专利名称：一种广告画颜料用组合物、广告画颜料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种颜料用组合物、颜料及其制备方法，特别是涉及一种广告 阀颜料用组合物、广告画颜料及其制备方法。
背景技术：
广告画颜料已经被广泛使用，然而，现有技术中的广告画颜料在着色力、 明度和抗裂性方面的性能仍不尽人意，有待进一步提高。另外，现有技术中， 通常采用天然桃胶来合成胶水从而进一步制得广告画颜料，由于天然桃胶颜色 很深且气味臭，因此制得的广告画颜料气味重、颜色不鲜艳靓丽。此外，现有 技术的广告画颜料采用苯酚或甲醛作为防腐剂，这些物质对环境会造成一定的损 害。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种颜料用组合物，该组合物能制备具有良好的 着色力、明度和抗裂性并且颜色清淡、无气味且对环境友好的颜料。
本发明的另一个目的是提供一种颜料，它具有良好的着色力、明度和抗裂 性，并且颜色淸淡、无气味、对环境友好。
本发明还有--个目的是提供一种颜料的制备方法，该方法制得的颜料具有 良好的着色力、明度和抗裂性，并且颜色清淡、无气味、对环境友好。
在本发明的第一方面，提供了一种颜料用组合物，该组合物包括以下组分 10-30重量份桃胶、4-15重量份甘油、60-85重量份水、4-10重量份乙二醇、45-80 重量份填料、2-10重量份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总量占所述颜料 用组合物总重量的90-100重量％。
更优选的是，颜料用组合物的上述组分的含量分别如下15-25重量份桃胶、
4-10重量份甘油、65-80重量份水、4-10重量份乙二醇、50-75重量份填料、2-10 重量份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总量占所述颜料用组合物总重量的 90-100重量％。
在本发明的另一方面，提供了一种颜料，它由包括以下组分和含量的组合 物制成10-30重量份桃胶、4-15重量份甘油、60-85重量份水、4-10重量份乙二 醇、45-80重量份填料、2-10重量份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总量 占所述组合物总重量的90-100重量％。
更优选的是，上述组合物所包括的组分含量分别如下15-25重量份桃胶、 4-10宽量份甘油、65-80重量份水、4-10重量份乙二醇、50-75重量份填料、2-10 熏敏份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总量占所述组合物总重量的90-100 重量％。
在上述颜料用组合物或者上述颜料中，更优选的是，填料是选自硫酸钡、 陶t、滑石、髙岭土、碳酸钙、氢氧化铝、白碳黑的一种或多种。所述防腐剂 是选自BIT类防腐剂或异噻唑啉杀菌剂的一种或多种。所述桃胶是经过除臭和 脱色处理的桃胶。
特别优选的是，桃胶是通过如下方法加工后得到的桃胶，该方法包括以下 步骤
(1) 在40-70'C、 l-1.5个大气压下，搅拌天然桃胶1-1.5个小时；
(2) 充分静置，取出上层清液；
(3) 将上层清液与脱色剂和除臭剂混合均匀，再次静置；
(4) 将经脱色和除臭的桃胶溶液进行蒸馏，得到桃胶固体块状物；
(5) 千燥所得的桃胶固体块状物，研磨粉碎至细度为10-20"m。 优选的是，在上述颜料用组合物或上述颜料中，所述颜料是广告画颜料。 在本发明的还有一个方面，提供了本发明颜料的制造方法，该方法包括以
下步骤
(a) 将桃胶、甘油、水、乙二醇和防腐剂进行溶解混合，制成胶水液
(b) 将步骤(a)得到的胶水液与色料、填料进行均匀混合；
