一种圆台形自动循环喷淋发酵罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发酵设备技术领域，涉及到一种圆台形自动循环喷淋发酵罐。
【背景技术】
[0002]葡萄酒在制作过程中必须经过发酵过程，压榨的葡萄汁经过发酵，葡萄汁中所含的糖份会逐渐转成酒精和二氧化碳，因此，在发酵过程中，糖分越来越少，而酒精度则越来越高，最终得到口味芳香的葡萄酒，因此，发酵罐是葡萄酒生产过程中必不可少的一种设备。现有的发酵罐上设置有循环管，使罐体内部的酒液循环起来，但是这个循环过程需要借助外部移动泵或其它泵体设备才能完成，操作复杂，费事费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，不需要借助外部移动泵或其它泵体设备，罐体本身就可以实现单个罐体自身的循环，也可以实现多个罐体联接循环，省时省力，提高了生产效率。
[0004]本实用新型所采用的具体技术方案是:一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，包括罐体，罐体的顶部设置有人孔，人孔的底部与罐体的顶部连通，人孔的顶部设置有盖体，罐体的外部设置有竖直设置的循环管，人孔内的中部设置有旋转喷淋装置，循环管的上端口与旋转喷淋装置的进口连通，循环管的下端口与罐体的下端连通，罐体下端设置有转轴阀，关键是:所述的罐体的形状为圆台形，增设循环泵，循环泵与罐体外壁固定连接，循环泵的进口与罐体的下端连通，循环泵的出口与循环管的下端口连通。
[0005]所述的人孔内部设置有水平设置的防坠网，防坠网与人孔的内壁固定连接且防坠网位于旋转喷淋装置的上方。
[0006]所述的转轴阀包括位于罐体内部的弯管和位于罐体外部水平设置的直管，直管的一端设置有蝶阀和转动阀，直管的另一端借助销轴与弯管的一端锁紧固定并连通。
[0007]所述的蝶阀和转动阀焊接固定，转动阀上设置有转动手柄。
[0008]所述的盖体上设置有双向呼吸器。
[0009]所述的罐体上设置有温度传感器、数显温度计、压力变送器和取样阀。
[0010]所述的转轴阀借助圆法兰与罐体锁紧固定。
[0011]本实用新型的有益效果是:圆台形的罐体，在发酵打循环时，可以使皮渣自动松散，在醪液的冲击作用下，使皮渣容易浸渍于醪液中。循环泵可以加速罐体内部酒液的循环，不需要借助外部移动泵或其它泵体设备，罐体本身就可以实现单个罐体自身的循环，也可以实现多个罐体联接循环，操作简单，省时省力，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中，I代表罐体，2代表人孔，3代表盖体，4代表循环管，5代表旋转喷淋装置，6代表转轴阀，7代表防坠网，8代表循环泵，9代表双向呼吸器，10代表温度传感器，11代表数显温度计，12代表取样阀，13代表压力变送器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0015]具体实施例，如图1所示，一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，包括罐体1，罐体I的顶部设置有人孔2，人孔2的底部与罐体I的顶部连通，人孔2的顶部设置有盖体3，罐体I的外部设置有竖直设置的循环管4，人孔2内的中部设置有旋转喷淋装置5，循环管4的上端口与旋转喷淋装置5的进口连通，循环管4的下端口与罐体I的下端连通，罐体I下端设置有转轴阀6，罐体I的形状为圆台形，上端面直径小于下端面直径，这样在发酵打循环时，可以使皮渣自动松散，在醪液的冲击作用下，使皮渣容易浸渍于醪液中。增设循环泵8，循环泵8与罐体I外壁固定连接，循环泵8的进口与罐体I的下端连通，循环泵8的出口与循环管4的下端口连通。循环泵8可以加速罐体I内部酒液的循环，不需要借助外部移动泵或其它泵体设备，罐体I本身就可以实现单个罐体I自身的循环，也可以实现多个罐体I联接循环，操作简单，省时省力，提高了生产效率。旋转喷淋装置5在酒液循环过程中可以使得酒液迅速散开，增大喷淋过程中酒液与空气的接触面积。旋转喷淋装置5也可以用来清洗罐体1，酒液冲击作用使得三片叶片旋转起来，将清洗液(水、火碱水等)喷淋散开，达到清洗罐体I内部的目的。
[0016]罐体I底部设置有支撑板，一般支撑板为了起到加强的作用，都是交叉焊接，在罐体I外侧看起来很不美观，所以在罐体I底部设置围裙板，将支撑板遮挡在内部，同时也可以遮挡其它如排污口、排污盒等结构，使罐体I的外部更加整洁美观。
[0017]作为对本实用新型的进一步改进，人孔2内部设置有水平设置的防坠网7，防坠网7与人孔2的内壁固定连接且防坠网7位于旋转喷淋装置5的上方。在操作人员观察罐体I内部的情况时，杂物会掉落在防坠网7上，可以有效避免日常工人操作过程中杂物掉落到罐体I内，可以更好地保证葡萄酒的品质，结构简单，使用方便，便于清理。
