专利名称：电池涂胶机构及应用该机构的全自动贴面垫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池涂胶机构及应用该机构的全自动贴面垫机。
技术背景 现有的电池，其正极端一般设有正极帽，因电池的外壳一般与负极连接，为了防止 正极帽与电池正极端的外壳之间意外连接造成电池短路，通常在电池的正极帽上粘贴一绝 缘面垫，将电池正极端的外壳与正极帽隔离开来。电池在粘贴面垫之前，通常要对电池的正 极端进行涂胶，而现有的涂胶方法包括一是采用人工涂胶；二是将电池的正极端插入一 涂满胶水的模具孔中。上述方法均存在效率低、涂胶不均匀等缺陷。
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、对电池的正极端涂胶均匀的电池涂 胶机构'。 —种电池涂胶机构，其特征在于包括设于机架上的涂胶盒以及电池传送机构，涂 胶盒具有一涂胶口 ，电池传送机构使位于其上的电池旋转着向前推进，涂胶口与电池正极 端的外缘对应。 本实用新型之电池涂胶机构，当电池传送机构使电池旋转着向前推进时，涂胶口 与电池正极端的外缘相对应，所以电池只需旋转一周，涂胶口即可对电池正极端的外缘进 行360度均匀涂胶，涂胶过程在电池的传送过程中完成，生产效率高。 所述涂胶盒包括一压板及与压板相配合的底板，底板上设有胶水容置槽，所述涂 胶口设于压板的底部并与胶水容置槽相连通，该涂胶口内设有一隔膜纸，隔膜纸上设有至 少一个胶水渗透孔，隔膜纸的上表面设有上塑胶片，隔膜纸的下表面设有下塑胶片，下塑胶 片开设有与所述胶水容置槽相对应的缺口 ，涂胶口的形状呈长方形，其长度大于或等于电 池正极端的外缘周长，结构简单，胶水容置槽内的胶水通过隔膜纸均匀渗透至整个涂胶口 ， 可均匀涂胶。 还包括一胶水泵及胶水盒，所述底板内设有一与胶水容置槽相连的胶水通道，胶 水通道通过胶水管与胶水泵连接，胶水泵通过胶水管与胶水盒连接，通过胶水泵给胶水容 置槽供应胶水并对涂胶口内的胶水量进行控制。 所述电池传送机构为由若干滚轮排列形成的传送带，该传送带下方设有滚轮支撑 板，传送带运动时，滚轮与支撑板的磨擦可使滚轮产生旋转动力，电池置于滚轮之间，结构 简单，电池传送及涂胶方便。 与涂胶盒相对的传送带一侧的机架上设有一位于传送带上方的压板，该压板与机 架之间设有弹簧，压板的下表面设有硅胶，所述电池在滚轮与压板的作用下旋转向前推进 并使其正极端的外缘旋转着与涂胶口对应，增加电池的旋转力，防止电池因打滑而造成局 部未涂到胶水，保证对电池均匀涂胶的质量，结构简单。 本实用新型的另一目的在于提供一种生产效率高、对电池的正极端涂胶均匀的全自动贴面垫机。 —种全自动贴面垫机，其特征在于包括上述所述的电池涂胶机构以及设于机架 上的电池面垫成型及粘贴机构。 本实用新型之全自动贴面垫机，电池由电池传送机构使其旋转着向前推进，在旋
转着向前推进的过程中由涂胶盒的涂胶口对电池的正极端的外缘均匀涂胶，然后由面垫成
型及粘贴机构冲压形成面垫并将成型的面垫粘贴在已涂好胶水的电池的正极端，电池的正
极端涂胶均匀，面垫粘贴牢固，整个生产流程自动化程度高，可大幅提高生产效率。 还包括一设于电池涂胶机构与电池面垫成型及粘贴机构之间并位于电池传送机
构一侧对涂胶后的电池进行烘干的发热机构，该发热机构设有发热装置、送风装置以及出
风口 ，所述出风口与电池的正极端相对应，对涂于电池正极端的胶水进行烘吹，使胶水处于