(c) 研磨步骤(b)得到的均匀混合物，制得所述颜料。
在上述方法中，优选的是，所述步骤(a)的溶解混合温度为20-100r。所述
步骤(b)的混合温度为50-卯r。步骤(c)中，通过三辊研磨机对所述均匀混合物 进行研磨，直至厚度达到2.8-3.2厘米，细度达到20-50微米。更优选是，所述步 骤(a)的混合溶解温度为20-75'C 。所述步骤(b)的混合温度为50-75C 。
特别好的是，在上述歩骤(a)之前，对所述桃胶进行如下加工，加工方法包 括以下歩骤
(1) 在40-70'C、 l-1.5个大气压下，搅拌天然桃胶1-1.5个小时;
(2) 充分静置，取出hl层清液；
(3) 将上层清液与脱色剂和除臭剂混合均匀，再次静置；
(4) 将经脱色和除臭的桃胶溶液进行蒸馏，得到桃胶固体块状物；
(5) 干燥所得的桃胶固体块状物，研磨粉碎至细度为10-20um。
具体实施例方式
在本发明的颜料用组合物中，桃胶起到粘接和增稠的作用。桃胶是一种高 分子糖类物质。天然桃胶是从桃树上采下的，未经过处理的桃胶颜色深黑，气 味臭， 一定程度上影响了生产和使用。本发明优选的是釆用经过除臭和脱色处 理的桃胶。
特别优选的是，采用经如下方法加工后得到的桃胶，所述方法包括以下步
骤
(1) 在40-70'C、 l-1.5个大气压下，搅拌天然桃胶1-1.5个小时
(2) 静置10小时以上，取出上层清液；
(3) 将上层清液与脱色剂和除臭剂混合均匀，再次静置；
(4) 将经脱色和除臭的桃胶溶液进行蒸馏，得到桃胶固体块状物
(5) 干燥所得的桃胶固体块状物，研磨粉碎至细度为10-20um。 经处理后的桃胶无色无臭，可以直接溶解制备颜料。
在本发明的颜料用组合物中，乙二醇用于调节组合物的粘度和提高凝固 点，并起到润滑作用。本发明所用的乙二醇并无特别限制，只要不会对本发明 的目的产生不利影响即可。另--个组分甘油起到保湿作用。
本发明所用的色料并无特别限制，只要不会对本发明的目的产生不利影响 即可。本领域技术人员能够容易地根据所需的颜料(如广告画颜料)选择合适的
色料。例如，作为黑色色料的可以是炭黑、乙炔黑、象牙墨、苯胺黑、黑锑粉 等。作为黄色色料的可以例如但不限于耐晒黄、永固黄、氧化铁黄、锌黄、
镉黄、镍钛黄、拿浦黄、萘酚黄S、汉撒黄G、汉撒黄10G、联苯胺黄G、联苯
胺黄GR、喹啉黄、酒石黄等。作为橙色色料的可以例如但不限于钼橙、镉橙、
铬朱红、永久橙GTR、联苯胺橙G等。作为红色色料的可以例如但不限于氧 化铁红、深茜红、绯红色淀、永同红、立索红、吡唑啉酮红、色淀红D、曙红 色淀、若丹明色淀B、茜素色淀、大红粉等。作为褐色色料的例如伹不限于 棕土、黄土、烧赭石、富铁煅黄土等。作为紫色色料的可以例如但不限于锰 紫、钻紫、氧化铁紫、甲基紫色淀等。作为蓝色色料的可以例如但不限于普 鲁上蓝、群青、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞菁蓝、阴丹士林蓝BC 等。作为绿色色料的可以例如但不限于铬绿、色料绿B、孔雀绿色淀、酞菁 绿、萘酚绿等。作为白色色料的可以例如但不限于锌白、二氧化钛、锑白、 硫酸锌等。上述色料可以单独使用，也可以两种或多种组合使用。
在本发明的颜料用组合物中，防腐剂采用BIT类防腐剂(异噻唑啉酮类防腐 剂)或异噻唑啉杀菌剂，例如但不限于1，2-苯并异噻唑啉-3-酮。
在本发明的颜料组合物和由该组合物获得的颜料中，桃胶、甘油、水、乙
二醇、填料、色料和防腐剂这些组分的总量占所述组合物总重量的卯-ioo重量
%，优选是95-100重量％。根据需要，还可以包括其它组分，例如分散剂、增稠 剂、秀料等。这些其它组分可以是那些颜料中常用的助剂，只要不会对本发明 目的产生不利影响。所述其它组分的含量最多占所述组合物总重量的10重量％， 更好是不超过5重量％。
