专利名称：自粘性胶带的压敏胶水涂布和压花设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自粘性胶带的压敏乳液胶水涂布和压花设备。 技术背景现有自粘胶带是采用压敏胶水涂布设备将胶水涂满薄膜的电容面，然后进行烘干形成 的。这种胶水涂布设备主要由胶水涂布机构构成，包括沾胶辊、背胶辊、刮胶件和涂胶导 辊，所述背胶辊、刮胶件和涂胶导辊均与所述沾胶辊平行设置并依次分布在沾胶辊周围， 同沾胶辊之间分别留有一定间隙，所述背胶辊的上々是沾胶辊，下方是胶水槽，背胶辊的 下部浸在胶水槽的胶水里，工作时随着背胶辊的转动，沾附在背胶辊下部的胶水随其所在 的背胶辊表面一起转向沾胶辊旁，同相邻的沾胶辊表面接触并沾附到沾胶辊表面，然后又 随其所在的沾胶辊表面一同转向刮胶件，在通过沾胶辊和刮胶件之间的间隙时过厚的胶水 被刮胶件上的刀刃刮下，由此将沾胶辊表面的胶水厚度控制在设定值，未被刮掉的胶水随 其所在的沾胶辊表面继续转向涂胶导辊，在通过沾胶辊和涂胶导辊之间的间隙时受到两辊 挤压并迸而粘合到自粘胶带的薄膜上，形成自粘胶层，这种粘合有自粘胶层的薄膜经过烘 箱烘烤到一定程度后就成为自粘性胶带，经巻取和切割后就成为巻状的自粘性胶带产品。 现有这种设备的缺陷是由于自粘胶层均匀地布满整个自粘胶带的粘结面，自粘胶水的用量 大，生产成本高，另外从外观上看也过于简单，不仅不美观，更不能在自粘性胶带上形成 压制出来的图形和文字。 实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自粘胶带的胶水涂布和压花设备， 釆用这种设备生产自粘胶带，用胶量少，生产成本低，美观，并且自粘胶带的粘结面上还 可以设有压制出来的图形和文字。本实用新型实现上述目的的技术方案是 一种自粘胶带的胶水涂布和压花设备，包括 胶水涂布机构，还包括位于胶水涂布机构后面的压花机构。由于在胶水涂布机构后面设置了压花机构，可在胶水未进行烘干之前即对胶水层进行 压花，在胶水层上压制出各种内凹结构的花纹以及各种图形和文字。由于内凹部分的胶水 层很薄甚至可以没有胶水，由此可以有效地减少用胶量，节省了生产成本；由于胶带上带 有压制出来的各种花纹，增加了美观程度，彻底改变了过去自粘胶带外观简单和单一的状 况；由于还可以将商标、生产厂家名称和客户要求的其他图形和文字也压制出来，省去了 现有技术下在自粘性胶带上印制图形和文字的工序，进一步降低了成本，并避免了印刷可 能带来的污染；另外，这种压制出来的文字和图形即能够分辨，颜色上又不过于刺眼，比 印刷出来的文字和图形更适于在自粘性胶带上使用。
图l是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
.参见图1，本实用新型提供了一种自粘胶带的胶水涂布和压花设备，包括胶水涂布机 构，还包括位于胶水涂布机构后面的压花机构。 所述压花机构可以采用滚压机构。所述滚压机构可以包括第一压花对辊，所述第一压花对辊包括第一压花模辊11和第 一压花导辊，所述第一压花模辊和第一压花导辊相互平行并留有间隙，所述第一压花模辊 表面上设有压模。工作时，涂布胶水后的基带(胶带)穿过第一压花模辊和第一压花导辊 之间的间隙(其中胶水面朝向第一压花模辊)，受到第一压花模辊和第一压花导辊的挤压在 胶水面上形成与压模'相对应的花纹、文字和图形等。通过调整第一压花模辊和第二压花导 辊之间间隙的大小，就可以调整压花的深度。为简化结构，所述第一压花模辊可以与所述胶水涂布机构中的涂胶导辊10配套构成 所述的第一压花对辊，即所述第一压花导辊采用所述胶水涂布机构中的涂胶导辊(如图1 所示的实施例)，该辊同时起到第一压花导辊和涂胶导辊的作用。所述滚压机构还可以包括第二压花对辊，所述第二压花对辊位于所述第一压花对辊后 面，包括第二压花模辊13和第二压花导辊15，所述第二压花模辊和第二压花导辊相互平行并留有间隙，所述第二压花模辊表面上设有压模。经过第一压花对辊压花后的胶带，经 过第二压花模辊和第二压花导辊之间的间隙，被第二压花模辊和第二压花导辊再次压花。所述花纹可以采用各种内凹的规则或不规则的条纹。