一种提高油用牡丹出油率的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高油用牡丹出油率的加工方法，属于食用油加工技术领域。本发明通过1)微波处理、2)酶解、3)离心萃取、4)破乳成油等4个步骤来实现对油用牡丹出油的加工。本发明对油用牡丹进行微波处理，具有促进反应的高效性和强选择性及操作简便、副产物少、产率高及产物易提纯等优点，能够显著提高油用牡丹的出油率，通过本发明的加工方法，使得含油率较高的油用牡丹的出油率得到最大化提炼，出油率为45％～50％，提高了18～30个百分点，提高了经济效益。
【专利说明】
一种提高油用牡丹出油率的加工方法
技术领域
[0001]本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种提高油用牡丹出油率的加工方法。
【背景技术】
[0002]现阶段由于国内产量限制及压榨量激增，中国油籽压榨原料严重依赖进口，目前大豆和菜籽年进口达到6000万吨，进口依存度80 %以上，作为国家战略产业，已远远超出了国家战略安全的红线，相当于每年进口 4亿亩的大豆种植面积。因此，我们急需一种新兴的油料作物来满足我国对油的大量需求。
[0003]油用牡丹(Paeonia suffruticosa Andr)是一种灌木植物，野生的牡丹主要分布于甘肃省，四川省，云南北部，主要为紫斑牡丹，陕西省，洛阳等地，为凤丹牡丹。现在用于生产中的油用牡丹仅有凤丹和紫斑两个品种，其中紫斑又分为嫁接和实生品种。油用牡丹是一种新兴的木本油料作物，具备突出的“三高一低”的特点:高产出(五年生亩产可达300公斤，亩综合效益可达万元)、高含油率(籽含油率22% )、高品质(不饱和脂肪酸含量92% )、低成本(油用牡丹耐旱耐贫瘠，适合荒山绿化造林、林下种植;一年种百年收，成本低)。
[0004]经对现有技术的文献检索发现，中国专利公开号CN102277229B，【公开日】2013年06月05日的专利申请公开了一种牡丹籽油的加工方法，包括:a)将牡丹籽置于-15°C?_2°C低温冷冻30天?60天，然后常温储藏10天?20天;b)将经过低温冷冻和常温储藏后的牡丹果实脱壳除杂，在110°C?125°C进行焙炒;c)将焙炒后的牡丹籽进行压榨，得到牡丹籽油，通过该发明制得的牡丹籽油的出油率为20%。中国专利公开号CN102071097B，【公开日】2012年11月14日的专利申请公开了一种牡丹籽油的冷榨制备方法，该发明的步骤是将晒干并精选的牡丹籽经剥壳、筛选、分拣、压榨、过滤、碱炼水化、脱色、过滤、脱臭得到成品牡丹籽油，实现牡丹籽油的工业化生产，采取上述步骤可有效的提取牡丹籽油，牡丹籽油的出油率为26?27%。由此可知，上述两篇专利文献的出油率分别为20%和26?27%，出油率较低。
[0005]针对现有技术资料中牡丹籽油的出油率较低的问题，本发明提供一种出油率高的油用牡丹的加工方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对现有技术中油用牡丹出油率低的问题，提供一种可提高油用牡丹出油率高、提升油料品质的油用牡丹的加工方法。
[0007]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
[0008]—种提高油用牡丹出油率的加工方法，包括如下步骤:
[0009]I)微波处理
[0010]采摘完全成熟的除去泥土的紫斑牡丹果实于干燥通风处晾晒4?5天，敲打果实，使牡丹籽自然脱落，收集脱落的牡丹籽，将其粉碎成粒度为1.4?1.6mm的油用牡丹籽粉，然后将其置于微波频率2600MHz、微波功率1400W的微波炉中进行微波处理，处理时间7?8min；
[0011]2)酶解
[0012]将步骤I)处理得到的油用牡丹籽粉置于反应釜中，加入15?18倍重量的去离子水，配置成油用牡丹籽粉悬浮液，超声处理85?95min，用工业复合碱调pH至9.0?10.3，在55?60 °C条件下加入碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解时间4?6h，所述碱性蛋白酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的I %?2.8 % ;再降低温度至35?45 V，用工业复合碱调pH至7.2?7.5，加入组合酶进行酶解反应，酶解时间5?6h，得到酶解液，然后将酶解液灭酶;所述的组合酶为淀粉酶与中性蛋白酶的混合物，所述的淀粉酶与中性蛋白酶的重量比为2.5?3.5:1，所述的组合酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的1.6 %?2.6 % ;
[0013]3)离心萃取
[0014]将步骤2)所得的酶解液送入离心萃取器的混合室中，加入萃取剂，进行离心萃取，分离后生成萃取相含油溶剂和萃余相水解液，萃取相含油溶剂和萃余相水解液由混合室经过转鼓下口进入转鼓，在离心作用下分层，自上向下分离得到游离油、乳状液和油用牡丹籽渣，备用；
[0015]4)破乳成油
