专利名称：锌铝复合涂镀涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种常规重防腐涂料及其制备方法，特别是涉及一种解决常规重防腐涂料的涂层厚度大、金属含量高、表面色泽不佳、对气相液相介质封闭效果不佳等问题的锌铝复合涂镀涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，常规重防腐涂料普遍存在涂层厚度大、金属含量高、表面色泽不佳、对气相液相介质封闭效果不佳等问题。通常的金属重防腐涂料的锌粉采用的是球形粉体，粉体在涂料之中排列不规则，不可避免的产生粉体之间的微空，导致导致涂层结构间隙较大，对气相液相介质封闭效果不佳、涂层厚度大等问题，也必然要求有较高的金属粉体含量。再由于球状金属粉体对光线的反射不规则，影响了涂料的表面外观的质量。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种锌铝复合涂镀涂料及其制备方法，这种涂镀涂料采用的是活性锌铝大于99％，金属锌铝纯度99.9％的超细片状金属粉体，其厚度尺寸达到了100纳米，以涂料中的铝来保护锌，提高了防腐效率，在保证优良的防腐性能的条件下，不仅降低了涂料中的固体含量和漆膜中的金属粉体含量，使涂料的每公斤涂覆面积达到了4平方米，还解决了常规重防腐涂料的涂层厚度大、金属含量高、表面色泽不佳、对气相液相介质封闭效果不佳等问题。
本发明给出的技术解决方案是这种锌铝复合涂镀涂料的组份及其配方的重量份数比为片状锌粉20-40，片状铝粉10-20，中性树脂20-30，稀释剂20-30，非离子表面活性剂0.1-0.6，抗沉降剂0.1-0.6，分散剂0.1-0.6。
本发明所述的片状锌粉包括有片厚0.1微米平均直径小于10微米超细片状干性锌粉或超细片状溶剂型锌粉浆(固体含量60-70％)。
本发明所述的片状铝粉包括有片厚0.1微米平均直径小于10微米超细片状干性铝粉和超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)。
本发明所述的中性树脂包括有丙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化橡胶，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它树脂。
本发明所述的稀释剂包括有甲苯、二甲苯和高芳香烃，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它稀释剂。
本发明所述的抗沉降剂包括有膨润土和触变流平剂，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它抗沉降剂。
本发明所述的分散剂包括有有机硅烷偶联剂(KH550)和二乙基二烯丙基氯化铵(3270)，并至少为其中的一种，当然，也可选用性质相同或近似的其它分散剂。
本发明所述的非离子表面活性剂包括有OP10，当然，也可选用性质相同或近似的其它非离子表面活性剂。
本发明所提及的上述添加剂均可从市场上购买。
本发明给出的这种锌铝复合涂镀涂料制作方法由下列步骤组成
(1)若采用超细片状干性锌粉、超细片状干性铝粉时，加入稀释剂，其比例为2∶1∶2(重量份数比)，润湿常温常压条件下浸泡24小时，混合搅拌均匀；(2)若采用超细片状溶剂型锌粉浆(固体含量60-70％)和超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)时，则按锌粉浆∶铝粉浆＝＝2∶1(重量份数比)的比例，再直接加稀释剂1重量份，混合搅拌均匀；(3)再在常温常压条件下将稀释后混合搅拌均匀的超细片状锌粉和铝粉粉浆与中性树脂混合搅拌均匀，再加入抗沉降剂、分散剂、非离子表面活性剂，再次搅拌均匀，最后得到成品锌铝复合涂镀涂料。
本发明给出的这种锌铝复合涂镀涂料经分析检测后的数值结果如下
与现有技术相比，本发明的有益效果为在干膜中金属含量在60％以下、涂层厚度40um的条件下，仍可以满足金属重防腐的要求，节约了金属在涂料中的使用量，从而解决了常规重防腐涂料的涂层厚度大、金属含量高、表面色泽不佳、对气相液相介质封闭效果不佳等问题。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明实施例1将超细片状干性锌粉30公斤，超细片状干性铝粉15公斤，稀释剂二甲苯30公斤润湿常温常压条件下浸泡24小时，混合搅拌均匀。