半干状态，方便面垫粘贴。 所述电池面垫成型及粘贴机构，包括推动汽缸、面垫模座、以及设于推动汽缸与面 垫模座之间的冲柱固定座，所述冲柱固定座的一侧设有推杆固定板，固定板上设有T形槽， 推动汽缸的推杆与T形槽配合，冲柱固定座的另一侧设有大、小冲柱，所述大冲柱内套设有 一可在大冲柱内滑动的导正柱，该导正柱的尾端设有缓冲弹簧，导正柱的端面凸出于大冲 柱的端面，且该导正柱的端面大小与小冲柱端面大小相对应，面垫模座上设有与大、小冲柱 相对应的冲柱通道，面垫模座上设有贯穿所述冲柱通道的面垫纸传送通道，该传送通道内 设有面垫纸，所述冲柱固定座可在推动汽缸的作用下带动大、小冲柱在冲柱通道内滑动， 大、小冲柱作用于面垫纸时，在面垫纸上冲压出电池面垫，该电池面垫在大冲柱的顶推作用 下脱离面垫纸并套设于导正柱上，导正柱在大冲柱的带动下将套设于其上的电池面垫顶推 向已涂好胶水的电池的正极端。当所述导正柱与电池正极端的正极帽相碰时，所述导正柱 压縮缓冲弹簧并向大冲柱内部滑动，所述面垫在大冲柱端面的作用下逐渐脱离导正柱并最 终粘贴在所述电池的正极端，面垫成型及粘贴过程一步到位，省去了工人手工粘贴面垫的 步骤，不但生产效率高，还可节约工人工资成本；另外，面垫纸为普通的纸张，相比不干胶贴 纸或塑胶片，可大大节约生产成本。 所述电池面垫成型及粘贴机构还包括一设于机架上用以将冲压完电池面垫的面 垫纸从面垫模座上的面垫纸传送通道牵引出来的面垫纸牵引机构，该面垫纸牵引机构包括 导引滚轮及由步进电机控制的面垫纸巻绕转盘，冲压完电池面垫的面垫纸经过导引滚轮后 巻绕在面垫纸巻绕转盘上，结构简单。 所述电池面垫成型及粘贴机构还包括一在粘贴面垫前对电池起定位作用的电池 定位机构以及一用来将未粘贴面垫的电池送入定位机构的电池夹，所述定位机构设于与面 垫模座相对的机架上，其包括一上定位块及下定位块，所述上定位块与一定位汽缸的推杆 连接并可在推杆的作用下上下运动，所述下定位块固设于机架上，下定位块的上表面设有 与电池外表面相匹配的凹位，该凹位与面垫模座上的大冲柱通道相对应；所述电池夹的下 表面设有与所述电池外表面相匹配的弧形爪，所述电池夹与一下推汽缸的推杆连接，该下 推汽缸安装在位于下定位块上方的滑动块上，该滑动块与一设于机架上的左推汽缸的推杆 连接，所述下定位块内设有与一上推汽缸的推杆相连接的顶块，该顶块可在下定位块的凹 位内上下运动。当下推汽缸的推杆向下推进时，电池夹开始向下夹未粘贴面垫的电池，同 时，所述上推汽缸的推杆向下运动使下定位块内的顶块向下运动，从而空出所述凹位，这时
5左推汽缸的推杆向左推动滑动块，滑动块带动下推汽缸及电池夹向左运动，使电池夹将夹 紧的未粘贴面垫的电池送入所述下定位块上的凹位内；当电池粘贴好面垫后，所述下推汽 缸的推杆向上运动，带动电池夹向上运动，所述左推汽缸的推杆向右运动，使电池夹及滑动 块向右复位，所述上推汽缸带动其推杆向上顶推下定位块凹位内的顶块，使电池脱离下定 位块凹位，结构简单，电池夹将电池送入下定位块时方便、准确。
图1为本实用新型之电池涂胶机构的涂胶盒结构示意图。 图2为图1的爆炸图。 图3为本实用新型之电池涂胶机构对电池涂胶时的剖面示意图。 图4为本实用新型之全自动贴面垫机的结构示意图。 图5为图4的B齣局部剖视图。 图6为本实用新型之全自动贴面垫机的电池面垫成型及粘贴机构的结构示意图。 图7为冲柱固定座及大、小冲柱与面垫模座的装配示意图。 图8为图7的A—A剖视图。 图9为图7的B—B剖视图。 图10为面垫成型及粘贴前的图6的A—A剖视图。 图11为面垫成型及粘贴时的图6的A—A剖视图。 图12为成型的面垫结构示意图。 图13为粘贴好面垫后的电池的结构示意图。 图14为图4的A竭局部剖视图。 图15为图4的C會卑局部剖视图。 图16为电池夹在夹电池前的图15的A部放大示意图。 图17为电池夹向下夹电池时的图15的A部放大示意图。 图18为电池夹将电池送入下定位块凹位时的图15的A部放大示意图。 图19为电池夹复位、上推汽缸向上顶推电池时图15的A部放大示意图。
