专利名称：薄层油藏控制底水锥进的隔板及其注入方法
技术领域：
本发明涉及一种油田化学用剂，尤其是针对薄层油藏控制底水锥进的化学剂及其注入方法。
技术背景 薄层一般指油层厚度小于5m的油层，由于油层薄，底水极易锥进至油井射孔段产出。一旦底水突破进入油井，就会造成油井产液中含水率增加，产油量迅速下降。一般控制底水锥进的方法是在油水界面附近建立底水隔板，基本方法是在油水界面上以0.5m～2.0m的间隔密集射孔，用封隔器将油套环空隔开，通过油管向密集射孔段挤入隔板液(如硅酸凝胶、铬冻胶、酚醛树脂等)，可建立3～5m的隔板，对底水锥进有较好的控制作用。但对于薄油层来说，要找准射孔段和坐准封隔器就有相当大的难度，因此，用常规的通过射孔建立底水隔板的方法难以适应薄油层。
因此本发明提出了一种不射孔建立底水隔板的方法，
发明内容
本发明的目的是要提供一种薄层油藏控制底水锥进的隔板及其注入方法，利用注入工作液与原油密度差产生重力分异作用，在油水界面上建立起控制底水锥进的隔板，有效改变底水绕流方向，从而控制底水锥进，提高底水驱油效率，改善薄层底水油藏的开发效果。
本发明的目的这样来实现控制底水的隔板由高密度盐水、隔板液和过顶替液按次序注入地层所构成，高密度盐水是质量浓度为2.5％～10.0％的氯化钠水溶液，其密度在1.01g·cm-3～1.16g·cm-3之间；隔板液为冻胶型堵剂，它是能优先进入含水饱和度高地层的选择性堵剂，由质量分数为0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入质量分数为0.08％～0.30％的Cr3+交联剂，或者由质量浓度为0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入质量分数为0.2％～1.5％的酚醛树脂交联剂；过顶替液是质量分数为0.3％～0.5％的HPAM聚合物水溶液。
上述高密度盐水、隔板液和过顶替液按以下步骤注入 a.注入高密度盐水，每1m厚度地层高密度盐水总注入量为40m3～60m3； b.注隔板液，每1m厚度地层隔板液总注入量为80m3～120m3； c.注过顶替液，每1m厚度地层过顶替液总注入量为6m3～10m3； d.关井5天； e.开井恢复生产。
上述工作液的注入速度为3m3·h-1～5m3·h-1，注入压力不超过地层破裂压力的80％，且与工作液初始进入地层压力之差不超过4MPa。
本发明的有益效果是由于先向油井中注入高密度盐水，该盐水将沿底水入侵通道进入底水层，并水平地向四周扩散，建立起高密度盐水层，其后注入的隔板液是选择性堵剂，由于密度处于油层油密度和高密度盐水密度之间，所以它必将定位于油层之下，盐水层之上，在油水界面附近建成隔板，最后注入的过顶替液由于粘度较高，将堵剂顶替出油层，类似于活塞式地将水锥入侵通道中的选择性堵剂顶替至油水界面附近，使隔板液尽可能少地滞留在油层内，而留在水锥入侵通道中的过顶替液，将在油井恢复生产时被油层产液逐渐带走。
具体实施例方式 下面结合实施例具体说明本发明。
控制底水的隔板由高密度盐水、隔板液和过顶替液按次序注入底层所构成，高密度盐水用氯化钠配制，要求高密度盐水的密度比配制用水密度至少有0.05g·cm-3的提高。为了避免高密度盐水会对隔板液冻胶的性能产生较大影响，可在高密度盐水层上建立过渡密度盐水层，一般采用指数递减的方法建立。若选用10％氯化钠的高密度盐水，其上过渡密度盐水层中氯化钠的质量分数应为5％和2.5％。
隔板液选用具有选择性封堵作用的冻胶，要求其成冻时间达到1～5天，其密度居于油与盐水密度之间。它进入底水层后，将定位于油层之下，盐水层之上。同时由于它的高粘度，所以它可活塞式地将底水驱走，占据最适宜建立隔板的位置。
过顶替液选用粘度大于等于隔板液粘度的HPAM聚合物溶液，目的是将隔板液冻胶活塞式顶替出油层，直到油水界面附近。
