专利名称：防粘渣涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料，具体地说是一种防止钢铁冶金设备粘渣的防粘渣涂料。
背景技术：
炼铁、炼钢过程中的众多冶金设备，在实际生产过程中，由于高温熔体的喷溅粘附或自然冷却条件下的凝固粘结，导致粘附高温熔体或与高温熔体接触的壁面粘铁、粘钢或粘渣，往往需耗费大量的时间与精力进行处理。例如，炼铁、炼钢常用的槽、桶、罐等容器，主要用于高温熔体盛装与运输，在实际工作过程中，由于盛装或输送过程中的自然冷却作用，导致表层熔渣凝固粘结，容器的有效装载量不断下降，自重不断增加，必须进行粘渣处理后便可继续使用；又如，炼钢的转炉炉口粘渣问题，单喷颗粒镁汽化室喷枪内壁粘渣问题，KR脱硫搅拌器的粘渣问题，渣罐熔渣粘罐问题等。对于有耐火材料衬体的槽、桶、罐，常用的处理方法是采用煤氧枪对粘渣层首先进行切割，然后采用吊具将切割后的小渣块进行钩吊维护，这种粘渣处理方法的不足为导致衬体破损，严重地危害了设备的使用性能与使用寿命；处理时间较长，降低了设备的周转频率。目前，虽然已有多种防粘渣涂料，但由于它们主要原料为高铝细粉、鳞片石墨细粉、土状石墨细粉，并以膨润土为悬浮剂和辅助结合剂，以无机化学结合剂为主要结合剂，再添加各种改性添加剂构成，所以价格较高，限制了其推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种价格低廉、制备方便、使用简单的防粘渣涂料。
为了实现上述目的，其技术措施防粘渣涂料，其特征在于原料组成及重量百分比为铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉70～85％，膨润土9～15％，硅灰石粉5～15％，石墨细粉0～3％，磷酸盐0.5～3.5％，有机结合剂0.01～2％。
其在于所述的铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉、膨润土、硅灰石的粒度为-200目。
其在于所述的铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉可以是经过细磨的耐火砖粉料。
其在于所述的磷酸盐是三聚磷酸钠和六偏磷酸钠。
其在于所述的有机结合剂是糊精、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素。
其在于所述的石墨细粉是土状或鳞片石墨细粉。
其在于防粘渣涂料为浆料形式时，需添加微量的防腐剂。
其在于粉料形式时，需在现场按照粉料与水1∶1的比例搅拌均匀后使用。
本发明防粘渣作用原理铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖或废砖粉为涂料的主要原材料，取代现有技术中的高铝细粉、鳞片石墨细粉和部分或全部土状石墨细粉；硅灰石粉为辅助填料，以膨润土为悬浮剂，并在适量的磷酸盐的分散改性作用下起到高温结合剂的作用；加入少量有机结合剂，以改善涂料的常温结合强度、涂敷粘附性能和施工性能。
具体制备工艺是首先进行原材料准备，主要是对刚玉碳化硅碳质或铝碳质耐火砖或废砖进行除渣或除铁处理、破碎、细磨，使粉料粒度达到-200目；然后，按照原料组分及重量百分比，加入搅拌器内搅拌均匀，即得到涂料的粉料部分，再按粉料与水为1∶1的比例，在搅拌罐搅拌均匀，搅拌时间大于3小时，即得到所需的涂料。
可根据现场使用的需要，以浆料或粉料的形式供货，对于浆料，考虑到存放的稳定性，还需添加微量的防腐剂，对于粉料，则要求加水后搅拌分散均匀后，方可使用。
本发明防粘渣涂料使用方法是采用涂刷或喷涂的方式，在设备冷态与热态条件下，均可进行防粘渣处理施工，施工完毕后，可立即投入使用。
本发明含碳耐火材料防氧化涂料具有如下优点1.本发明防粘渣涂料制备简单，原材料来源广，成本低，还可做到废物利用。
2.本发明性能优良，可满足不同使用温度条件下的防粘渣要求。
具体实施例方式
结合实施例进一步详述
