一种新型厌氧培养基制备反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型厌氧培养基制备反应釜。包括由支腿支撑的罐体以及由减速机和搅拌桨构成的搅拌机构，减速机固定安装在罐体的顶部，搅拌桨位于罐体的内腔；在罐体的外侧包覆有冷却盘管，在冷却盘管的外侧包覆有加热夹套，在加热夹套的底部设有热油出口、在加热夹套的侧壁顶部设有热油入口，冷却盘管的上端由加热夹套侧壁的顶部密封穿出构成冷油出口、下端由加热夹套的底部密封穿出构成冷油入口；在罐体的底部中心设有放料口，在罐体的顶壁上设有进料口，在罐体的顶壁上还设有纯化水入口、氮气入口以及滴加口。本实用新型与现有的反应釜相比，本技术方案中的制备反应釜具有结构紧凑、便于操控、易于实现自动化加工的特点。
【专利说明】
一种新型厌氧培养基制备反应釜
技术领域
[0001]本实用新型属于厌氧微生物培养装置技术领域，尤其涉及一种新型厌氧培养基制备反应爸。
【背景技术】
[0002]现在配制厌氧培养基的方法一般适用于实验室进行小批量配制，使用抽真空法或煮沸驱氧法，大批量进行厌氧培养基配制时，无法保证厌氧培养基的无氧，并且操作繁琐。
[0003]目前厌氧培养基的配制方法有抽真空法、煮沸驱氧法。抽真空法是把配制好的厌氧培养基分装到小容器(厌氧管或三角瓶)中密封，再通过管道把真空栗与容器连接并抽真空，然后充入无氧气体，如此反复2-3次，灭菌。或者灭菌后放在厌氧箱内，厌氧箱进行抽真空然后充入无氧气体，然后培养基放在无氧环境中一段时间，形成厌氧环境。煮沸驱氧法，是把配制好的培养基装在三角瓶内，加热煮沸，同时通入无氧气体，保持15-30min，然后再通气情况下冷却至室温，然后进行分装灭菌。
[0004]其中抽真空法无法进行大批量配制厌氧培养基，厌氧箱内一般空间有限。煮沸法会导致水分减少，在配制大量培养基的工作效率比抽真空法高，但是容器受到限制，影响效率。故开发一种自动化的厌氧培养基制备系统显得尤为必要。
[0005]在上述制备系统中，反应釜作为关键的部件，其结构的优劣直接决定了整个系统的可操作性以及自动化程度，还关系到厌氧培养基的制备效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、操作性强、易于实现自动化进程的新型厌氧培养基制备反应釜。
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型厌氧培养基制备反应釜包括由支腿支撑的罐体以及由减速机和搅拌桨构成的搅拌机构，减速机固定安装在罐体的顶部，搅拌桨位于罐体的内腔;在罐体的外侧包覆有冷却盘管，在冷却盘管的外侧包覆有加热夹套，在加热夹套的底部设有热油出口、在加热夹套的侧壁顶部设有热油入口，冷却盘管的上端由加热夹套侧壁的顶部密封穿出构成冷油出口、下端由加热夹套的底部密封穿出构成冷油入口；在罐体的底部中心设有放料口，在罐体的顶壁上设有进料口，在罐体的顶壁上还设有纯化水入口、氮气入口以及滴加口。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计合理的厌氧培养基制备反应釜，与现有的反应釜相比，本技术方案中的制备反应釜具有结构紧凑、便于操控、易于实现自动化加工的特点。
[0009]优选地:在罐体的顶壁上还设有测温口，在加热夹套的侧壁上还设有测温口。
[0010]优选地:在罐体的顶壁上还设有饮用水入口以及压缩空气入口。
[0011 ]优选地:在罐体的顶壁上还安装有视镜口。
[0012]优选地:在罐体的顶壁上还安装有手孔。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的俯视结构不意图。