[0018]作为对本实用新型的进一步改进，转轴阀6包括位于罐体I内部的弯管和位于罐体I外部水平设置的直管，直管的一端设置有蝶阀和转动阀，直管的另一端借助销轴与弯管的一端锁紧固定并连通。将转轴阀6的弯管和直管分开，采用销轴快速连接，使得转轴阀6安装方便，特别是大直径罐体I内部安装的转轴阀6的尺寸较大、管子部分较长时，弯管和直管可以分开从内外两边安装，直接卡接就可以，方便快速。蝶阀和转动阀焊接固定，可以减少两片连接法兰，转动阀上设置有转动手柄，方便抓握。弯管的另一端根据使用功能不同，通过转动手柄，可以朝上取上部清酒，朝下排出底部沉淀污物，或转到其它倾斜的角度使用。
[0019]作为对本实用新型的进一步改进，盖体上设置有双向呼吸器9。采用卡箍快装式双向呼吸器9，罐体I内压力较大，即正压力时可以自动实现向外排气；罐体I内压力较小，即负压力时自动向内吸气，双向呼吸器9为弹簧调节式，双向打开压力值可以调节，可以有效避免罐体I因正压或负压过大造成的罐体I被压裂或吸瘪情况的发生，延长罐体I的使用寿命O
[0020]作为对本实用新型的进一步改进，罐体I上设置有温度传感器10、数显温度计11、压力变送器13和取样阀12。温度传感器10和压力变送器13通过自控程序实现远端监控、报警等功能，操作人员不必要到现场即可知道发酵过程中某个罐体I内部的温度和液面高度，数显温度计11可以使操作人员更加方便快捷地获得罐体I内部测量点的温度值，取样阀12可以与取样装置连接进行取样。
[0021]作为对本实用新型的进一步改进，转轴阀6借助圆法兰与罐体I锁紧固定。罐体1(一般为底部位置)焊接一片安装用圆法兰，转轴阀6自带法兰与其连接，采用圆法兰是考虑到圆法兰较为容易搭配，市场上圆法兰比较容易购买，客户以后需要维修时购买配件容易ο
【主权项】
1.一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，包括罐体(I)，罐体(I)的顶部设置有人孔(2)，人孔⑵的底部与罐体⑴的顶部连通，人孔⑵的顶部设置有盖体⑶，罐体⑴的外部设置有竖直设置的循环管(4)，人孔(2)内的中部设置有旋转喷淋装置(5)，循环管(4)的上端口与旋转喷淋装置(5)的进口连通，循环管(4)的下端口与罐体(I)的下端连通，罐体(I)下端设置有转轴阀￠)，其特征在于:所述的罐体(I)的形状为圆台形，增设循环泵(8)，循环泵(8)与罐体(I)外壁固定连接，循环泵(8)的进口与罐体(I)的下端连通，循环泵(8)的出口与循环管(4)的下端口连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，其特征在于:所述的人孔(2)内部设置有水平设置的防坠网(7)，防坠网(7)与人孔(2)的内壁固定连接且防坠网(7)位于旋转喷淋装置(5)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，其特征在于:所述的转轴阀(6)包括位于罐体(I)内部的弯管和位于罐体(I)外部水平设置的直管，直管的一端设置有蝶阀和转动阀，直管的另一端借助销轴与弯管的一端锁紧固定并连通。
4.根据权利要求3所述的一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，其特征在于:所述的蝶阀和转动阀焊接固定，转动阀上设置有转动手柄。
5.根据权利要求3所述的一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，其特征在于:所述的盖体上设置有双向呼吸器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，其特征在于:所述的罐体(I)上设置有温度传感器(10)、数显温度计(11)、压力变送器(13)和取样阀(12)。
7.根据权利要求1所述的一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，其特征在于:所述的转轴阀(6)借助圆法兰与罐体(I)锁紧固定。
【专利摘要】一种圆台形自动循环喷淋发酵罐，包括罐体，罐体的顶部设置有人孔，人孔的底部与罐体的顶部连通，人孔的顶部设置有盖体，罐体的外部设置有竖直设置的循环管，人孔内的中部设置有旋转喷淋装置，循环管的上端口与旋转喷淋装置的进口连通，循环管的下端口与罐体的下端连通，罐体下端设置有转轴阀，关键是：所述的罐体的形状为圆台形，增设循环泵，循环泵与罐体外壁固定连接，循环泵的进口与罐体的下端连通，循环泵的出口与循环管的下端口连通。不需要借助外部移动泵或其它泵体设备，罐体本身就可以实现单个罐体自身的循环，也可以实现多个罐体联接循环，省时省力，提高了生产效率。
【IPC分类】C12G1-022
【公开号】CN204607964
【申请号】CN201520307498
【发明人】项有敏, 刘喜龙, 原伟伟
【申请人】项有敏
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月13日