本发明制造颜料的方法包括以下步骤
(a) 将桃胶、甘油、水、乙二醇和防腐剂进行溶解混合，制成胶水液；
(b) 将步骤(a)得到的胶水液与色料、填料进行均匀混合；
(c) 研磨步骤(b)得到的均匀混合物，制得所述颜料。
优选的是，所述步骤(a)的溶解混合温度为20-100'C，更优选是20-75'C。 优选的是，所述步骤(b)的混合温度为50-90t)，更优选是50-75X:。 优选的是，步骤(c)中，通过三辊研磨机对所述均匀混合物进行研磨，直至
厚度达到2.8-3.2厘米，细度达到20-50微米。 本发明的主要优点如下
(1) 由本发明的组合物制得的颜料具有良好的着色力、明度和抗裂性。
(2) 由本发明的组合物制得的颜料颜色清淡、无气味且对环境友好。
下面结合具体实施例，进--步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说 听本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方 法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明， 否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
实施例l
在反应釜中将天然桃胶加热至50-60'C，压力控制在1-1.5个大气压，搅拌 溶解1-1.5小时。将上述溶解物放在一个储料槽中静止10小时以上，然后用--个 泵抽取上层清液到另一个储槽中，加入脱色剂和除臭剂搅拌l小时后静置，再 次抽取上层清液，如此反复三次，得到接近无色的桃胶溶液。于60'C、压力为 负3个大气压的条件下进行蒸馏，直到为桃胶固体块状物。在烘箱中对固体块 状物进行干燥，直到含水量达到4-7%，然后研磨粉碎，使细度达到10-20um密 封保存。
将20筑量份经过如上所述的加工处理的桃胶加入70重量份水中，在50'C下 加热搅拌，直至桃胶完全溶解。然后，冷却至室温，加入6重量份甘油、4重量 份乙二醇和3重量份l，2-苯并异噻唑啉-3-酮继续搅拌20分钟，由此得到胶水液。
在配料桶中，于75X:搅拌混合如上得到的胶水液、8重量份钛白粉、50重 量份硫酸钡和10重量份陶土，直到完全润湿。然后，将所得的均匀混合物用三 辊研磨机研磨3-5遍，制得所需颜料。用刮板细度仪和涂料厚度仪器测量所得颜 料的厚度和细度，平均细度为35微米，平均厚度为3.0厘米。
实施例2
将按实施例1所述相同方法进行加工处理的桃胶25重量份加入60重量份水
中，在90'C下加热搅拌，直至桃胶完全溶解。然后，冷却至室温，加入4重量 份甘油、10重量份乙二醇和8重量份1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，继续搅拌25分钟， 由此得到胶水液。
在配料桶中，于卯'C搅拌混合如上得到的胶水液、IO重量份酞青绿(购自杭 州颜料公司的5319型号的产品)、75重量份氢氧化铝，直到完全润湿。然后，将 所得的均匀混合物用三辊研磨机研磨3-5遍，制得所需颜料。用刮板细度仪和涂 料厚度仪器测量所得颜料的厚度和细度，平均细度为38微米，平均厚度为3.1 厘米。
实施例3
将按实施例1所述相同方法进行加工处理的桃胶15重量份加入80重量份水 中，在75r下加热搅拌，直至桃胶完全溶解。然后，冷却至室温，加入10重量 份甘油、8重量份乙二醇和5重量份l,2-苯并异噻唑啉-3-酮，继续搅拌20分钟， 由此得到胶水液。
在配料桶中，于60'C搅拌混合如上得到的胶水液、6重量份大红粉(购自杭 州颜料公司的3132型号的产品)、50重量份碳酸钙，直到完全润湿。然后，将所 得的均匀混合物用三辊研磨机研磨3-5遍，制得所需颜料。用刮板细度仪和涂料 厚度仪器测量所得颜料的厚度和细度，平均细度为30微米，平均厚度为3.1厘米。
