一种无水洗车亮洁剂及其制备方法

专利名称：一种无水洗车亮洁剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种新型无水洗车专用产品，具体地说，涉及一种无水洗车亮洁剂，还涉及该无水洗车亮洁剂的制备方法。
背景技术：
据有关资料显示，目前汽车数量的迅速大幅增长，带动了以汽车清洗、美容服务为内容的行业的崛起，我们每年因清洗汽车而消耗掉的水资源是一个天文数字，而我国又是一个水资源严重匮乏的国家。为限制洗车用水，国家相继出台《水法》等多项法规。为符合我国现状，洗车领域必须进行一次彻底地改革创新——开发出一种不用水即可将车清洗干净，并同时完成打蜡、上光功能的无水洗车专用产品。
目前，商品化的汽车上光蜡，以固体蜡为主，仅有的几种液体蜡，如亮洁剂、液体蜡，相应产品的去污上光性能不好，而且易分层、易结块、易挥发，产品的稳定性能也较差。因此，需要开发一种去污上光效果好，乳化性能和稳定性能好的无水洗车亮洁剂。

发明内容
本发明的一个目的是提供一种具有更高乳化性能和稳定性能的无水洗车亮洁剂。
本发明的另一个目的是提供一种无水洗车亮洁剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种无水洗车亮洁剂，该无水洗车亮洁剂包括浓度为2～5.5wt％的上光蜡、1～3.5wt％的乳化剂、4.5～12.5wt％的溶剂油、0.8～2.5wt％的油酸，其余组分为添加剂和蒸馏水，所述乳化剂包括浓度为0.1～1.2wt％的壬基酚聚氧乙烯醚、0～2wt％的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-80或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-60，还包括浓度为0.3～1.5wt％的TA-20乳化剂(德国汉高油脂化学品公司产品)。
在本发明上述技术方案中所述上光蜡采用浓度为0～2wt％的巴西棕榈蜡、0～3.5wt％的川蜡、0～2.5wt％的蜂蜡中的任何两种或它们三种，所述溶剂油为馏程在煤油范围内的石油馏分，所述煤油的馏程范围为110～350℃。
在本发明上述技术方案中所述添加剂主要由浓度为0～2wt％的三乙醇胺、0～4wt％的高分子树脂和0～0.2wt％的防腐剂组成，所述高分子树脂采用甲基硅油或RHODORSILEIP乳液(上海和氏璧化工有限公司产品)，所述防腐剂采用尼泊金甲酯、尼泊金乙酯或凯峰-88(2-甲基-4异噻唑啉-3酮和5-氯2-甲基-4异噻唑啉-3酮的混合物)。
在本发明的技术方案中所述无水洗车亮洁剂还包括适量的香料，所述香料根据要求香型选取，比如柠檬香精、苹果香精等。
本发明提供的无水洗车亮洁剂，具有以下优点①在无水洗车亮洁剂中添加了TA-20乳化剂，使生产的无水洗车亮洁剂能以一个稳定的乳浊液的形式存在，提高了无水洗车亮洁剂的乳化性能和稳定性能，从而克服了现有产品乳浊液的稳定性差、易分层的缺点；②添加剂——高分子树脂可称为蜡膜保护剂，它的存在增加了亮洁剂形成的蜡保护膜的硬度及耐磨性；添加剂——三乙醇胺的存在使各个组分的溶解和互溶变得更容易。
为实现上述目的，本发明的另一个技术方案提供了一种无水洗车亮洁剂的制备方法，该方法包括以下步骤①将蒸馏水加入反应釜1中，开启搅拌，用蒸汽或油浴间接加热蒸馏水至30～60℃，然后将乳化剂在不断搅拌下加入反应釜1中使其完全溶解，并将均匀混合液升温至75～95℃；②将溶剂油加入反应釜2中，开启搅拌，用蒸汽、油浴或水浴间接加热至20～40℃，然后将上光蜡在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，再将油酸在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，加料搅拌溶解期间温度保持在40～60℃；③将上述步骤②所制得的均匀混合液加入上述步骤①装有所制得均匀混合液的反应斧1中，不断搅拌并用蒸汽或油浴间接加热使混合液温度升高至80～90℃，用胶体磨打磨混合液10～20min；④出料，按照规定标准包装成品。
在本发明上述技术方案中所述步骤①中，在溶解乳化剂后在不断搅拌下加入添加剂三乙醇胺使其完全溶解；所述步骤②中，在溶解上光蜡后在不断搅拌下加入添加剂高分子树脂使其完全溶解；所述步骤③中，在胶体磨打磨混合液后加入防腐剂再打磨5～10min，再加入香料。
