专利名称：：抗腐蚀蜡组合物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及抗腐蚀蜡组合物。
背景技术：
：最近，已经进行了多种尝试以使用蜡来保护汽车免受有害环境的损害。传统地，将抗腐蚀蜡连同添加剂一起用溶剂稀释，涂覆在汽车上，然后将溶剂干燥。就此而言，传统抗腐蚀蜡的问题在于蒸发的溶剂是使用干燥机如通风机排风扇来去除的。因此，长时间以来人们一直需要开发一种不额外使用干燥机并且产生的挥发性成分的量减少的蜡。本发明通过使用环烷基(naphthene-based)矿物油而不是包括挥发性成分的溶剂，满足了这种长期渴望的需求。因此，本发明的目的是提供一种抗腐蚀蜡组合物，所述的抗腐蚀蜡组合物在涂覆于车身之后，可以明显地减少有毒挥发性有机成分的产生和组合物的流动性。
发明内容本发明提供了一种抗腐蚀蜡组合物，其包括(a)大约10至大约20wt。/。的环烷基矿物油；(b)大约15至大约25wtW的氧化石蜡和微晶石蜡以大约10:5至大约15:10的重量比混合的蜡；(c)大约45至大约65wtQ/。的石油磺酸钙和二壬基萘磺酸钡以大约10:35至大约20:45的重量比混合的抗腐蚀添加剂；(d)大约10至大约30wt%醇酸树脂；和(e)大约0.5至大约2wtn/。的至少一种选自消泡剂、干燥剂、表面活性剂和防刮伤涂层材料的添加剂。在一个实施方式中，消泡剂是丙烯基聚合物(acrylpolymer)。在另一个实施方式中，干燥剂是钴催化剂。在另一个实施方式中，表面活性剂是脂肪酸酯。在另一个实施方式中，防刮伤涂层材料是肟化合物。具体实施方式本发明涉及一种抗腐蚀蜡组合物，其包括环垸基矿物油、蜡、抗腐蚀添加剂、醇酸树脂和添加剂。在一个实施方式中，添加剂包括但不限于均在蜡中以最佳比例混合的氧化石蜡和微晶石蜡。在另一个实施方式中，添加剂还包括但不限于石油磺酸钙和二壬基萘磺酸钡，它们通过发挥抗腐蚀添加剂的作用而增强耐腐蚀性。因此，抗腐蚀蜡减少了挥发性有机成分，可以应用于车身。本发明涉及一种抗腐蚀蜡组合物，其包括大约20wtn/。的环烷基矿物油；大约15至大约25wt。/。的氧化石蜡和微晶石蜡以大约10:5至大约15:10的重量比混合的蜡;大约45至大约65wvty。的石油磺酸钙和二壬基萘磺酸钡以大约10:35至大约20:45的重量比混合的抗腐蚀添加剂；大约10至大约30w^/。的醇酸树脂；和大约0.5至大约2wtM的其他添加剂。油类用来溶解蜡、抗腐蚀添加剂、醇酸树脂和添加剂，同时有助于抗腐蚀蜡的喷涂。油中的主要成分是烃。原油进行常压蒸馏，得到的炼制残油(petroleumresidue)依次进行减压蒸馏。蒸馏后分离馏分制成油类。油类根据其闪点进行分类。一般的油包括芳香族成分，这些成分是致癌剂。因此，本发明使用了高度纯化的环烷基矿物油，而不是一般的油。优选地，环烷基矿物油在大约10(TC下的粘度为大约3cSt，闪点为大约IO(TC或更高，其含量为大约10至大约20wt。/a。如果环烷基矿物油的含量低于10wtn/。，由于粘度很高，油类会妨碍喷涂。如果环烷基矿物油的含量高于20wtn/。，油类可能会延长干燥时间，并在喷涂后引起流挂。在一个实施方式中，蜡包括饱和烃作为其主要成分。在本发明中，蜡起到涂层形成物质、防水屏障和腐蚀防护剂的作用。由于熔点较高，水作为防护剂而改善，而且水是温度敏感性的。蜡包括饱和烃，由于其高度的温度敏感性，在低温下粘度急剧增加。因此，本发明采用了大约10:5至大约15:10重量比的氧化石蜡和微晶石蜡的混合物。如果重量比低于10:5，蜡可能引起腐蚀，因为其在涂覆后很容易流动。如果重量比高于15:10，则蜡可能延长干燥时间。氧化石蜡的熔点为大约8(TC，总酸数为大约17.5mgKOH/g。微晶石蜡通常称为"微晶蜡"。微晶蜡是由润滑油馏出物和脱沥青油通过溶剂萃取制备的防寒(winterized)蜡。微晶蜡包括侧链饱和烃。微晶蜡一般是白色或黄色，针形，具有附加的特性。由于与馏出馏分的亲和力高，微晶蜡显示出很高含量的馏出馏分。与其他的蜡如矿物油和植物蜡组合，微晶蜡用于增加熔点和硬度。微晶蜡在侧链上具有饱和烃，显示出的粘度随温度的变化相对较小。因此，微晶蜡可以对氧化石蜡起到补充作用，后者的粘度随温度变化较大。微晶蜡的熔点为大约70°C，总酸数为大约1.5mgKOH/g，其含量为大约15至大约25wt%。如果含量低于15wtM，由于抗腐蚀性低，微晶蜡抗腐蚀的功能可能会下降，而且由于粘度低，在被涂覆后会造成组合物流挂。如果微晶蜡的含量高于25wtW，微晶蜡可能会延长干燥时间。对于抗腐蚀添加剂，本发明包括但不限于重量比为大约10:35至大约20:45的石油磺酸钙和二壬基萘磺酸钡。如果重量比低于10:35，抗腐蚀添加剂的抗腐蚀性可能会下降。如果重量比高于20:45，抗腐蚀添加剂可能会影响流动性。金属磺酸盐广泛用作抗腐蚀添加剂，并且己知，根据烷基的不同具有不同的抗腐蚀性能。