专利名称：气压枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气压枪，特别是关于一种可改变其喷头的 出风形状与出风压力的气压枪。
背景技术：
气压枪为常用的一种五金类工具，其用途十分广泛，包括用于冷却发热件、清理零部件；通过吹扫清除碎屑；利用高压气体进行 零部件干燥及分离等多种用途。如图1所示，现有气压枪1的基本结构包括一枪体11、设置在 枪体11下部的一手柄开关12、设置在枪体11前端用于输出气体的 一喷头13,以及i殳置在枪体11后端的一进气端14。该喷头13通常 为由金属材料制成的一弯折管状结构。由于现有气压枪1的喷头13为一管状结构，其截面为圆形， 喷出的气体都为大口径，并且极易分散而降低出风压力。因此，该 现有气压枪1仅能运用于常态的生产领域，对于一些需要小口径或 特定形状出风及较大出风压力的特定领域如精密电子陶瓷生产领域 则不能直接投入使用，或者即使可以勉强使用也无法产生积极的效 果。例如，在精密电子陶资生产领域中，经过高温加压烧结而粘附 在一起的陶瓷片需在下一个工艺中进行分离的动作。现有的分离工 艺主要是利用人工敲打的方式以及结合现有气压枪吹气的辅助功能来进行陶瓷片的分离，因此相当费时费力，并且在分离过程中气压 枪也并未真正产生积极的效果。因此，现有的气压枪在应用于一些需要小口径或特定形状出风入使用或有效使用。因此，极有必要对现有的气压枪进行改进，以 使其应用范围进一步扩大而可适用于一些特定的领域，如精密电子 陶瓷生产等领域。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种气压枪，其喷头上装设有组接 头，以用来改变喷头的出风形状与出风压力。为实现上述目的，本实用新型提供一种气压枪，包括一枪体、 设置在枪体下部的一手柄开关、设置在枪体前端并具有一通孔的一 喷头，设置在枪体后端的一进气端，以及设置在该喷头末端的一组 接头。该组接头的前端面设有一开口 ，该开口与喷头的通孔相连通 并且其口径小于喷头的通孔口径。根据本实用新型的具体实施例，该组接头为一圆柱形结构。 根据本实用新型的具体实施例，该组接头的开口为一矩形槽。 根据本实用新型的具体实施例，该组接头的开口为一圆孑L 。根据本实用新型的具体实施例，该组接头的后端面进一 步设有一安装孔，该安装孔与开口相连通并且其直径 等于喷头的外径。根据本实用新型的具体实施例，该组接头由塑胶制成。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是通过在现有气 压枪的喷头末端设置一前端面具有开口的组接头，并且使该开口的 口径小于喷头的通孔口径，可有效改变喷头的出风形状与出风压力， 使原本压力较小的大口径的圆柱形喷出气体变更为压力较大的扁平 直线状或更小的圆柱形等喷出气体，从而可用于特定产品的分离与 局部位置加压等应用。
以下结合附图与实施例对本实用新型作进 一 步的说明。
图1为现有气压枪的立体图。 图2为本实用新型气压枪第一实施例的立体图。 图3为本实用新型气压枪第一实施例的部分立体图。 图4为本实用新型气压枪第一实施例的部分剖面图。 图5为本实用新型气压枪第一实施例的组接头的平面图。 图6为本实用新型气压枪第一实施例的组接头装设于喷头上时 的剖面图。图7为本实用新型气压枪第二实施例的部分立体图。 图8为本实用新型气压枪第二实施例的部分剖面图。 图9为本实用新型气压枪第二实施例的组接头的平面图。 图10为本实用新型气压枪第二实施例的组接头装设于喷头上 时的剖面图。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就结合附图说明如下图2为本实用新型气压枪第一实施例的立体图。如该图所示， 本实用新型气压枪2第一实施例的基本结构与图1所示的现有气压 枪1基本相同，也包括一枪体21、设置在枪体21下部用于控制气 体通断的一手柄开关22、设置在枪体21前端用于输出气体的一喷 头23,以及设置在枪体21后端用于与一气源连接而输入气体至气 压枪2中的一进气端24。通过扳动手柄开关22，通过进气端24进 入气压枪2内的压缩气体通过喷头23输出，以进行清理灰尘等动作。 喷头23为一弯折的中空管状结构，由金属材料制成。如图2与图3所示，与图1所示的现有气压枪1结构不同的是， 本实用新型气压枪2第一实施例的喷头23的末端230进一步设置有 一组接头25。该组接头25的前端面251设有一开口 250。该开口 250的具体形状在第一实施例中为一矩形槽。