本发明提供的无水洗车亮洁剂的制备方法，具有以下优点在本发明的制备方法步骤②中将油酸加入到溶剂油中，使其更容易溶解，也使其易与其他成分混溶，从而克服了现有技术中制备无水洗车亮洁剂中先将油酸和三乙醇胺加入到水溶液中油酸易层析的缺陷。
具体实施例方式
本发明优选的无水洗车亮洁剂主要由上光蜡、乳化剂、溶剂油、油酸、添加剂、防腐剂和香料组成，其余组分为蒸馏水，所述上光蜡由优选浓度为0.5～1.5wt％的巴西棕榈蜡、1～2wt％的川蜡、0.3～1wt％的蜂蜡中的任何两种或它们三种组成；所述乳化剂中包括优选浓度为0.2～0.8wt％的壬基酚聚氧乙烯醚(以下简称TX-10)、0.2～1.5wt％的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-80(以下简称吐温-80)或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-60(以下简称吐温-60)，还包括优选浓度为0.5～1wt％的TA-20乳化剂(以下简称TA-20)；所述溶剂油为馏程在煤油范围(110～350℃)内的石油馏分，优选浓度为6～8wt％；所述油酸的优选浓度为1～2wt％；所述添加剂由优选浓度为0.25～1.5wt％的三乙醇胺、0.9～1.5wt％的高分子树脂组成，采用甲基硅油或RHODORSIL EIP乳液；所述防腐剂的优选浓度为0.07～0.15wt％，采用尼泊金甲酯、尼泊金乙酯或凯峰-88(2-甲基-4异噻唑啉-3酮和5-氯2-甲基-4异噻唑啉-3酮的混合物)；所述香料根据要求香型选取，比如柠檬香精、苹果香精等。
上述优选的无水洗车亮洁剂的制备方法详细阐述如下①将蒸馏水加入反应釜1中，开启搅拌，用蒸汽或油浴间接加热蒸馏水至30～60℃，然后依次将TA-20、吐温-80(或吐温-60)、TX-10在不断搅拌下加入反应釜1中使其完全溶解，再将添加剂三乙醇胺在不断搅拌下加入反应釜1中使其完全溶解，并将均匀混合液升温至75～95℃；②将溶剂油加入反应釜2中，开启搅拌，用蒸汽、油浴或水浴间接加热至20～40℃，然后依次将川蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，再将添加剂高分子树脂(甲基硅油或RHODORSIL EIP乳液)在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，再将油酸在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，加料搅拌溶解期间温度保持在40～60℃；③将上述步骤②所制得的均匀混合液加入上述步骤①装有所制得均匀混合液的反应斧1中，不断搅拌使温度升高至80～90℃，用胶体磨打磨混合液10～20min，加入防腐剂(尼泊金甲酯、尼泊金乙酯或凯峰-88)后再打磨5～10min，再加入香料；④出料，按照规定标准包装成品。
实施例1①将338.64kg蒸馏水加入500升反应釜1中，开启搅拌，用蒸汽间接加热蒸馏水至40℃，然后依次将3.12kgTA-20、1.52kg吐温-80、1.52kgTX-10在不断搅拌下加入反应釜1中使其完全溶解，再将1.84kg三乙醇胺在不断搅拌下加入反应釜1中使其完全溶解，并将均匀混合液升温至85℃；②将30.84kg200#溶剂油加入100升反应釜2中，开启搅拌，用蒸汽间接加热至30℃，然后依次将5kg川蜡、2.32kg蜂蜡、3.12kg巴西棕榈蜡在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，再将5kg甲基硅油在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，再将5.68kg油酸在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，加料搅拌溶解期间温度保持在50℃；③将上述步骤②所制得的均匀混合液加入上述步骤①装有所制得均匀混合液的反应斧1中，不断搅拌使温度升高至85℃，用胶体磨打磨混合液15min，加入0.4kg防腐剂尼泊金甲酯后再打磨5min，再加入1kg柠檬香精；④出料，按照规定标准包装成品。
本实施例所制备的无水洗车亮洁剂的组成如表1所示表1.

实施例2～10用和实施例1同样的方法制备无水洗车亮洁剂，实施例2～10所制备的无水洗车亮洁剂的组成如表2所示
表2.

