专利名称：利用废塑钢生产的地埋电缆碳素螺纹护套管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆螺纹护套管，具体地说，涉及一种利用废塑钢生产的阻燃地埋电缆碳素螺纹护套管。
背景技术：
阻燃地埋电缆护套管，目前已经大量应用于电力电缆行业上，其生产技术也已经成熟。但是，现在的护套管生产用原料，一般采用的是成品的聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙稀等粒料为主要原料。比如在专利文献中名称为“电力电缆塑料护套管”(公开号CN1139278A)，公开的技术方案使用的主要原料就是聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯；名称为“一种埋地式中高压电力电缆用套管及其生产方法”(公开号CN1508925A)，公开的技术方案使用的主要原料是聚丙稀。生产所述护套管使用的这些原料，价格比较高，所以使得利用这些原料制成的护套管价格也相应的高。
目前，生产塑钢制品的企业，在成品制成后，有大量的废塑钢(边角余料)产生，废塑钢的处理，是企业非常头痛的问题；还有人们使用后的废旧塑钢制品，也难以处理。处理这些废旧塑钢不仅要花去大量的人力，而且废旧塑钢当成垃圾处理既造成环境污染、影响生态环境，还造成有限资源的极大浪费，而这些问题的解决，至今还未见有关报道。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种利用废塑钢生产的地埋电缆碳素螺纹护套管。该发明变废为宝，一方面利用废旧塑钢资源降低现有地埋电缆护套管的生产成本、另一方面能够有效减少废旧塑钢对环境的污染、保护环境。
为实现上述目的，本申请人提供如下技术方案一种利用废塑钢生产的地埋电缆碳素螺纹护套管，该护套管的原料由下列组分组成(按重量％计)废塑钢粉82～86％、氯化聚乙烯4.0～6.0％、复合铅盐热稳定剂1.35～1.65％、石蜡0.27～0.33％、硬脂酸0.18～0.22％、碳黑3～5％、辅料3.35～6.5％。
所述各原料的配比为废塑钢粉84％、氯化聚乙烯5.0％、复合铅盐热稳定剂1.5％、石蜡0.3％、硬脂酸0.2％、碳黑4％、辅料5.0％。
所述复合铅盐热稳定剂采用FJ-300、FJ-302等(该产品由浙江天胜塑料有限公司制造)。
所述辅料是聚乙烯蜡、二辛酯、软质聚氯乙烯、ACR(丙烯酸酯类树脂)中的至少一种。
上述地埋电缆碳素螺纹护套管的制作方法如下1)先对废塑钢选料，剔除其中的杂质，将除杂质后的废塑钢进行粉碎成≤10mm的颗粒，对该颗粒进行磨粉处理，制得废塑钢粉(30～70目)；2)按上述所说的原料组分配料；3)将所有配料投入混料金属容器中混匀，然后投入捏合机中捏合至温度为90～110℃；将捏合后的物料置双螺杆熔融挤出，该过程中双螺杆转速控制在30～50转/分钟，料筒温度控制在149～180℃；熔融挤出后的物料直接经口模定型，其中口模温度控制在160～180℃，定型穿入金属丝后真空定径，再经冷却，牵引切割，最后收圈成品本电缆碳素螺纹护套管的制作方法与现有的电缆护套管的制作方法主要不同的是物料双螺杆熔融挤出后，直接经口模定型，不再采用单螺杆熔融挤出处理工艺，使制作方法简单。