具体实施方式
如图5以及图1至图3所示，一种电池涂胶机构，包括设于机架上的具有涂胶口 7421的涂胶盒74、胶水泵75、胶水盒76以及电池传送机构，所述涂胶盒74包括一压板742 及与压板相配合的底板741 ，底板741上设有胶水容置槽7411以及一与胶水容置槽7411相 连的胶水通道7412，胶水通道7412通过胶水管与胶水泵75连接，胶水泵75通过胶水管与 胶水盒76连接，通过胶水泵75给胶水容置槽7411供应胶水并对涂胶口 7421内的胶水量 进行控制。所述涂胶口 7421设于压板742的底部并与胶水容置槽7411相连通，该涂胶口 7421内设有一隔膜纸7422，隔膜纸7422上设有四个胶水渗透孔，隔膜纸7422的上表面设 有上塑胶片7423，隔膜纸7422的下表面设有下塑胶片7424，下塑胶片7424开设有与所述 胶水容置槽7411相对应的缺口，涂胶口 7421的形状呈长方形，其长度大于或等于电池7端 部的外缘周长，胶水容置槽7411内的胶水通过隔膜纸7422均匀渗透至整个涂胶口 7421 ，涂 胶口 7421与电池7正极端的外缘相对应。所述电池传送机构为由若干滚轮71排列形成的传送带，该传送带下方设有滚轮支撑板，传送带运动时，滚轮71与支撑板的磨擦可使滚轮 71产生旋转动力，电池7设于滚轮71之间的凹位。与涂胶盒74相对的传送带一侧的机架 上设有一位于传送带上方的压板72，该压板72与机架之间设有弹簧73，压板72的下表面 设有硅胶，所述电池7在滚轮71与压板72的作用下旋转向前推进并使其正极端的外缘旋 转着与涂胶口 7421对应。 如图4至图19所示，一种全自动贴面垫机，包括上述所述的电池涂胶机构、对涂胶 后的电池进行烘干的发热机构10、以及电池面垫成型及粘贴机构。所述发热机构10设有发 热装置、送风装置及出风口 ，所述出风口与电池的端部相对应，对涂于电池正极端的胶水进 行烘吹，使胶水处于半干状态，方便面垫粘贴。所述电池面垫成型及粘贴机构，包括设于机 架1上的推动汽缸2、面垫模座3、以及设于推动汽缸2与面垫模座3之间的冲柱固定座4、 面垫纸牵引机构、电池夹5、电池定位机构，所述冲柱固定座4的一侧设有推杆固定板43，固 定板43上设有T形槽431，推动汽缸2的推杆与T形槽431配合，冲柱固定座4的另一侧设 有大冲柱41和小冲柱42，所述大冲柱41内套设有一可在大冲柱41内滑动的导正柱411， 该导正柱411的尾端设有缓冲弹簧412，导正柱411的端面凸出于大冲柱41的端面，且该 导正柱411的端面大小与小冲柱42端面大小相对应，面垫模座3上设有分别与大冲柱41 和小冲柱42相对应的冲柱通道31和冲柱通道32，面垫模座3上设有贯穿所述冲柱通道31 和冲柱通道32的面垫纸传送通道33，该传送通道33内设有面垫纸6，所述冲柱固定座4可 在推动汽缸2的作用下带动大冲柱41和小冲柱42在冲柱通道31和冲柱通道32内滑动， 所述小冲柱42向前滑动作用于面垫纸6时，面垫纸6上先形成与小冲柱42相对应的面垫 内圈，当大冲柱41向前滑动作用于形成面垫内圈后的面垫纸6时，面垫纸6上形成与大冲 柱41相对应的面垫外圈，从而在面垫纸6上冲压出电池面垫61，电池面垫61在大冲柱41 的顶推下脱离面垫纸6并套设于导正柱411上，导正柱411在大冲柱41的带动下将套设于 其上的电池面垫61顶推向由电池定位机构定位并已涂好胶水的电池7的正极端，当导正柱 411与电池7正极端的正极帽相碰时，导正柱411压縮缓冲弹簧412并向大冲柱41内部滑 动，所述面垫61在大冲柱41端面的作用下逐渐脱离导正柱411并最终粘贴在所述电池7的 正极端。