现有无水洗车亮洁剂产品最多保持2～3天就会出现分层现象，而本发明实施例1～10制备的无水洗车亮洁剂可保持一年的稳定性。
尽管结合优选实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于上述实施例和附图
，应该理解，在本发明构思的引导下，本领域技术人员可进行各种修改和改进，所附权利要求概括了本发明的范围。
权利要求
1.一种无水洗车亮洁剂，该无水洗车亮洁剂包括浓度为2～5.5wt％的上光蜡、1～3.5wt％的乳化剂、4.5～12.5wt％的溶剂油、0.8～2.5wt％的油酸，其余组分为添加剂和蒸馏水，所述乳化剂包括浓度为0.1～1.2wt％的壬基酚聚氧乙烯醚、0～2wt％的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-80或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-60，还包括浓度为0.3～1.5wt％的TA-20乳化剂。
2.根据权利要求1所述的无水洗车亮洁剂，其特征在于，所述上光蜡采用浓度为0～2wt％的巴西棕榈蜡、0～3.5wt％的川蜡、0～2.5wt％的蜂蜡中的任何两种或它们三种。
3.根据权利要求1所述的无水洗车亮洁剂，其特征在于，所述溶剂油为馏程在煤油范围内的石油馏分。
4.根据权利要求1所述的无水洗车亮洁剂，其特征在于，所述添加剂主要由浓度为0～2wt％的三乙醇胺、0～4wt％的高分子树脂和0～0.2wt％的防腐剂组成。
5.根据权利要求1或4所述的无水洗车亮洁剂，其特征在于，所述高分子树脂采用甲基硅油或RHODORSIL EIP乳液，所述防腐剂采用尼泊金甲酯、尼泊金乙酯或凯峰-88。
6.根据权利要求1至5之一所述的无水洗车亮洁剂，其特征在于，所述无水洗车亮洁剂包括浓度为0.5～1.5wt％的巴西棕榈蜡、1～2wt％的川蜡、0.3～1wt％的蜂蜡、0.2～0.8wt％的壬基酚聚氧乙烯醚、0.2～1.5wt％的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-80或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚-60、0.5～1wt％的TA-20乳化剂、6～8wt％的溶剂油、1～2wt％的油酸、0.25～1.5wt％的三乙醇胺、0.9～1.5wt％的高分子树脂、0.07～0.15wt％防腐剂，其余组分为蒸馏水。
7.一种制备权利要求1所述的无水洗车亮洁剂的方法，该方法包括以下步骤①将蒸馏水加入反应釜1中，开启搅拌，用蒸汽或油浴间接加热蒸馏水至30～60℃，然后将乳化剂在不断搅拌下加入反应釜1中使其完全溶解，并将均匀混合液升温至75～95℃；②将溶剂油加入反应釜2中，开启搅拌，用蒸汽、油浴或水浴间接加热至20～40℃，然后将上光蜡在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，再将油酸在不断搅拌下加入反应釜2中使其完全溶解，加料搅拌溶解期间温度保持在40～60℃；③将上述步骤②所制得的均匀混合液加入上述步骤①装有所制得均匀混合液的反应斧1中，不断搅拌并用蒸汽或油浴间接加热使混合液温度升高至80～90℃，用胶体磨打磨混合液10～20min；④出料，按照规定标准包装成品。
8.根据权利要求7所述的无水洗车亮洁剂的制备方法，其特征在于，所述步骤①中在溶解乳化剂后在不断搅拌下加入添加剂三乙醇胺使其完全溶解。
9.根据权利要求7所述的无水洗车亮洁剂的制备方法，其特征在于，所述步骤②中在溶解上光蜡后在不断搅拌下加入添加剂高分子树脂使其完全溶解。
10.根据权利要求7所述的无水洗车亮洁剂的制备方法，其特征在于，所述步骤③中在胶体磨打磨混合液后加入防腐剂再打磨5～10min。
全文摘要
本发明涉及一种无水洗车亮洁剂及其制备方法。该无水洗车亮洁剂包括浓度为2～5.5wt％的上光蜡、1～3.5wt％的乳化剂、4.5～12.5wt％的溶剂油、0.8～2.5wt％的油酸，其余组分为添加剂和蒸馏水，所述乳化剂包括浓度为0.1～1.2wt％的壬基酚聚氧乙烯醚、0～2wt％的失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚－80或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚－60，还包括浓度为0.3～1.5wt％的TA－20乳化剂，其制备方法详见说明书。在无水洗车亮洁剂中添加了TA－20乳化剂，使生产的无水洗车亮洁剂能以一个稳定的乳浊液的形式存在，提高了无水洗车亮洁剂的乳化性能和稳定性能，从而克服了现有产品乳浊液的稳定性差、易分层的缺点。本发明提供的无水洗车亮洁剂是能够同时完成洗车、打蜡、上光功能的无水洗车专用产品。
文档编号C09G1/00GK1563236SQ20041003397
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月22日 优先权日2004年4月22日
发明者王金环 申请人:王金环