再在常温常压条件下将搅拌均匀的超细片状锌粉和铝粉粉浆与丙烯酸甲脂30公斤混合搅拌均匀，再加入0.4公斤抗沉降剂触变流平剂，0.4公斤分散剂二乙基二烯丙基氯化铵，非离子表面活性剂(OP10)0.4公斤。再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品锌铝复合涂镀涂料。
实施例2将超细片状溶剂型锌粉浆(固体含量60-70％)40公斤和超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)20公斤，稀释剂二甲苯30公斤润湿常温常压条件下浸泡24小时，混合搅拌均匀。
再在常温常压条件下将搅拌均匀的超细片状锌粉和铝粉粉浆与丙烯酸甲脂30公斤混合搅拌均匀，再加入0.4公斤抗沉降剂触变流平剂，0.4公斤分散剂二乙基二烯丙基氯化铵，非离子表面活性剂(OP10)0.4公斤。再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品锌铝复合涂镀涂料。
实施例3将超细片状溶剂型锌粉浆(固体含量60-70％)40公斤和超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)20公斤，稀释剂二甲苯30公斤润湿常温常压条件下浸泡24小时，混合搅拌均匀。
再在常温常压条件下将搅拌均匀的超细片状锌粉和铝粉粉浆与高氯化聚乙烯25公斤混合搅拌均匀，再加入0.4公斤抗沉降剂触变流平剂，0.4公斤分散剂二乙基二烯丙基氯化铵，非离子表面活性剂(OP10)0.4公斤。再次经800转/分高速搅拌均匀，得到成品锌铝复合涂镀涂料。
权利要求
1.一种锌铝复合涂镀涂料，其特征在于该涂料的组份及其配方的重量份数比为片状锌粉20-40，片状铝粉10-20，中性树脂20-30，稀释剂20-30，非离子表面活性剂0.1-0.6，抗沉降剂0.1-0.6，分散剂0.1-0.6。
2.按照权利要求1所述的锌铝复合涂镀涂料，其特征在于所述的片状锌粉为片厚0.1微米、平均直径小于10微米超细片状干性锌粉或超细片状溶剂型锌粉浆(固体含量60-70％)；所述的片状铝粉为片厚0.1微米、平均直径小于10微米超细片状干性铝粉或超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)。
3.按照权利要求1所述的锌铝复合涂镀涂料，其特征在于所述的中性树脂至少为丙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化橡胶中的一种。
4.按照权利要求1所述的锌铝复合涂镀涂料，其特征在于所述的稀释剂至少为甲苯，二甲苯和高芳香烃中的一种。
5.按照权利要求1所述的锌铝复合涂镀涂料，其特征在于所述的抗沉降剂至少为膨润土和触变流平剂中的一种。
6.按照权利要求1所述锌铝复合涂镀涂料，其特征在于所述的分散剂至少为有机硅烷偶联剂(KH550)和二乙基二烯丙基氯化铵(3270)中的一种。
7.按照权利要求1所述锌铝复合涂镀涂料，其特征在于所述的所述的非离子表面活性剂为OP10。
8.制备权利要求1所述的锌铝复合涂镀涂料的方法，其特征在于包括有以下步骤(1)若采用超细片状干性锌粉、超细片状干性铝粉时，加入稀释剂，其比例为2∶1∶2(重量份数比)，润湿常温常压条件下浸泡24小时，混合搅拌均匀；(2)若采用超细片状溶剂型锌粉浆(固体含量60-70％)和超细片状溶剂型铝粉浆(固体含量60-70％)时，则按锌粉浆∶铝粉浆＝＝2∶1(重量份数比)的比例，再直接加稀释剂1重量份，混合搅拌均匀；(3)再在常温常压条件下将稀释后混合搅拌均匀的超细片状锌粉和铝粉粉浆与中性树脂混合搅拌均匀，再加入抗沉降剂、分散剂、非离子表面活性剂，再次搅拌均匀，最后得到成品锌铝复合涂镀涂料。
全文摘要
一种锌铝复合涂镀涂料及其制备方法，其特点是由片状锌粉、片状铝粉、中性树脂、稀释剂、非离子表面活性剂、抗沉降剂和分散剂组成，其制备方法是先用超细片状干性锌粉或锌粉浆、超细片状干性铝粉或铝粉浆与稀释剂混合，在常温常压条件下将混合搅拌均匀的超细片状锌粉和铝粉粉浆与中性树脂混合搅拌均匀，再加入抗沉降剂、分散剂、非离子表面活性剂，再次搅拌均匀，最后得到成品锌铝复合涂镀涂料。本发明在干膜中金属含量在60％以下，涂层厚度40um的条件下，仍可满足金属重防腐的要求，节约了金属在涂料中的使用量，从而解决了常规重防腐涂料的涂层厚度大、金属含量高、表面色泽不佳、对气相液相介质封闭效果不佳等问题。
文档编号C09D7/12GK101074337SQ20071001184
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者殷跃军, 韩长智 申请人:沈阳市航达科技有限责任公司