[0015]图中:1、减速机;2、罐体;3、加热夹套;4、支腿;5、搅拌浆;6、热油出口；7、放料口；
8、冷油入口； 9、手孔;10、液位计接口； 11、测温口； 12、空气出口； 13、溢油槽;14、测温口； 15、热油入口； 16、冷油出口； 17、氮气入口； 18、滴加口； 19、饮用水入口； 20、纯化水入口； 21、进料口；22、压缩空气入口；23、视镜口。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下:
[0017]请参见图1和图2，本实用新型包括由支腿4支撑的罐体2以及由减速机I和搅拌桨5构成的搅拌机构，减速机I固定安装在罐体2的顶部，搅拌桨5位于罐体2的内腔。
[0018]在罐体2的外侧包覆冷却盘管，在冷却盘管的外侧包覆加热夹套3。在加热夹套3的底部设有热油出口6，在加热夹套3的侧壁顶部设有热油入口 15，在热油入口 15处连接安装溢油槽13。冷却盘管的上端由加热夹套3侧壁的顶部密封穿出构成冷油出口 16，下端由加热夹套3的侧壁底部密封穿出构成冷油入口 8。
[0019]导热油在加热夹套3内流动，对罐体2的内腔进行持续加热;冷却油在冷却盘管内流动，对罐体2的内腔进行持续冷却降温。
[0020]在罐体2的底部设有放料口7，在罐体的顶壁上设置进料口 21，在罐体2的顶壁上还设有纯化水入口 20、氮气入口 17以及滴加口 18。
[0021]在罐体2的顶壁上还设有测温口11，在加热夹套3的侧壁上还设有测温口 14，通过上述测温口向反应釜内加装测温元件，监控反应过程中罐体2内腔的温度以及加热夹套3的温度。
[0022]为了对罐体2内的液位进行监视，本实施例中，在罐体2的侧壁上还设有上下两个液位计接口 1，通过设置液位计对液位进行计量。
[0023]在罐体2的顶壁上还设有饮用水入口 19以及压缩空气入口 22 ；在罐体2的顶壁上还安装有视镜口 23;在罐体2的顶壁上还安装有手孔9;在罐体2的侧壁上设有空气出口 12。
【主权项】
1.一种新型厌氧培养基制备反应釜，其特征是:包括由支腿(4)支撑的罐体(2)以及由减速机(I)和搅拌桨(5)构成的搅拌机构，减速机(I)固定安装在罐体(2)的顶部，搅拌桨(5)位于罐体⑵的内腔;在罐体⑵的外侧包覆有冷却盘管，在冷却盘管的外侧包覆有加热夹套(3)，在加热夹套(3)的底部设有热油出口(6)、在加热夹套(3)的侧壁顶部设有热油入口(15),冷却盘管的上端由加热夹套(3)侧壁的顶部密封穿出构成冷油出口( 16 )、下端由加热夹套(3)的底部密封穿出构成冷油入口(8);在罐体(2)的底部中心设有放料口(7)，在罐体(2)的顶壁上设有进料口(21)，在罐体(2)的顶壁上还设有纯化水入口(20)、氮气入口(I7)以及滴加口(18)。2.如权利要求1所述的新型厌氧培养基制备反应釜，其特征是:在罐体(2)的顶壁上还设有测温口( 11)，在加热夹套(3)的侧壁上还设有测温口( 14)。3.如权利要求1所述的新型厌氧培养基制备反应釜，其特征是:在罐体(2)的顶壁上还设有饮用水入口(19)以及压缩空气入口(22)。4.如权利要求1所述的新型厌氧培养基制备反应釜，其特征是:在罐体(2)的顶壁上还安装有视镜口(23)。5.如权利要求1所述的新型厌氧培养基制备反应釜，其特征是:在罐体(2)的顶壁上还安装有手孔(9)。
【文档编号】C12M1/02GK205528695SQ201620130447
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】赵明辉, 宋新妥, 李毅烜
【申请人】允汇科技（天津）有限公司