一种用于3d打印的发光pla线材及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于3D打印的发光PLA线材及其制备方法，包括按重量百分比，将50％～80％的PLA塑料与20％～50％的磷光PP塑料母粒按比例调配并干燥；将干燥后的原料充分混合；将混合后的原料挤出成型，制得所述用于3D打印的发光PLA线材。在PLA塑料中掺入一定比例的磷光PP塑料母粒，利用磷光PP塑料母粒中的PP塑料有效解决了磷光粉与PLA塑料的融合，从而使PLA线材具备发光性能，本发明原料简单，制备工艺简单，且无无机?高分子混合不相容问题。
【专利说明】
一种用于3D打印的发光PLA线材及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种用于3D打印的发光PLA线材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着3D打印技术的发展，3D打印的产品从原有的科普性产品向功能性产品发展，PLA(聚乳酸)线材作为3D打印主要耗材，其具有良好的生物可降解性，是公认的环境友好材料;但是，传统的PLA线材还不能满足功能性产品的需求，如可发光的功能性产品。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种用于3D打印的发光PLA线材及其制备方法，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，包括如下步骤:
[0006]步骤I，按重量百分比，将50%?80%的PLA塑料与20%?50%的磷光PP(聚丙烯)塑料母粒按比例调配并干燥；
[0007]步骤2，将干燥后的原料充分混合；
[0008]步骤3，将混合后的原料挤出成型，制得所述用于3D打印的发光PLA线材。
[0009 ]本发明的有益效果是:在PLA塑料中掺入一定比例的磷光PP塑料母粒，利用磷光PP塑料母粒中的PP塑料有效解决了磷光粉与PLA塑料的融合，从而使PLA线材具备发光性能，本发明原料简单，制备工艺简单，且无无机-高分子混合不相容问题。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述步骤2的具体实现为将干燥后的原料置于混料机中充分混合。
[0012]进一步，所述混料机为双轴叶片混料机。
[0013]采用上述进两步方案的有益效果是，混合均匀，出料简单。
[0014]进一步，所述步骤3的具体实现为将混合后的原料通过挤出机挤出，制得所述用于3D打印的发光PLA线材。
[0015]进一步，所述挤出机为单螺杆挤出机。
[0016]采用上述进两步方案的有益效果是，采用挤出机挤出成型，线材成型可控;且单螺杆挤出机结构简单，易于操作，价格便宜，适用于热塑性塑料挤出成型。
[0017]进一步，所述挤出的温度为195?210°C，所述单螺杆挤出机的转速为20?40rpm。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，挤出速度适中，有益于3D打印产品的成型。
[0019]进一步，所述干燥是指将调配后的原料放置在90°C密闭环境中7?9小时。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，使调配后的原料充分干燥，且避免引入其它杂质。
[0021]本发明的另一技术方案如下:
[0022]一种用于3D打印的发光PLA线材，其特征在于，所述用于3D打印的发光PLA线材采用上述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法制得。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法的方法流程图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0025]如图1所示，一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，包括如下步骤:
[0026]步骤I，按重量百分比，将50 %?80 %的PLA塑料与20 %?50 %的磷光PP塑料母粒按比例调配，并将调配后的原料放置在90°C密闭环境中7?9小时进行干燥；
[0027]步骤2，将干燥后的原料置于双轴叶片混料机中充分混合；
[0028]步骤3，将混合后的原料通过单螺杆挤出机挤出，制得此用于3D打印的发光PLA线材，其中，挤出温度设置为195?210°C，单螺杆挤出机的转速为20?40rpm。
[0029]实施例1，将80%的PLA塑料与20%的磷光PP塑料母粒进行调配，采用上述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，制备此用于3D打印的发光PLA线材。
[0030]实施例2，将70%的PLA塑料与30%的磷光PP塑料母粒进行调配，采用上述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，制备此用于3D打印的发光PLA线材。
[0031]实施例3，将60%的PLA塑料与40%的磷光PP塑料母粒进行调配，采用上述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，制备此用于3D打印的发光PLA线材。
[0032]实施例4，将50%的PLA塑料与50%的磷光PP塑料母粒进行调配，采用上述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，制备此用于3D打印的发光PLA线材。
[0033]随着磷光PP塑料母粒比例的提高，此用于3D打印的发光PLA线材的发光性能越好。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I，按重量百分比，将50%?80%的PLA塑料与20%?50%的磷光PP塑料母粒按比例调配并干燥； 步骤2，将干燥后的原料充分混合； 步骤3，将混合后的原料挤出成型，制得所述用于3D打印的发光PLA线材。2.根据权利要求1所述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体实现为将干燥后的原料置于混料机中充分混合。3.根据权利要求2所述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，其特征在于，所述混料机为双轴叶片混料机。4.根据权利要求1所述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，其特征在于，所述步骤3的具体实现为将混合后的原料通过挤出机挤出，制得所述用于3D打印的发光PLA线材。5.根据权利要求4所述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，其特征在于，所述挤出机为单螺杆挤出机。6.根据权利要求5所述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，其特征在于，所述挤出的温度为195?210°C，所述单螺杆挤出机的转速为20?40rpm。7.根据权利要求1所述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法，其特征在于，所述干燥是指将调配后的原料放置在90°C密闭环境中7?9小时。8.—种用于3D打印的发光PLA线材，其特征在于，所述用于3D打印的发光PLA线材采用权利要求1至7任一所述一种用于3D打印的发光PLA线材的制备方法制得。
【文档编号】C08L23/12GK106084689SQ201610377046
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】郑立, 赵劲民, 靳攀, 蒋童蒙, 朱永佳
【申请人】广西医科大学