例如各种直线状、斜线状、s形曲线状、折线状的线条形条纹，或者各种网格状、立体格子状、波浪状、鱼鳞状的布满整 个版面的满板型条纹。同时还可以包括内凹的文字和/或图形，这些内凹的(文字和/或图形可 以是生产厂家名称、商标以及客户需要的其他任意文字和图形。设置第一压花^辊和第二压花对辊后，可以将构成产品基本花纹的各种条纹通过第一 压花导辊滚压，将构成产品标识的文字和/或图形通过第二压花对辊滚压，这种二次滚压的 方式有利于压花模具的制作，并且当仅需要改变条纹或者仅需要改变文字和/或图形时，只 需要更换一种模具即可。为此目的，所述第一压花模辊上的压模应为条纹压模，所述第二 压花压辊的压模应为文字和/或图形压模。为调节各压花对辊中压花模辊和压花，辊之间的间隙，所述各压花模辊均可以设有独 立的位置调节机构，所述各压花模辊的位置调节机构可以包括一个用于带动相应压花模辊移动的气缸机构或液压缸机构12、 14，所述压花模辊的轴承座同机架之间通过滑槽、导轨 或其他结构直线移动连接(指只允许相对做直线运动的活动连接)，由此可以通过气缸或液 压缸带动压花模辊移动，以调节压花模辊同相应的压花导辊之间的间隙，控制压花深度。所述各压花模辊位置调节机构的气缸或液压缸的控制装置可以设有用于采集胶带厚 度数据的红外线测厚仪和/或能够采集胶带厚度数据的其他传感器，并根据所述红外线测厚 仪和/或其他传感器采集的胶带实际厚度数据同预设胶带厚度数据之间的差值调节压花模 辊的位置，以获得精确的压花深度和胶带厚度。所述胶水涂布机构包括沾胶辊7、背胶辊6.、刮胶件8和涂胶导辊10，所述背胶辊、 刮胶件和涂胶导辊均与所述沾胶辊平行设置并依次分布在沾胶辊周围，同沾胶辊之间分别 留有一定间隙，所述背胶辊的上方是沾胶辊，下方是胶水槽5，其下部位于胶水槽的胶水 面以下，以便能够浸在胶水槽的胶水里。所述刮胶件设有与所述沾胶辊母线平行的刀刃，以便将基带表面过厚的胶水刮掉。刮胶件的主体部分可以呈圆柱状或条状或其他能够设置所述刀刃的任意适宜形状，其两端分别设有安装座，并通过安装座与机架连接。所述刮胶件的刀刃位于胶水槽的上方，被刮下来的胶水可以直接滴落到胶水槽里。 为调节涂布在基带上的胶水厚度，所述刮胶件也可以设有独立的位置调节机构，所述刮胶件的位置调节机构包括一个用于带动刮胶件移动的气缸机构或液压缸机构9，所述刮 胶件两端的安装座同机架通过滑槽、导轨或其他结构直线移动连接，由此可以通过相应的 气缸或液压缸带动刮胶件移动，以调节刮胶件同所述沾胶辊之间的间隙，控制涂布在胶带 上的胶水。所述刮胶件位置调节机构的气缸或液压缸的控制装置可以设有用于采集胶带厚度数 据的红外线测厚仪和/或其他能够釆集胶带厚度数据的传感器，并根据所述红外线测厚仪和 /或其他传感器采集的胶带实际厚度数据同预设胶带厚度数据之间的差值调节压花模辊的 位置，以随时保证胶带厚度的准确性。所述胶水涂布机构前面可以设有放巻机构，所述放巻机构包括放巻辊1和若干压辊2、4c所述压花机构后面可以设有烘箱16等烘干设备，所述烘干设备后面可以设有巻取辊18。本发明的工作方式为将基带巻安在放巻辊上，使基带3依次绕过各压辊下方，由各 压辊张紧，然后穿过沾胶辊和涂胶导辊之间的间隙，沾胶辊上的胶水粘附在基带的表面(朝 向沾胶辊的电容面)，成为未经烘干的胶带，然后穿过第一压花模辊和第一压花导辊之间的 间隙进行第一次压花，再穿过第二压花模辊和第二压花模辊之间的间隙(如果有的话)进行第二次压花，然后进入烘箱在移动过程中被逐渐烘干到适宜程度，从烘箱出来的胶带17被缠绕到巻曲辊上的母巻架上，形成胶带母巻，经过切割后形成成巻的胶带产品。根据申请人的实验，同现有胶带生产技术相比，采用本发明可以f原料成本下降5—6 %，胶带上花纹的立体感很强，看起来非常美观，并且可以根据客户需要制成具有隐形标 志(在本色上压花形成的标志)的防伪产品。在描述本发明各组成部分的位置关系时所采用的"前"、"后"均指工序的前后。由于 工序的前后依据胶带(薄膜基材)在移动时经过的先后顺序而定(先经过的为前)，因此这 种工序上的前后与各组成部分的空间位置分布关系没有必然的联系，实践中可以根据需要 设置各组成部分之间的空间位置。各组成部分在空间位置上的不同分布，不影响本发明的 实施。