[0016]将步骤3)处理得到的乳状液置于搅拌釜中，加入水搅拌混合均匀，然后加入破乳剂进行破乳，离心分离得到游离油，收集所得游离油与步骤3)的游离油合并，即得油用牡丹籽油。
[0017]进一步地，所述步骤3)中的萃取剂为苯、四氯化碳、环乙烷中的一种。
[0018]进一步地，所述步骤4)中所述的破乳剂的用量为150?180ppm，破乳时间为18?26min，揽摔速度为150?200r/min。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益技术效果:本发明对油用牡丹进行微波处理，具有促进反应的高效性和强选择性及操作简便、副产物少、产率高及产物易提纯等优点，能够显著提高油用牡丹的出油率，通过本发明的加工方法，使得含油率较高的油用牡丹的出油率得到最大化提炼，出油率为45%?50%，提高了 18?30个百分点，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步地具体说明。应当理解，本发明的实施例并不局限于下面的实施例，对本发明所作的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]一种提高油用牡丹出油率的加工方法，包括如下步骤:
[0023]I)微波处理
[0024]采摘完全成熟的除去泥土的紫斑牡丹果实于干燥通风处晾晒4天，敲打果实，使牡丹籽自然脱落，收集脱落的牡丹籽，将其粉碎成粒度为I.4mm的油用牡丹籽粉，然后将其置于微波频率2600MHz、微波功率1400W的微波炉中进行微波处理，处理时间7min;
[0025]2)酶解
[0026]将步骤I)处理得到的油用牡丹籽粉置于反应釜中，加入15倍重量的去离子水，配置成油用牡丹籽粉悬浮液，超声处理85min，用工业复合碱调pH至9.0，在55 °C条件下加入碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解时间4h，所述碱性蛋白酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的I % ;再降低温度至35 V，用工业复合碱调pH至7.2，加入组合酶进行酶解反应，酶解时间5h，得到酶解液，然后将酶解液灭酶;所述的组合酶为α-淀粉酶与中性蛋白酶的混合物，所述的α_淀粉酶与中性蛋白酶的重量比为2.5:1，所述的组合酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的1.6% ；
[0027]3)离心萃取
[0028]将步骤2)所得的酶解液送入离心萃取器的混合室中，加入苯，进行离心萃取，分离后生成萃取相含油溶剂和萃余相水解液，萃取相含油溶剂和萃余相水解液由混合室经过转鼓下口进入转鼓，在离心作用下分层，自上向下分离得到游离油、乳状液和油用牡丹籽渣，备用;
[0029]4)破乳成油
[0030]将步骤3)处理得到的乳状液置于搅拌釜中，加入水搅拌混合均匀，搅拌速度为150r/min，然后加入150ppm破乳剂进行破乳，破乳时间为18min，离心分离得到游离油，收集所得游离油与步骤3)的游离油合并，即得油用牡丹籽油。
[0031]经检测，通过该方法加工的油用牡丹的出油率为45%?48%。
[0032]实施例2
[0033]—种提高油用牡丹出油率的加工方法，包括如下步骤:
[0034]I)微波处理
[0035]采摘完全成熟的除去泥土的紫斑牡丹果实于干燥通风处晾晒4.5天，敲打果实，使牡丹籽自然脱落，收集脱落的牡丹籽，将其粉碎成粒度为1.5mm的油用牡丹籽粉，然后将其置于微波频率2600MHz、微波功率1400W的微波炉中进行微波处理，处理时间7min;
[0036]2)酶解
[0037]将步骤I)处理得到的油用牡丹籽粉置于反应釜中，加入16倍重量的去离子水，配置成油用牡丹籽粉悬浮液，超声处理90min，用工业复合碱调pH至9.5，在57 °C条件下加入碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解时间5h，所述碱性蛋白酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的1.9%；再降低温度至40 V，用工业复合碱调pH至7.3，加入组合酶进行酶解反应，酶解时间
5.5h，得到酶解液，然后将酶解液灭酶;所述的组合酶为α-淀粉酶与中性蛋白酶的混合物，所述的淀粉酶与中性蛋白酶的重量比为3:1，所述的组合酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的2.1%;
[0038]3)离心萃取
[0039]将步骤2)所得的酶解液送入离心萃取器的混合室中，加入四氯化碳，进行离心萃取，分离后生成萃取相含油溶剂和萃余相水解液，萃取相含油溶剂和萃余相水解液由混合室经过转鼓下口进入转鼓，在离心作用下分层，自上向下分离得到游离油、乳状液和油用牡丹籽渣，备用；
[0040]4)破乳成油
[0041]将步骤3)处理得到的乳状液置于搅拌釜中，加入水搅拌混合均匀，搅拌速度为175r/min，然后加入165ppm破乳剂进行破乳，破乳时间为22min，离心分离得到游离油，收集所得游离油与步骤3)的游离油合并，即得油用牡丹籽油。