将本实施例制得的颜料进行装瓶，得到广告画红色颜料成品。
实施例4
将按实施例1所述相同方法进行加工处理的桃胶10重量份加入65重量份水 中，在25'C下搅拌，直至桃胶完全溶解。然后，冷却至室温，加入8重量份甘 油、6重量份乙二醇和2重量份l，2-苯并异噻唑啉-3-酮，继续搅拌20分钟，由此 得到胶水液。
在配料桶中，于60'C搅拌混合如上得到的胶水液、4重量份群青(购自函购 颜料公司的463型号的产品)、80重量份硫酸钡和7重量份香料，直到完全润湿。 然后，将所得的均匀混合物用三辊研磨机研磨3-5遍，制得所需颜料。用刮板细 度仪和涂料厚度仪器测量所得颜料的厚度和细度，平均细度为32微米，平均厚
度为2.9厘米。 实施例5
将按实施例1所述相同方法进行加工处理的桃胶30重量份加入85重量份水 中，在40'C下加热搅拌，直至桃胶完全溶解。然后，冷却至室温，加入15重量 份甘油、8重量份乙二醇和7重量份l，2-苯并异噻唑啉-3-酮，继续搅拌20分钟， 由此得到胶水液。
在配料桶中，于50'C搅拌混合如上得到的胶水液、2重量份耐晒黄(购自杭 州颜料公司的1104型号的产品)、45重量份高岭土，直到完全润湿。然后，将所 得的均匀'展合物用三辊研磨机研磨3-5遍，制得所需颜料。用刮板细度仪和涂料 厚度仪器测量所得颜料的厚度和细度，平均细度为34微米，平均厚度为3.0厘米。
比较例
将上海实业马利画材公司生产的"马利"牌广告画颜料(型号为95)作为对 比例，与本发明实施例3的广告画颜料进行比较试验如下。
，
将实施例3的瓶装广告画颜料与比较例瓶装颜料打开，发现比较例颜料有 一种刺鼻的臭味，而实施例3的样品没有气味。
辦力
取l毫升的广告両颜料，加入5毫升的钛白色料，混合均匀，将混合得到的 颜料涂在水彩纸上，视觉观察实施例与比较例的颜色深浅，与标准比色卡进行 比对，以最接近的色块等级评定实施例和比较例的颜色，等级从I至IO， l为最 浅，IO为最深。实验发现，实施例3的颜色等级为7，比较例的颜色等级为5。
避
取l毫升的样品均匀涂在水彩纸上，以孟赛尔色立体的明度色阶表作为划 分等级的参照标准，评定实施例和比较例的广告画颜料的颜色明度。实施例3
的样品的明度为5度，而比较例的样品的明度为3度。
取5毫升的样品均匀涂在20平方厘米的黑纸上，发现实施例3样品和比较 例样品都能完全遮住黑色。
戎靡
用画笔取5毫升的样品均匀涂在10平方厘米的水彩纸上，静置风干。然 后，视觉观察水彩纸上干燥之后的色膜，如有裂纹，对裂纹进行记数并记 录。重复相同的实验三次，取平均值。实验结果是，实施例3样品的裂纹 数为2条，比较例样品的裂纹数为16条。
应该理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对 本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。
权利要求
1.一种颜料用组合物，该组合物包括以下组分10-30重量份桃胶、4-15重量份甘油、60-85重量份水、4-10重量份乙二醇、45-80重量份填料、2-10重量份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总量占所述颜料用组合物总重量的90-100重量％。
2. 如权利要求l所述的颜料用组合物，其特征在于，所述组分的含量分别 如下15-25重量份桃胶、4-10重量份甘油、65-80重量份水、4-10重量份乙二醇、 50-75重量份填料、2-10重量份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总量占所 述颜料用组合物总重量的卯-100重量％。
