专利名称：压力式无级变量喷头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种随压力变化无级变量喷雾的装置，主要用于大、中型机动喷雾机喷施农药或杀菌剂等药液的压力式无级变量喷头装置，也可以和其它喷雾机械配合使用。
技术背景目前应用于农药或杀菌剂等药液喷施作业的大、中型机动喷雾机所用喷头装置，多为定量喷头装置，对应某一定喷雾压力有一相对稳定的流量，并保持较好的雾化状态，这些喷头装置适宜于在一定喷雾压力下定量连续喷雾作业，不能自动变量喷药。因此，在作业过程中各喷雾单元的喷头在喷幅内全面积定量连续喷洒，不能根据施药目标的特征变化和机组行走速度的变化变量喷雾，从而造成药液的浪费和环境污染，使所投放农药的有效性难以保证。为实现变量喷雾，有的采用增大压力来增加喷量的方法，但现有定量喷头装置，按喷量大小分成了多个喷量等级，每个喷量等级的喷头当喷雾压力在较大范围内变化时，例压力变化1～6个压力等级(bar)，喷雾量变化幅度很小(喷量变化1～2.5倍)，且雾化状态随之改变，当喷雾压力增大时流量稍有增大但雾滴变小，当喷雾压力减小时流量变小雾滴变大，不能较大幅度改变喷雾量。另有一种小型机动喷雾机喷枪喷头，在一定喷雾压力下，转动其调节螺套可以较大幅度调节其喷雾量，但其在喷量较小时雾化状态较好，随着其喷量调大射程增加雾滴亦变大，雾化状态变差。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种压力式无级变量喷头装置，该装置在较小的压力范围内随着喷雾压力的变化较大幅度无级变量，例压力变化1～3个压力等级(bar)，喷量变化1～10倍，不仅可以较大幅度无级变量喷雾，且雾化状态不变。
为了达到本实用新型的目的所采用的技术方案包括主阀体8，设在主阀体8内的单向阀，其特征在于在主阀体8的一侧还设有一个腔体29，腔体29与单向阀的出口相通，腔体29内安装有橡胶膜片16、下端带有锥形体的阀芯，橡胶膜片16把腔体29分隔成上下两腔，阀芯穿过并垂直固定于橡胶膜片16上，阀芯的上部设有调压弹簧装置；在腔体29的下部设有涡流室体，阀芯的锥形体与涡流室体的圆孔25相配合，形成变截面喷孔；上述的压力式无级变量喷头装置中，所述的涡流室体包括涡流室上体20和涡流室下体21，涡流室上体20上带有螺旋槽22，其中心带有通孔23，涡流室下体21的上表面带有球形凹面24，其中心带有圆孔25，阀芯的锥形体穿过通孔23与圆孔25相配合，形成变截面喷孔上述的压力式无级变量喷头装置中，所述的调压弹簧装置包括与主阀体8相连接的调节阀体15，安装在调节阀体15内、套在调节阀杆12上的调压弹簧14、调节螺母13；上述的压力式无级变量喷头装置中所述的单向阀由钢球6和防滴阀弹簧7组成；上述的压力式无级变量喷头装置中，阀芯可以为分体式，由调节阀杆12和调节阀芯18构成，调节阀芯18的下端带有锥形体，调节阀杆12和调节阀芯18通过螺纹垂直固定在橡胶膜片16的上下两侧；上述的压力式无级变量喷头装置中，阀芯下端的锥形体为锥体或锥台或轴向三角槽型。
本实用新型的有益效果是，随着喷雾压力的变化自动调节喷雾量，不仅可以较大幅度无级调节其喷雾量，且雾化状态不变，能较好地满足变量喷雾的要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型压力式无级变量喷头装置的结构示意图；图2是本实用新型的涡流室上体主视图；图3是本实用新型的涡流室上体俯视图；图4是本实用新型的涡流室下体俯视图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本实用新型的调节阀芯主视图；图7是本实用新型的第二实施例调节阀芯主视图；图8是本实用新型的第三实施例调节阀芯主视图；图9是图8的A向视图。
图中1连接板上片，2连接板下片，3橡胶垫块，4螺母，5主阀上体，6钢球，7防滴阀弹簧，8主阀体，9垫片，10盖板，11内六角螺钉，12调节阀杆，13调压螺母，14调压弹簧，15调节阀体，16橡胶膜片，17螺母，18调节阀芯，19螺母，20涡流室上体，21涡流室下体，22螺旋槽，23通孔，24球型凹面，25圆孔，26锥台，27圆锥体，28轴向三角槽型，29腔体。
具体实施方式
参照
图1至图9，该装置主要由主阀上体5，钢球6，防滴阀弹簧7，主阀体8，腔体29，调节阀杆12，调压螺母13，调压弹簧14，调节阀体15，橡胶膜片16，调节阀芯18，螺母19，涡流室上体20，涡流室下体21组成。在本实施例中，由钢球6和防滴阀弹簧7构成主阀体8左侧的单向阀，由涡流室上体20和涡流室下体21构成涡流室体，阀芯为分体式，由调节阀杆12和调节阀芯18通过螺纹连接构成，这种分体式结构在阀芯头磨损时便于更换，当然，若为了加工的简便，也可直接加工成一体式。