本发明的有益效果是由于本护套管，采用了废塑钢作为主要原料(PVC再生利用)，有效解决了塑钢制品生产厂家的塑钢边角余料和人们使用后的废旧塑钢制品处理问题，减少了废旧塑钢对环境的污染，达到了环境保护目的，同时提高了资源利用率。
采用本技术方案生产的地埋电缆碳素螺纹护套管与现有生产阻燃地埋电缆护套管使用的原料相比，每吨原料可降低成本上千元，这样大大降低了地埋电缆螺纹护套管的出厂价格，大大提高了相关企业的经济效益。
采用本技术方案生产的地埋电缆碳素螺纹护套管产品质量同现有技术生产的产品相比，经应用试验证明，大大提高了产品的阻燃性、抗老化性、刚柔性等。
本护套管的生产充分利用了其主要原材料——废塑钢的强度、硬度、韧性、阻燃、抗辐射、抗老化特性，所以本产品可广泛应用于电力、通讯行业外，还可以应用于建筑、化工、矿山、水利、给排水等行业。
本发明地埋电缆碳素螺纹护套管(产品名称SY-PVC阻燃地埋电缆碳素螺纹护套管，亦称SY-PVC阻燃地埋电缆螺纹护套管)，由“成都兴三义建材有限公司”送样检验，经“德阳市产品质量监督检验所”检验，其检验结论根据GB/T13381.1-1992 GB/T10002.3-1996标准检验，该样品所检指标合格(见表一)。
具体实施例方式
实施例一先对回收的废塑钢选料，剔除其中的杂质，再将除杂质后的废塑钢用粉碎机粉碎为不超过10mm的颗粒，再用磨粉机磨成50目的细粉，制得废塑钢粉；称取原料(公斤)如下废塑钢粉82kg、氯化聚乙烯6kg、FJ-300 1.45 kg、石蜡0.33kg、硬脂酸0.22kg、碳黑4.2kg、软质聚氯乙烯5.8kg。
将上述原料投入混料金属桶中混匀，然后进入配料捏合机中捏合至温度达到100度，取出，进入双螺杆挤出机，控制挤出机料筒温度149～180℃(即一区160℃、二区170℃、三区180℃、四区149℃，双螺杆转速控制为40转/分钟，然后经过口模定型(温度控制在170℃)穿入金属丝，真空定径，冷却水冷却后，进行牵引切割，收圈得成品。该产品名SY-PVC阻燃地埋电缆碳素螺纹护套管。
实施例二先对废塑钢选料，剔除其中的杂质，再将除杂质后的废塑钢用粉碎机粉碎为不超过10mm的颗粒，再用磨粉机细磨成60目的细粉，制得废塑钢粉；称取原料(公斤)如下废塑钢粉86kg、氯化聚乙烯4.0kg、FJ-300 1.4kg、石蜡0.27kg、硬脂酸0.18kg、碳黑4.65kg、聚乙烯蜡1.2kg、二辛酯2.3kg。
将上述原料投入混料金属桶中混匀，然后进入配料捏合机中捏合至温度达到100℃，取出，进入双螺杆挤出机，控制挤出机料筒温度150～178℃(一区165℃、二区175℃、三区178℃、四区150℃)，双螺杆转速控制为35转/分钟，然后经过口模定型(口模温度控制在165℃)穿入金属丝，真空定径，冷却水冷却后，进行牵引切割，收圈得成品。该产品名SY-PVC阻燃地埋电缆碳素螺纹护套管。
实施例三先对废塑钢选料，剔除其中的杂质，再将除杂质后的废塑钢用粉碎机粉碎为不超过10mm的颗粒，再用磨粉机细磨成45目的细粉，制得废塑钢粉；称取原料(公斤)如下废塑钢粉84kg、氯化聚乙烯5kg、FJ-3021.5kg、石蜡0.3kg、硬脂酸0.2kg、碳黑4kg、聚乙烯蜡1kg、二辛酯3kg、ACR(丙烯酸酯类树脂，市面可购买)1kg。