金属磺酸盐中的氧双键与金属形成化学吸附，并防止水分和氧(二者均为腐蚀的原因)接触金属表面。进一步，通过添加影响磺酸盐性质的金属离子，磺酸盐被用于制造肥皂。通常，钡离子显示出的抗腐蚀性最佳，钙离子在耐热性方面非常优异。磺酸盐还稳定了溶液体系中的蜡，从而提高溶液的流动性。本文中石油磺酸钙的熔点为大约182°C，总酸数为大约45mgKOH/g。本文中二壬基萘磺酸钡呈液态，绝对粘度为大约10000cP。其用量为大约45至大约65wt%。如果含量低于45wtM，金属磺酸盐的抗腐蚀性可能会下降。如果含量高于65wtM，流动性可能会受影响。醇酸树脂可以通过使酯与脂肪酸或油反应获得，所述的酯由多元酸和多元醇获得。本文中的醇酸树脂是100%不挥发性的树脂。本文中醇酸树脂的运动粘度在大约4(TC下为大约31cSt，总酸数为大约22mgKOH/g，其优选含量为大约10至大约30wt。/。。如果含量低于10wtn/。，醇酸树脂会使抗腐蚀蜡流挂。如果含量高于30wt。/。，醇酸树脂会降低储存稳定性。本文中其他添加剂的例子包括但不限于防止抗腐蚀蜡中形成泡沫的消泡剂、使车身表面湿润以便吸收至抗腐蚀蜡中的表面活性剂、氧化醇酸树脂的干燥剂、防止暴露表面在储存早期固化的防刮伤涂层材料、及其组合。前述添加剂的量为大约0.5至大约2wtM。如果含量低于0.5wtn/。，由于醇酸树脂未干燥，添加剂可以导致组合物流挂。如果含量高于2wtM，由于组合物在早期可能干燥，添加剂可能使喷涂无法进行。在一个实施方式中，丙烯基聚合物、脂肪酸酯、钴催化剂和月亏化合物可以在本发明中分别用作消泡剂、表面活性剂、干燥剂和防刮伤涂层材料。实施例通过以下实施例对本发明进行更具体的说明。本文中的实施例仅仅为了对本发明进行说明，绝非要限制本发明要求保护的范围。实施例1-3将表1所示的成分混合，制备抗腐蚀蜡组合物，检测结果显示于表2。对比实施例1步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于粗挥发油溶剂的含量为55%，检测结果在表2中提供。对比实施例2根据韩国专利申请第10-2006-0021198中的实施例1所述，制备水溶性抗腐蚀蜡。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>检测方法将预定量的样品(约2g)置于扁平容器中。然后，将样品在压入式通风干燥器中在105-11(TC下干燥3小时，在干燥器中冷却。测定不'挥发馏分的重量(g)，使用以下公式对不挥发百分率(wt%)进行计算。不挥发百分率(wt%)=不挥发馏分(g)/样品(g)X100根据KSM2109进行盐雾试验。使用Brookfield粘度计测定粘度。测定次级(secondary)流动性;将大小为0.8tX70xl50mm的钢板(SPCC)用洗涤剂洗涤，用抗腐蚀组合物涂覆(厚度100pm)。24小时后，将经涂覆的钢板在80±5匸下垂直放置，测量涂层流动的距离(mm)。根据KSM5400(涂层材料的通用检测方法)评价对涂层的影响。根据KSM5400(涂层材料的通用检测方法)评价对橡胶的影响。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>如上所示，与对比实施例l-2相比，实施例1-3显示出较高的不挥发百分率和较高的粘性，且有毒挥发性有机成分显著减少。因此，本发明的抗腐蚀蜡组合物在减少有毒挥发性有机成分、改善流动性和对涂层和橡胶的影响方面十分优异。权利要求1.一种抗腐蚀蜡组合物，其包括(a)大约10至大约20wt。/。环烷基矿物油；(b)大约15至大约25wt。/。的氧化石蜡和微晶石蜡以大约10:5至大约15:10的重量比混合的蜡；(c)大约45至大约65wt。/。的石油磺酸钙和二壬基萘磺酸钡以大约10:35至大约20:45的重量比混合的抗腐蚀添加剂；(d)大约10至大约30wt。/。醇酸树脂；和(e)大约0.5至大约2wtn/。的至少一种选自消泡剂、干燥剂、表面活性剂、和防刮伤涂层材料的添加剂。2.根据权利要求1所述的抗腐蚀蜡组合物，其中所述的消泡剂是丙烯基聚合物。3.根据权利要求1所述的抗腐蚀蜡组合物，其中所述的干燥剂是钴催化剂。4.根据权利要求1所述的抗腐蚀蜡组合物，其中所述的表面活性剂是脂肪酸酯。5.根据权利要求1所述的抗腐蚀蜡组合物，其中所述的抗刮伤涂层材料是肟化合物。全文摘要本发明涉及抗腐蚀蜡组合物。具体地，本发明涉及包括环烷基矿物油、蜡、抗腐蚀添加剂、醇酸树脂和添加剂的抗腐蚀蜡组合物。添加剂包括在蜡中以最佳比例混合的氧化石蜡和微晶石蜡。添加剂还可以包括提高抗腐蚀性的石油磺酸钙和二壬基萘磺酸钡。抗腐蚀蜡可以减少挥发性有机成分，可以应用于车身。文档编号C09D5/08GK101121863SQ20061016330公开日2008年2月13日申请日期2006年11月30日优先权日2006年8月9日发明者金点燮申请人:现代自动车株式会社