涡流室上体20为一短圆柱体(见图2、图3)，其四周加工有4条螺旋槽22，螺旋槽22为矩形槽，螺旋升角45°，其中心加工有一个通孔23，涡流室下体21上加工有一球型凹面24和一圆孔25(见图4和图5)，调节阀芯18下端加工成锥台26(见图6)，也可加工成圆锥体27(见图7)或轴向三角槽型28(见图8和图9)。
橡胶膜片16安装在主阀体8内并由调节阀体15压紧，橡胶膜片16把主阀体8右侧的腔体29分隔成上下两腔，调节阀杆12安装在调节阀体15内并可在阀体内相对移动，调节阀杆12与调节阀芯18螺纹连接并用螺母与橡胶膜片16紧固成一体，调节阀杆12上方装有调压弹簧14，调压螺母13安装在调节阀体15上用以调整调压弹簧14的预紧力，在腔体29的下腔安装有涡流室上体20和涡流室下体21，并用螺母19紧固在主阀体8上，调节阀芯18穿过涡流室上体20的通孔23，调节阀芯18下端锥台26与涡流室下体21的圆孔25形成变截面喷孔，主阀体8左侧腔内安装有钢球6和防滴阀弹簧7，主阀体8与主阀上体5螺纹连接，主阀上体5内腔用以安装过滤网，阀体通过连接板上片1和连接板下片2与喷杆相接。
当具有一定压力的药液通过主阀上体5并克服防滴阀弹簧7的弹力后，推开钢球6进入腔体29的下腔，并通过涡流室上体20的螺旋槽进入涡流室下体21的球型凹面24内，当腔体29下腔液体压力产生的向上作用力大于调压弹簧14的预紧力时，推压橡胶膜片16向上凸伸并带动调节阀芯18向上移动，橡胶膜片16、调节阀杆12、与调节阀芯18随喷雾压力变化一起线性移动，调节阀芯18下端锥台部分与涡流室下体21的圆孔形成的喷孔截面积增大，药液从喷孔喷出，腔体29的下腔液体压力越大，产生的向上作用力越大，调压弹簧14被压缩量就越大，调节阀芯18向上移动量越大，调节阀芯18下端锥台部分与涡流室下体21的圆孔25形成的喷孔截面积越大，喷量变大，反之亦然。由于在喷雾压力增大的同时，喷孔通道截面积增大，故可较大幅度变量雾化状态不变。
当系统停喷管路剩余压力低于某一定值时，防滴阀弹簧7的弹力推动钢球将进液通道关闭，防止药液的滴漏。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种压力式无级变量喷头装置，包括主阀体(8)，设在主阀体(8)内的单向阀，其特征在于在主阀体(8)的一侧还设有一个腔体(29)，腔体(29)与单向阀的出口相通，腔体(29)内安装有橡胶膜片(16)、下端带有锥形体的阀芯，橡胶膜片(16)把腔体(29)分隔成上下两腔，阀芯穿过并垂直固定于橡胶膜片(16)上，阀芯的上部设有调压弹簧装置；在腔体(29)的下部设有涡流室体，阀芯的锥形体与涡流室体的圆孔(25)相配合，形成变截面喷孔。
2.根据权利要求1所述的压力式无级变量喷头装置，其特征在于所述的涡流室体包括涡流室上体(20)和涡流室下体(21)，涡流室上体(20)上带有螺旋槽(22)，其中心带有通孔(23)，涡流室下体(21)的上表面带有球形凹面(24)，其中心带有圆孔(25)，阀芯的锥形体穿过通孔(23)与圆孔(25)相配合，形成变截面喷孔。
3.根据权利要求1或2所述的压力式无级变量喷头装置，其特征在于所述的调压弹簧装置包括与主阀体(8)相连接的调节阀体(15)，安装在调节阀体(15)内、套在调节阀杆(12)上的调压弹簧(14)、调节螺母(13)。
4.根据权利要求1或2所述的压力式无级变量喷头装置，其特征在于所述的单向阀由钢球(6)和防滴阀弹簧(7)组成。
5.根据权利要求1或2所述的压力式无级变量喷头装置，其特征在于阀芯可以为分体式，由调节阀杆(12)和调节阀芯(18)构成，调节阀芯(18)的下端带有锥形体，调节阀杆(12)和调节阀芯(18)通过螺纹垂直固定在橡胶膜片(16)的上下两侧。
6.根据权利要求1或2所述的压力式无级变量喷头装置，其特征在于阀芯下端的锥形体为锥体或锥台或轴向三角槽型。
专利摘要本实用新型公开了一种随压力变化无级变量的喷头装置，技术方案包括主阀体(8)，设在主阀体(8)内的单向阀，其特征在于在主阀体(8)的一侧还设有一个腔体(29)，腔体(29)与单向阀的出口相通，腔体(29)内安装有橡胶膜片(16)、下端带有锥形体的阀芯，橡胶膜片(16)把腔体(29)分隔成上下两腔，阀芯穿过并垂直固定于橡胶膜片(16)上，阀芯的上部设有调压弹簧装置；在腔体(29)的下部设有涡流室体，阀芯的锥形体与涡流室体的圆孔(25)相配合，形成变截面喷孔。本装置随喷雾压力的变化可自动较大幅度无级调节喷雾量，且雾化状态不变，能较好地满足变量喷雾的要求。
文档编号B05B1/02GK2629828SQ0326488
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月6日 优先权日2003年6月6日
发明者史岩, 傅泽田, 祁力钧, 王德成, 梁安波 申请人:中国农业大学