请进一步参考图4至图6，其中图4为本实用新型气压枪2第 一实施例的部分剖面图，图5为本实用新型气压枪2第一实施例的 组接头25的平面图，图6则为本实用新型气压枪2第一实施例的组 接头25装设于喷头23上时的剖面图。由图4和图6可见，组接头 25的矩形槽250与喷头23的通孔231相连通并且其口径小于通孔 231的口径。组接头25的后端面253进一步设有一安装孔252，该安装孔252与矩形槽250相连通并且其直径基本等于喷头23的外径。组接 头25通过过渡配合方式组装于喷头23的末端230,并利用胶水加 以紧固。当然，该组接头25也可通过其它的常规固定方式如密封配 合方式组设于喷头23的末端230。图2至图6所示的本实用新型气压枪2第一实施例可应用于精 密电子陶瓷生产领域中陶瓷片的分离工艺中。通过在该气压枪2的 喷头23末端230设置具有矩形槽250开口的组接头25，可使喷头 23喷出的原压力较小的大口径圆柱形气体变更为压力较大的扁平 直线状气体，从而可轻易地分离经过高温加压烧结而粘附在一起的 陶瓷片，而不再需要采用费时费力的人工敲打结合现有气压枪吹气 的常用分离方式。当应用于陶瓷片分离工艺时，该组接头25的材质 较佳地为塑胶类材质，如PE，以避免分离过程中对陶资片的损伤。 当然，当应用于其它领域时，该组接头25也可视需要由其它材质如 金属制成。图7至图10所示为本实用新型气压枪的第二实施例，其中图7 为本实用新型气压枪3第二实施例的部分立体图，图8为本实用新 型气压枪3第二实施例的部分剖面图，图9为本实用新型气压枪3 第二实施例的组接头35的平面图，图10则为本实用新型气压枪3 第二实施例的组接头35装设于喷头23上时的剖面图。与图2至图 6所示的第一实施例不同的是，本实用新型气压枪3第二实施例的 组接头35前端面351所设的开口 350的具体形状为一小圆孑L。该小 圆孔350与喷头23的通孔231相连通并且其口径也小于通孔231 的口径。该组接头35的后端面353也设有与小圆孔350相连通并且 其直径基本等于喷头23的外径的一安装孔352。本实用新型气压枪3第二实施例通过在该气压枪2的喷头23 末端230设置具有圆孔350开口的组接头35,可使喷头23喷出的 原压力较小的大口径圓柱形气体变更为压力较大的小口径圓柱形气 体，因此也可应用于精密电子陶瓷生产领域中陶瓷片的分离工艺中， 或用于局部位置加压等其它应用。需说明的是，虽然本实用新型气压枪的第一实施例与第二实施 例采用的组接头均为一圆柱形结构，但该组接头并不限定于这一特 定结构，也可视需要采用其它结构。此外，该组接头外端面所设的 开口形状也并不限于所例示的矩形槽与小圆孔，只要该开口的口径 小于喷头的通孔口径以实现改变喷头的出风形状与出风压力的目的 即可。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型气压枪的有益效果 是通过在现有气压枪的喷头末端设置一前端面具有开口的组接头， 并且使该开口的口径小于喷头的通孔口径，可有效改变喷头的出风 形状与出风压力，使原本压力较小的大口径的圆柱形喷出气体变更 为压力较大的扁平直线状或更小的圆柱形等喷出气体，从而可用于 特定产品的分离与局部位置加压等应用。
权利要求1、一种气压枪，包括一枪体、设置在枪体下部的一手柄开关、设置在枪体前端并具有一通孔的一喷头，以及设置在枪体后端的一进气端，其特征在于该气压枪进一步包括一组接头，该组接头设置在喷头的末端并且其前端面设有一开口，该开口与喷头的通孔相连通并且其口径小于喷头的通孔口径。
2、 如权利要求1所述的气压枪，其特征在于该组接头为一圆柱 形结构。
3、 如权利要求1所述的气压枪，其特征在于该组接头的开口为 一矩形槽。
4、 如权利要求1所述的气压枪，其特征在于该组接头的开口为 一圆孔。
5、 如权利要求1所述的气压枪，其特征在于该组接头的后端面 进一步设有一安装孔，该安装孔与开口相连通并且其直径等 于喷头的外径。
6、 如权利要求1所述的气压枪，其特征在于该组接头由塑胶制 成。
专利摘要一种气压枪，包括一枪体、设置在枪体下部的一手柄开关、设置在枪体前端并具有一通孔的一喷头，设置在枪体后端的一进气端，以及设置在该喷头末端的一组接头。该组接头的前端面设有一开口，该开口与喷头的通孔相连通并且其口径小于喷头的通孔口径。通过该组接头的设置，本实用新型气压枪可改变其喷头的出风形状与出风压力而可用于特定产品的分离与局部位置加压等应用。
文档编号B05B9/01GK201287095SQ20082015325
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者吴王祺 申请人:九豪精密陶瓷(昆山)有限公司