成型的面垫61如图12所示，粘贴好面垫61的电池7如图13所示。所述面垫纸 牵引机构设于机架上，主要用以将冲压完电池面垫的面垫纸6从面垫模座3上的面垫纸传 送通道33牵引出来，该面垫纸牵引机构包括导引滚轮81及由步进电机控制的面垫纸巻绕 转盘82，冲压完电池面垫的面垫纸6经过导引滚轮91后巻绕在面垫纸巻绕转盘82上。所 述电池定位机构主要对粘贴面垫前的电池起定位作用，该定位机构设于与面垫模座3相对 的机架上，其包括一上定位块91及下定位块92，所述上定位块91与一定位汽缸911的推 杆连接并可在推杆的作用下上下运动，所述下定位块92固设于机架上，下定位块92的上表 面设有与电池7外表面相匹配的凹位921，该凹位921与面垫模座3上的大冲柱通道31相 对应，电池定位方便；所述电池夹5主要用来将未粘贴面垫的电池送入定位机构，该电池夹 5的下表面设有与所述电池外表面相匹配的弧形爪，所述电池夹5与一下推汽缸51的推杆 连接，该下推汽缸51安装在位于下定位块92上方的滑动块52上，该滑动块52与一设于机 架上的左推汽缸53的推杆连接，所述下定位块92内设有与一上推汽缸923的推杆相连接 的顶块922，该顶块922可在下定位块92的凹位921内上下运动。当下推汽缸52的推杆向 下推进时，电池夹5开始向下夹未粘贴面垫的电池，同时，所述上推汽缸923的推杆向下运动使下定位块92内的顶块922向下运动，从而空出所述凹位921，这时左推汽缸53的推杆 向左推动滑动块52，滑动块52带动下推汽缸51及电池夹5向左运动，使电池夹5将夹紧的 未粘贴面垫的电池送入所述下定位块92上的凹位921内；当电池粘贴好面垫61后，所述下 推汽缸51的推杆向上运动，带动电池夹5向上运动，所述左推汽缸53的推杆向右运动，使 电池夹5及滑动块52向右复位，所述上推汽缸923带动其推杆向上顶推下定位块凹位921 内的顶块922，使电池脱离下定位块凹位921，便于将粘贴好面垫的电池送入下一道工序。
权利要求一种电池涂胶机构，其特征在于包括设于机架上的涂胶盒以及电池传送机构，涂胶盒具有一涂胶口，电池传送机构使位于其上的电池旋转着向前推进，涂胶口与电池正极端的外缘对应。
2. 根据权利要求1所述的电池涂胶机构，其特征在于所述涂胶盒包括一压板及与压 板相配合的底板，底板上设有胶水容置槽，所述涂胶口设于压板的底部并与胶水容置槽相 连通，该涂胶口内设有一隔膜纸，隔膜纸上设有至少一个胶水渗透孔，隔膜纸的上表面设有 上塑胶片，隔膜纸的下表面设有下塑胶片，下塑胶片开设有与所述胶水容置槽相对应的缺 口 ，涂胶口的形状呈长方形，其长度大于或等于电池正极端的外缘周长。
3. 根据权利要求2所述的电池涂胶机构，其特征在于还包括一胶水泵及胶水盒，所述 底板内设有一与胶水容置槽相连的胶水通道，胶水通道通过胶水管与胶水泵连接，胶水泵 通过胶水管与胶水盒连接。
4. 根据权利要求3所述的电池涂胶机构，其特征在于所述电池传送机构为由若干滚 轮排列形成的传送带，该传送带下方设有滚轮支撑板，传送带运动时，滚轮与支撑板的磨擦 可使滚轮产生旋转动力。