权利要求1.一种自粘胶带的胶水涂布和压花设备，包括胶水涂布机构，其特征在于还包括位于胶水涂布机构后面的压花机构。
2. 如权利要求l所述的自粘胶带的胶水涂布和压花设备，其特征在于所述压花机构釆用滚压机构。
3. 如权利要求2所述的自粘胶带的胶水涂布和压花设备，其特征在于所述滚压机构包 括第一压花对辊，所述第一压花对辊包括第一压花模辊和第一压花导辊，所述第一压花模 辊和第一压花导辊相互平行并留有间隙，所述第一压花模辊表面上设有压模。
4. 如权利要求3所述的自粘胶带的胶水涂布和ffi花设备，其特征在于所述滚压机构还 包括第二压花对辊，所述第二压花对辊位于所述第一压花对辊后面，包括第二压花模辊和 第二压花导辊，所述第二压花模辊和第二压花导辊相互平行并留有间隙，所述第二压花模 辊表面上设有压模。
5. 如权利要求4所述的自粘胶带的胶水涂布和压花设备，其特征在于所述第一压花模 辊上的压模为条纹压模，所述第二压花压辊的压模为文字和/或图形压模，所述第一压花导 辊采用所述胶水涂布机构中的涂胶导辊。
6. 如权利要求3所述的自粘胶带的胶水涂布和压花设备，其特征在于所述各压花模辊 均设有独立的位置调节机构，所述各压花模辊的位置调节机构包括一个用于带动相应压花 模辊移动的气缸机构或液压缸机构，所述压花模辊的轴承座同机架之间直线移动连接。
7. 如权利要求6所述的自粘胶带的胶水涂布和压花设备，其特征在于所述各压花模辊 位置调节机构的气缸或液压缸的控制装置设有用于采集胶带厚度数据的红外线测厚仪和/ 或能够采集胶带厚度数据的其他传感器。
8. 如权利要求1、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的自粘胶带的胶水涂布和压花设备，其特 征在于所述胶水涂布机构包括沾胶辊、背胶辊、刮胶件和涂胶导辊，所述背胶辊、刮胶件 和涂胶导辊均与所述沾胶辊平行设置并依次分布在沾胶辊周围，同沾胶辊之间分别留有一 定间隙，所述背胶辊的上方是沾胶辊，下方是胶水槽，其下部位于胶水槽的胶水面以下。鼓风箱1的底部设有控制部件6。反应釜2由固定螺栓10、反应釜外壳盖11、反应釜内胆上垫片12、反 应釜内胆盖13、反应釜内胆14、反应釜外壳15、反应釜内胆下垫片16组成， 反应釜外壳盖11通过固定螺栓10与反应釜内胆盖13连接，反应釜外壳盖11 与反应釜内胆盖13之间设有反应釜内胆上垫片12，反应釜内胆14装在反应 釜外壳15内，反应釜内胆14与反应釜外壳15之间设有反应釜内胆下垫片16。转动部件4由转动轴7、传动皮带8和电动机9组成，电动机9固定在外 支撑架5上，电动机9通过传动皮带8连接装有反应釜支架3的转动轴7。本实用新型的优点在于① 反应温度控制准确。本反应釜系统采用电热鼓风箱1加热，在控 制系统6调控下可在室温 25(TC温度段任意调整，并且可以进行 程序升温，误差范围士0.5匸；② 反应釜密封效果好。因为该系统放弃了搅拌桨，所以减少了泄漏 点，最大压力可达到6.0MPa;③ 反应液体搅拌效果好。该系统放弃了搅拌桨，而用自身转动的方 式实现均匀搅拌，因此没有死点和涡流； 试验时间短、效率高。该系统可以一次合成几种不同配方相同反 应条件的分子筛，也可以一次合成几种相同配方不同反应条件的 分子筛，因而可以提高工作效率，降低能耗；◎ 节省试验成本。该系统目标产物重复性高，可以节省试验成本；◎ 使用寿命长。反应釜内胆采用聚四氟乙烯制成，耐酸碱、耐高温 高压；⑦ 易于维护保养。本反应釜放弃了齿轮减速机的使用，而用皮带传
专利摘要本实用新型涉及一种自粘性胶带的胶水涂布和压花设备，其包括胶水涂布机构和位于胶水涂布机构后面的压花机构，所述压花机构采用滚压机构，所述滚压机构包括第一压花对辊和位于第一压花对辊后面的第二压花对辊，所述第一压花对辊的第一压花模辊上的压模为条纹压模，所述第二压花对辊的第二压花压辊上的压模为文字和/或图形压模。本实用新型可以生产自粘性胶带的同时在自粘性胶带上压制出需要的花纹、商标和文字，起到很好的美观和标记作用，并减少用胶量，降低生产成本。
文档编号B05C1/08GK201088947SQ200720178530
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者叶世忠 申请人:叶世忠