将上述原料投入混料金属桶中混匀，然后进入配料捏合机中捏合至温度达到100℃，取出，进入双螺杆挤出机，控制挤出机料筒温度151～1770℃(即一区162℃、二区173℃、三区177℃、四区151℃)，双螺杆转速控制为40转/分钟，然后经过口模定型(口模温度控制在170℃)穿入金属丝，真空定径，冷却水冷却后，进行牵引切割，收圈得成品。该产品名SY-PVC阻燃地埋电缆碳素螺纹护套管。
实施例四先对废塑钢选料，剔除其中的杂质，再将除杂质后的废塑钢用粉碎机粉碎为不超过10mm的颗粒，再用磨粉机细磨成55目的细粉，制得废塑钢粉；称取原料(公斤)如下废塑钢粉85kg、氯化聚乙烯5.0kg、FJ-3001.5kg、石蜡0.3kg、硬脂酸0.2kg、碳黑3.0kg、二辛酯5.0kg。
将上述原料投入混料金属桶中混匀，然后进入配料捏合机中捏合至温度达到100℃，取出，进入双螺杆挤出机，控制挤出机料筒温度151～179℃(即一区163℃、二区170℃、三区179℃、四区151℃)，双螺杆转速控制为40转/分钟，然后经过口模定型(口模温度控制在170℃)穿入金属丝，真空定径，冷却水冷却后，进行牵引切割，收圈得成品。该产品名SY-PVC阻燃地埋电缆碳素螺纹护套管。
表一 本发明产品样品检验结果
权利要求
1.一种利用废塑钢生产的地埋电缆碳素螺纹护套管，其特征在于，该螺纹护套管的原料，由下列重量百分比的组分组成废塑钢粉82～86％、氯化聚乙烯4.0～6.0％、复合铅盐热稳定剂1.35～1.65％、石蜡0.27～0.33％、硬脂酸0.18～0.22％、碳黑3～5％、辅料3.35～6.5％。
2.按权利要求1所述的地埋电缆碳素螺纹护套管，其特征在于，各原料的重量百分配比为废塑钢粉84％、氯化聚乙烯5.0％、复合铅盐热稳定剂1.5％、石蜡0.3％、硬脂酸0.2％、碳黑4.0％、辅料5.0％。
3.按权利要求1所述的地埋电缆碳素螺纹护套管，其特征在于，所述复合铅盐热稳定剂采用FJ-300。
4.按权利要求1所述的地埋碳素电缆螺纹护套管，其特征在于，所述辅料是聚乙烯蜡、二辛酯、软质聚氯乙烯、ACR中的至少一种。
5.一种权利要求1所述的地埋电缆碳素螺纹护套管的制作方法，其特征在于1)先对废塑钢选料，剔除其中的杂质，将除杂质后的废塑钢进行粉碎成≤10mm的颗粒，对该颗粒进行磨粉，制得废塑钢粉；2)按上述权利要求1所说的原料配料；3)将配料投入混料金属容器中混匀，然后投入捏合机中捏合至温度为90～110℃；将捏合后的物料置双螺杆熔融挤出，该过程中双螺杆转速控制在30～50转/分钟，料筒温度控制在149～180℃；熔融挤出后的物料直接经口模定型，其中口模温度控制在160～180℃，定型穿入金属丝后真空定径，再经冷却，牵引切割，最后收圈成品。
6.按权利要求5所述的地埋电缆碳素螺纹护套管的制作方法，其特征在于，废塑钢粉为30～70目。
全文摘要
本发明公开了一种利用废塑钢生产的地埋电缆碳素螺纹护套管。该螺纹护套管的主要原料为废旧塑钢，在制作工艺中，物料双螺杆熔融挤出后，直接经口模定型，不采用单螺杆熔融挤出处理工艺，使生产工艺简单。本发明的显著效果是解决了塑钢产品的废旧物的回收利用，有利于环境保护，还能降低现有地埋电缆螺纹护套管的生产成本，大大提高了产品的阻燃性、抗老化性、刚柔性，并增加了本行业企业的经济效益。
文档编号C09K21/06GK101071940SQ200710049328
公开日2007年11月14日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者周云全 申请人:周云全