5. 根据权利要求4所述的电池涂胶机构，其特征在于与涂胶盒相对的传送带一侧的 机架上设有一位于传送带上方的压板，该压板与机架之间设有弹簧，压板的下表面设有硅 胶，所述电池在滚轮与压板的作用下旋转向前推进并使其正极端的外缘与涂胶口对应。
6. —种全自动贴面垫机，其特征在于包括权利要求1至5任一项所述的电池涂胶机 构以及设于机架上的电池面垫成型及粘贴机构。
7. 根据权利要求6所述的全自动贴面垫机，其特征在于还包括一设于电池涂胶机构 与电池面垫成型及粘贴机构之间并位于电池传送机构一侧对涂胶后的电池进行烘干的发 热机构，该发热机构设有发热装置、送风装置以及出风口，所述出风口与电池的正极端相对 应。
8. 根据权利要求7所述的全自动贴面垫机，其特征在于所述电池面垫成型及粘贴机 构，包括推动汽缸、面垫模座、以及设于推动汽缸与面垫模座之间的冲柱固定座，所述冲柱固定座的一侧设有推杆固定板，固定板上设有T形槽，推动汽缸的推杆与T形槽配合，冲柱 固定座的另一侧设有大、小冲柱，所述大冲柱内套设有一可在大冲柱内滑动的导正柱，该导 正柱的尾端设有缓冲弹簧，导正柱的端面凸出于大冲柱的端面，且该导正柱的端面大小与 小冲柱端面大小相对应，面垫模座上设有与大、小冲柱相对应的冲柱通道，面垫模座上设有 贯穿所述冲柱通道的面垫纸传送通道，该传送通道内设有面垫纸，所述冲柱固定座可在推 动汽缸的作用下带动大、小冲柱在冲柱通道内滑动，大、小冲柱作用于面垫纸时，在面垫纸 上冲压出电池面垫，该电池面垫在大冲柱的顶推作用下脱离面垫纸并套设于导正柱上，导 正柱在大冲柱的带动下将套设于其上的电池面垫顶推向已涂好胶水的电池的正极端。
9. 根据权利要求8所述的全自动贴面垫机，其特征在于所述电池面垫成型及粘贴机构还包括一设于机架上用以将冲压完电池面垫的面垫纸从面垫模座上的面垫纸传送通道 牵引出来的面垫纸牵引机构，该面垫纸牵引机构包括导引滚轮及由步进电机控制的面垫纸 巻绕转盘，冲压完电池面垫的面垫纸经过导引滚轮后巻绕在面垫纸巻绕转盘上。
10. 根据权利要求9所述的全自动贴面垫机，其特征在于所述电池面垫成型及粘贴机构还包括一在粘贴面垫前对电池起定位作用的电池定位机构以及一用来将未粘贴面垫的电池送入定位机构的电池夹，所述定位机构设于与面垫模座相对的机架上，其包括一上定位块及下定位块，所述上定位块与一定位汽缸的推杆连接并可在推杆的作用下上下运动，所述下定位块固设于机架上，下定位块的上表面设有与电池外表面相匹配的凹位，该凹位与面垫模座上的大冲柱通道相对应；所述电池夹的下表面设有与所述电池外表面相匹配的弧形爪，所述电池夹与一下推汽缸的推杆连接，该下推汽缸安装在位于下定位块上方的滑动块上，该滑动块与一设于机架上的左推汽缸的推杆连接，所述下定位块内设有与一上推汽缸的推杆相连接的顶块，该顶块可在下定位块的凹位内上下运动。
专利摘要一种电池涂胶机构，其特征在于包括设于机架上的涂胶盒以及电池传送机构，涂胶盒具有一涂胶口，电池传送机构使位于其上的电池旋转着向前推进，并使电池正极端的外缘旋转着与涂胶口配合。该电池涂胶机构，可对电池正极端的外缘进行360度均匀涂胶，涂胶过程在电池的传送过程中完成，生产效率高。一种全自动贴面垫机，其特征在于包括上述所述的电池涂胶机构以及设于机架上的电池面垫成型及粘贴机构。该全自动贴面垫机，电池的正极端涂胶均匀，面垫粘贴牢固，整个生产流程自动化程度高，可大幅提高生产效率。
文档编号B05D3/02GK201510967SQ200920311230
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者林科晓 申请人:林科晓