3. —种颜料，它由包括以下组分和含量的组合物制成10-30重量份桃胶、 4-15重量份甘油、60-85重量份水、4-10重量份乙二醇、45-80重量份填料、2-10 重量份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总量占所述组合物总重量的卯-100 重量％。
4. 如权利要求5所述的颜料，其特征在于，所述组合物所包括的组分含量 分别如下15-25重量份桃胶、4-10重量份甘油、65-80重量份水、4-10重量份乙 二醇、50-75重量份填料、2-10重量份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总 量占所述组合物总重量的卯-100重量％。
5. 如权利要求1或2所述的颜料用组合物或者如权利要求3或4所述的颜料， 其特征在于，所述填料是选自硫酸钡、陶土、滑石、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、白碳 黑的一种或多种；和/或所述防腐剂是选自BIT类防腐剂或异噻唑啉杀菌剂的一种或多种；和/或所述桃胶是经过除臭和脱色处理的桃胶。
6. 如权利要求1或2所述的颜料用组合物或者如权利要求3或4所述的颜料， 其特征在于，所述桃胶是通过如下方法加工后得到的桃胶，该方法包括以下步 骤(1) 在40-70'C、 l-1.5个大气压下，搅拌天然桃胶1-1.5个小时；(2) 充分静置，取出上层清液(3) 将上层清液与脱色剂和除臭剂混合均匀，再次静置；(4) 将经脱色和除臭的桃胶溶液进行蒸馏，得到桃胶固体块状物；(5) 干燥所得的桃胶固体块状物，研磨粉碎至细度为10-20um。
7. 如权利要求1或2所述的颜料用组合物或者如权利要求3或4所述的颜料， 其特征在于所述颜料是广吿画颜料。
8. 权利要求5-8中任_一项所述的颜料的制造方法，该方法包括以下步骤(a) 将桃胶、甘油、水、乙二醇和防腐剂进行溶解混合，制成胶水液；(b) 将步骤(a)得到的胶水液与色料、填料进行均匀混合；(c) 研磨步骤(b)得到的均匀混合物，制得所述颜料。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤(a)的溶解混合温度为 20-100'C;所述步骤(b)的混合温度为50-90'C;和/或步骤(c)中，通过三辊研磨 机对所述均匀混合物进行研磨，直至厚度达到2.8-3.2厘米，细度达到20-50微米。
10. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(a)之前，对所述桃胶 进行如下加工，加工方法包括以下步骤(1) 在40-70'C、 l-1.5个大气压下，搅拌天然桃胶1-1.5个小时；(2) 充分静置，取出上层清液；(3) 将上层清液与脱色剂和除臭剂混合均匀，再次静置(4) 将经脱色和除臭的桃胶溶液进行蒸馏，得到桃胶固体块状物；(5) 干燥所得的桃胶固体块状物，研磨粉碎至细度为10-20um。
全文摘要
本发明公开了一种颜料用组合物，该组合物包括以下组分10-30重量份桃胶、4-15重量份甘油、60-85重量份水、4-10重量份乙二醇、45-80重量份填料、2-10重量份色料和2-8重量份防腐剂，以上组分的总量占所述颜料用组合物总重量的90-100重量％。本发明还公开了由上述颜料用组合物制成的颜料，以及颜料的制造方法。由本发明的颜料用组合物制得的颜料具有良好的着色力、明度和抗裂性，并且颜色清淡、无气味且对环境友好。
文档编号C09D193/00GK101100552SQ20071004477
公开日2008年1月9日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者黄小喜 申请人:上海乐美文具有限公司