实施例1制备100公斤防粘渣浆料涂料其原料组成及重量百分比为将经过除渣或除铁处理的-200目的刚玉(铝)碳化硅碳质废砖细粉77.8％，硅灰石细粉9.26％，黄糊精0.92％，三聚磷酸钠2.77％，钠基膨润土9.25％，将上述原料进行混合并搅拌均匀，再按照1∶1的比例加入水并搅拌均匀。经在渣罐上进行了喷涂涂料与喷涂石灰浆的工业性对比试验。试验结果表明，喷涂涂料的渣罐翻罐顺利，未出现粘罐现象，而喷涂石灰浆的渣罐，部分出现严重的粘罐现象。
实施例2制备100公斤防粘渣浆料涂料其原料组成及重量百分比为将经过除渣或除铁处理的-200目的铝碳化硅碳质废砖细粉82.5％，硅灰石细粉6.5％，羧甲基纤维素0.05％，六偏磷酸钠1.45％，钠基膨润土9.0％，土状石墨细粉0.5％，将上述原料进行混合并搅拌均匀，再按照1∶1的比例加入水并搅拌均匀。在汽化室脱硫喷枪的汽化室内壁进行了喷涂试验，试验结果表明，喷涂有防粘渣涂料的喷枪，汽化室内的粘渣非常容易清除，而没有喷涂涂料的喷枪，汽化室内的粘渣处理困难，需长时间用风镐处理，有时导致汽化室枪衬耐火材料剥落。
实施例3制备100公斤防粘渣粉料涂料其原料组成及重量百分比为将经过除渣或除铁处理的-200目的刚玉碳化硅碳质废砖细粉71.0％，硅灰石细粉12.0％，黄糊精1.5％，鳞片石墨细粉2.5％，三聚磷酸钠3.0％，钠基膨润土10％，将上述原料进行混合并搅拌均匀即成粉料待用。
在现场按照1∶1比例加水后，在脱硫铁水罐渣线部位进行了喷涂与不喷涂涂料的工业性对比试验，喷涂频率为使用2～5罐次进行一次喷涂。试验结果表明，喷涂涂料的脱硫铁水罐粘渣层不需进行火焰切割便能一次性整体吊脱，大大减轻了脱硫铁水罐的现场维护工作量，保证了罐体的完整性，大幅度延长了脱硫铁水罐的使用寿命。
权利要求
1.防粘渣涂料，其特征在于原料组成及重量百分比为铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉70～85％，膨润土9～15％，硅灰石粉5～15％，石墨细粉0～3％，磷酸盐0.5～3.5％，有机结合剂0.01～2％。
2.根据权利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉、膨润土、硅灰石的粒度为-200目。
3.根据权利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉可以是经过细磨的耐火砖粉料。
4.根据权利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的磷酸盐是三聚磷酸钠和六偏磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的有机结合剂是糊精、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素。
6.根据权利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于所述的石墨细粉是土状或鳞片石墨细粉。
7.根据权利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于防粘渣涂料为浆料形式时，需添加微量的防腐剂。
8.根据权利要求1所述的防粘渣涂料，其特征在于粉料形式时，需在现场按照粉料与水1∶1的比例搅拌均匀后使用。
全文摘要
本发明涉及一种防止钢铁冶金设备粘渣的防粘渣涂料。其解决目前存在的冶金设备粘渣处理涂料价格较贵、原料相对不广泛等不足。解决的技术措施防粘渣涂料，其在于原料组成及重量百分比为铝碳化硅碳质或铝碳质耐火砖粉70～85％，膨润土9～15％，硅灰石粉5～15％，石墨细粉0～3％，磷酸盐0.5～3.5％，有机结合剂0.01～2％。本发明具有原材料来源广、成本低、废物利用、存放稳定和使用效果优良的特点。
文档编号C09D1/00GK1817973SQ20061001862
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月23日 优先权日2006年3月23日
发明者欧阳德刚, 罗安智, 胡清明, 高小安, 胡铁山, 王庆芳, 陈双全, 李具中, 王雪冬, 王海青 申请人:武汉钢铁(集团)公司