型:将步骤b中配好的料倒入鞋模中，在常温常压下静置10?15分钟；
[0026]d、脱模:将步骤c中成型的鞋底进行脱模处理，然后进行休边处理。
[0027]进一步地，所述步b骤发泡剂为纯净水或者二氯甲烷。
[0028]进一步地地，所述步骤b中还添加有重量比为0.1 %?0.5%的催化剂。
[0029]进一步地，所述步骤a中选取重量比为75%的TPU发泡颗粒、重量比为21%的PU原料、重量比为0.5%的颜料混合，然后用搅拌器在40°C的温度范围内搅拌均匀，所述搅拌机的转速范围为4500转/分。
[0030]进一步地，所述步骤b中加入重量比为2%的发泡剂、重量比为3%的硬化剂。
[0031]本发明的PU爆米花材料还可以用于护膝、枕头、家居、体育用品等众多领域。
[0032]以上对本发明实施例所提供的一种PU爆米花鞋底的制备工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种PU爆米花鞋底的制备工艺，包括以下步骤: a、准备原料:选取重量比为71%?81%的TPU发泡颗粒、重量比为20%?29%的PU原料、重量比为0.1%?3%的颜料混合，然后用搅拌器在35?49°C的温度范围内搅拌均匀，所述搅拌机的转速范围为4000?5000转/分； b、加添加剂:向步骤a中加入重量比为I%?1 %的发泡剂、重量比为I %?1 %的硬化剂搅拌均匀； C、发泡成型:将步骤b中配好的料倒入鞋模中，在常温常压下静置10?15分钟； d、脱模:将步骤c中成型的鞋底进行脱模处理，然后进行休边处理。2.根据权利要求所述的PU爆米花鞋底的制备工艺，其特征在于:所述步b骤发泡剂为纯净水或者二氯甲烷。3.根据权利要求1所述的PU爆米花鞋底的制备工艺，其特征在于:所述步骤b中还添加有重量比为0.1 %?0.5 %的催化剂。4.根据权利要求1所述的PU爆米花鞋底的制备工艺，其特征在于:所述步骤a中选取重量比为75 %的TPU发泡颗粒、重量比为21 %的PU原料、重量比为0.5 %的颜料混合，然后用搅拌器在40°C的温度范围内搅拌均匀，所述搅拌机的转速范围为4500转/分。5.根据权利要求1所述的PU爆米花鞋底的制备工艺，其特征在于:所述步骤b中加入重量比为2 %的发泡剂、重量比为3 %的硬化剂。
【文档编号】C08J9/14GK106009616SQ201610606267
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】吴隆斌, 郑峰
【申请人】东莞市隆鑫鞋业有限公司