[0042]经检测，通过该方法加工的油用牡丹的出油率为46%?50%。
[0043]实施例3
[0044]一种提高油用牡丹出油率的加工方法，包括如下步骤:
[0045]I)微波处理
[0046]采摘完全成熟的除去泥土的紫斑牡丹果实于干燥通风处晾晒5天，敲打果实，使牡丹籽自然脱落，收集脱落的牡丹籽，将其粉碎成粒度为I.6mm的油用牡丹籽粉，然后将其置于微波频率2600MHz、微波功率1400W的微波炉中进行微波处理，处理时间8min;
[0047]2)酶解
[0048]将步骤I)处理得到的油用牡丹籽粉置于反应釜中，加入18倍重量的去离子水，配置成油用牡丹籽粉悬浮液，超声处理95min，用工业复合碱调pH至10.3，在60°C条件下加入碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解时间6h，所述碱性蛋白酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的2.8%；再降低温度至45 V，用工业复合碱调pH至7.5，加入组合酶进行酶解反应，酶解时间6h，得到酶解液，然后将酶解液灭酶;所述的组合酶为α-淀粉酶与中性蛋白酶的混合物，所述的α-淀粉酶与中性蛋白酶的重量比为3.5:1，所述的组合酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的2.6%;
[0049]3)离心萃取
[0050]将步骤2)所得的酶解液送入离心萃取器的混合室中，加入环乙烷，进行离心萃取，分离后生成萃取相含油溶剂和萃余相水解液，萃取相含油溶剂和萃余相水解液由混合室经过转鼓下口进入转鼓，在离心作用下分层，自上向下分离得到游离油、乳状液和油用牡丹籽渣，备用；
[0051]4)破乳成油
[0052]将步骤3)处理得到的乳状液置于搅拌釜中，加入水搅拌混合均匀，搅拌速度为200r/min，然后加入180ppm破乳剂进行破乳，破乳时间为26min，离心分离得到游离油，收集所得游离油与步骤3)的游离油合并，即得油用牡丹籽油。
[0053]经检测，通过该方法加工的油用牡丹的出油率为46?48%。
[0054]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制。在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下，还有其他的变体及改型。
【主权项】
1.一种提高油用牡丹出油率的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)微波处理 采摘完全成熟的除去泥土的紫斑牡丹果实于干燥通风处晾晒4?5天，敲打果实，使牡丹籽自然脱落，收集脱落的牡丹籽，将其粉碎成粒度为1.4?1.6mm的油用牡丹籽粉，然后将其置于微波频率2600MHz、微波功率1400W的微波炉中进行微波处理，处理时间7?8min; 2)酶解 将步骤I)处理得到的油用牡丹籽粉置于反应釜中，加入15?18倍重量的去离子水，配置成油用牡丹籽粉悬浮液，超声处理85?95min，用工业复合碱调pH至9.0?10.3，在55?60°(:条件下加入碱性蛋白酶进行酶解反应，酶解时间4?6h，所述碱性蛋白酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的I %?2.8% ;再降低温度至35?45°C，用工业复合碱调pH至7.2?7.5，加入组合酶进行酶解反应，酶解时间5?6h，得到酶解液，然后将酶解液灭酶;所述的组合酶为α-淀粉酶与中性蛋白酶的混合物，所述的淀粉酶与中性蛋白酶的重量比为2.5?3.5:1，所述的组合酶的加入量为油用牡丹籽粉重量的1.6%?2.6% ； 3)离心萃取 将步骤2)所得的酶解液送入离心萃取器的混合室中，加入萃取剂，进行离心萃取，分离后生成萃取相含油溶剂和萃余相水解液，萃取相含油溶剂和萃余相水解液由混合室经过转鼓下口进入转鼓，在离心作用下分层，自上向下分离得到游离油、乳状液和油用牡丹籽渣，备用; 4)破乳成油 将步骤3)处理得到的乳状液置于搅拌釜中，加入水搅拌混合均匀，然后加入破乳剂进行破乳，离心分离得到游离油，收集所得游离油与步骤3)的游离油合并，即得油用牡丹籽油。2.根据权利要求1所述的一种提高油用牡丹出油率的加工方法，其特征在于:所述步骤3)中的萃取剂为苯、四氯化碳、环乙烷中的一种。3.根据权利要求1所述的一种提高油用牡丹出油率的加工方法，其特征在于:所述步骤4)中所述的破乳剂的用量为150?180ppm，破乳时间为18?26min，搅拌速度为150?200r/min0
【文档编号】C11B3/02GK106085584SQ201610657671
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610657671.4, CN 106085584 A, CN 106085584A, CN 201610657671, CN-A-106085584, CN106085584 A, CN106085584A, CN201610657671, CN201610657671.4
【发明人】刘志峰
【申请人】刘志峰