通常情况下，每1m厚度地层高密度盐水的总用量为40～60m3，隔板液用量为80～120m3，过顶替液用量为6～10m3。
为使工作液优先进入底水锥进通道以进入底水层，减少对薄油层的污染，注入速度为3m3·h-1～5m3·h-1，注入压力不超过地层破裂压力的80％，工作液注入压力与工作液初始进入地层压力之差不超过4MPa。
现有A、B两口试验井，其基本情况见表1，工作液情况见表2、表3。
表1试验井基本情况 表2A试验井工作液应用情况(井温41℃)
*油藏温度下，地层水的密度为0.9638g·cm-3，油的密度为0.876g·cm-3。
表3B试验井工作液应用情况(井温65℃)
*油藏温度下，地层水的密度为0.9532g·cm-3，油的密度为0.798g·cm-3。
施工时，注入质量分数由高到低的高密度盐水，然后依次注入成冻时间分别为5天、3天、1天的隔板液，最后注入过顶替液，关井5天候凝，再开井恢复生产。
试验结果表明，A井施工前含水率平均为80％，最高达到95％，施工后最低为33％，并且稳定在60％左右，产油量由施工前平均1.1t·d-1增加到5.0t·d-1，有效期长达11个月，增产油量达1050t。B井施工前含水率平均为75％，最高达到88％，施工后最低为42％，并且稳定在65％左右，产油量由施工前平均4.8t·d-1增加到6.6t·d-1，有效期长达10个月，增产油量560t，效果明显。
权利要求
1.一种薄层油藏控制底水锥进的隔板，由高密度盐水、隔板液和过顶替液按次序注入地层所构成，其特征是高密度盐水是质量分数为2.5％～10％的水溶性氯化钠溶液，其密度在1.01g·cm-3～1.16g·cm-3之间；隔板液为冻胶型堵剂，由质量分数为0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入质量分数为0.08％～0.30％的Cr3+交联剂或者由质量浓度为0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入质量分数为0.2％～1.5％的酚醛树脂交联剂组成；过顶替液是质量分数为0.3％～0.5％的HPAM聚合物水溶液。
2.依据权利要求1所述的薄层油藏控制底水锥进的隔板的注入方法，其特征是按以下步骤注入
a.注入高密度盐水，每1m厚度地层高密度盐水总注入量为40m3～60m3；
b.注隔板液，每1m厚度地层隔板液总注入量为80m3～120m3；
c.注过顶替液，每1m厚度地层过顶替液总注入量为6m3～10m3；
d.关井5天；
e.开井恢复生产；
上述工作液的注入速度为3m3·h-1～5m3·h-1，注入压力不超过地层破裂压力的80％，且与工作液初始进入地层压力之差不超过4MPa。
全文摘要
本发明提供了一种薄层油藏控制底水锥进的隔板及其注入方法，隔板由高密度盐水、隔板液和过顶替液按次序注入地层所构成，高密度盐水是2.5％～10％的水溶性氯化钠溶液；隔板液为冻胶型堵剂，由0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入0.08％～0.30％的Cr3+交联剂或者由0.2％～0.5％的HPAM聚合物水溶液中加入0.2％～1.5％的酚醛树脂交联剂组成；过顶替液是质量分数为0.3％～0.5％的HPAM聚合物水溶液。利用注入的工作液与原油、底水密度差产生重力分异作用，不射孔在油水界面上建立起控制薄层底水锥进的隔板，有效改变底水的绕流方向，提高薄层底水油藏的采收率。
文档编号C09K8/40GK101747879SQ20091025652
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者戴彩丽, 赵福麟 申请人:中国石油大学(华东)