专利名称：一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂，特别是涉及一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂。
背景技术：
一切机械运动都离不开制动装置，而所有制动件的制造均需要粘合剂，然后，粘合剂性能的好坏，直接影响到所制造的制动件应用的效果，以目前市场上所出现的粘合剂，并采用这种现有的粘合剂所生产的制动件，往往其耐高温差，耐磨性时间短，强度低，制动噪声大，而且，经常需要维修或更换有问题的、损坏的制动件，既耗时又花费资金，且影响正常的运行，还大大损害了整车或整机的形象。
发明内容
本发明的目的是要提供一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂，它不但能使所生产的制动件达到耐高温，增韧性和耐磨性，并且，使用寿命长，制动时无噪声，改善了整车或整机的正常的运行。
为了达到上述的目的，本发明的目的是这样实现的本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的配方的成份(重量百分比)由二甲苯甲醛树脂41.8％、苯酚41.8％、催化剂0.09％、甲醛16.2％、草酸0.14％所组成，本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的制备工艺如下在搅拌过程中，先将41.8％苯酚、41.8％二甲苯甲醛树脂加入反应釜内，并置各阀门于脱水状态，接着开启反应釜防爆排空阀门，温度升至58±2℃时，加入0.09％催化剂，待温度上升1℃时，立即停止搅拌，当温度为75℃-88℃以上时，出水冒气，反应釜内有压力，如果反应釜内压力过高，须夹套冷却，必要时，压力大于0.3公斤，在反应釜内稍加几点冷水，此时，反应釜温急聚上升，温升至110℃左右，反应釜内压力减小，立即关闭防爆排空阀门，125℃以上反应釜内汽泡减少，再启动搅拌，搅拌后，如果温度不再上升，夹套即可稍加温，使其继续升温，最终温度维持在128℃-135℃，从反应出水开始计时30分钟后，开始冷却，冷却反应釜釜温至80℃以下，加入16.2％甲醛、0.14％草酸，且使各阀门置于回流状态，加热升温，直到回流，反应温度控制在100±2℃，从第二次反应回流计时，90分钟结束整个反应过程，聚合反应结束，立即进行常压脱水，常压脱水到135℃反应釜釜温以上，再继续开始减压脱水，减压脱水真空度要求达到-0.08MPA以上，温升至145℃结束，减压脱水结束，放料于铁盘内，自然冷却为块状，检验合格后就可包装入库，一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂便制成。
由于本发明的配方中采用了新型的二甲苯甲醛树脂和苯酚，同时加入了合适的催化剂、甲醛、草酸组份，并选择了优化的制备工艺过程，因而，产生的制动材料粘合剂具有强度高，更耐磨性，更耐氧化，更耐高温，使得所加工的制动件性能良好，制动效果隹，大大延长了使用寿命长。
具体实施例方式下面对本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的实施例作进一步详细描述。
本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的配方的组成成份(重量百分比)如下二甲苯甲醛树脂 41.8％苯酚 41.8％
催化剂 0.09％甲醛16.2％草酸0.14％本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂的配制工艺过程如下一、聚合反应，第一次反应，依次搅拌混合加入反应釜内的二甲苯甲醛树脂41.8％、苯酚41.8％配料，并置各阀门于脱水状态，接着开启反应釜防爆排空阀门，温度升至58±2℃时，加入催化剂0.09％，待温度上升1℃时，立即停止搅拌，当温度为75℃-88℃以上时，出水冒气，反应釜内有压力，如果反应釜内压力过高，须夹套冷却，必要时，压力大于0.3公斤，在反应釜内稍加几点冷水，此时，反应釜温急聚上升，温升至110℃左右，反应釜内压力减小，立即关闭防爆排空阀门，125℃以上釜内汽泡减少，再启动搅拌，搅拌后，如果温度不再上升，夹套即可稍加温，使其继续升温，最终温度维持在128℃-135℃，从反应出水开始计时30分钟后，开始冷却，第二次反应，冷却反应釜釜温至80℃以下，加入甲醛16.2％、草酸0.14％，且使各阀门置于回流状态，加热升温，直到回流，反应温度控制在100±2℃，从第二次反应回流计时，90分钟完成聚合反应过程；二、常压脱水，聚合反应结束，立即进行常压脱水；三、减压脱水，常压脱水到反应釜釜温135℃以上，再继续开始减压脱水，减压脱水真空度要求达到-0.08MPA以上，温升至145℃结束；四、放料，减压脱水结束，放料于铁盘内，自然冷却为块状；五、包装入库，检验合格后就可包装入库，一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂也即制备而成。
本发明的一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂耐高温温度从现有的300℃提高到450℃，耐磨性从现有的只能行驶3-4万公里提高到能行驶6-7万公里，增韧性的改善从现有的制动时有刺耳的噪声消除为无噪声制动，游离酚含量从高达6％降低到小于3％。
权利要求
1.一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂，其特征在于它的配方的组份(重量百分比)由含二甲苯甲醛树脂41.8％、苯酚41.8％、催化剂0.09％、甲醛16.2％、草酸0.14％所组成，配制步聚在搅拌过程中，先将二甲苯甲醛树脂41.8％、苯酚41.8％加入反应釜内，并置各阀门于脱水状态，接着开启反应釜防爆排空阀门，温度升至58±2℃时，加入催化剂0.09％，待温度上升1℃时，立即停止搅拌，当温度为75℃-88℃以上时，出水冒气，釜内有压力，如果反应釜釜内压力过高，须夹套冷却，必要时，压力大于0.3公斤，在反应釜釜内稍加几点冷水，此时，反应釜釜温急聚上升，温升至110℃左右，反应釜釜内压力减小，立即关闭防爆排空阀门，125℃以上反应釜釜内汽泡减少，再启动搅拌，搅拌后，如果温度不再上升，夹套即可稍加温，使其继续升温，最终温度维持在128℃-135℃，从反应出水开始计时30分钟后，开始冷却，冷却反应釜釜温至80℃以下，加入甲醛16.2％、草酸0.14％，且使各阀门置于回流状态，加热升温，直到回流，反应温度控制在100±2℃，从第二次反应回流计时，90分钟结束整个反应过程，聚合反应结束，立即进行常压脱水，常压脱水到135℃反应釜釜温以上，再继续开始减压脱水，减压脱水真空度要求达到-0.08MPA以上，温升至145℃结束，减压脱水结束，放料于铁盘内，自然冷却为块状，检验合格后就可包装入库，一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂由此制备而成。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂。现有的制动材料粘合剂所生产的制动件具噪声大、耐温差及使用周期短等问题。本发明的主要特征是配方组份由含二甲苯甲醛树脂、苯酚、催化剂、甲醛、草酸所组成，配制步聚是在搅拌过程中，先将二甲苯甲醛树脂、苯酚和催化剂加入反应釜内，并置各阀门于脱水状态，进行第一次反应，然后，夹套冷却釜温至80℃以下，加入甲醛、草酸，使各阀门置于回流状态，进行第二次反应，接着立即进行常压脱水，再继续开始减压脱水，减压脱水真空度要求达到－0.08MPa以上，温升至145℃结束，减压脱水结束，放料于铁盘内，自然冷却为块状，一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂由此制备而成。本发明可直接用于生产各种制动件。
文档编号C09J161/00GK1537913SQ0315126
公开日2004年10月20日 申请日期2003年9月28日 优先权日2003年9月28日
发明者王观泰 申请人:上海祁南胶粘材料厂