专利名称：钢带咬合焊接涂塑复合管及其制备方法
技术领域：
本发明属于煤矿输送管道技术领域，尤其涉及一种钢带咬合焊接涂塑复合管及其 制备方法。
背景技术：
在煤矿井下的通风系统、抽放瓦斯系统、喷浆系统、供排水系统，需要使用大量的 输送管道，当前的输送管道大多采用不锈钢管、无缝钢管、PE管、PVC管或玻璃钢管。不锈钢 管、无缝钢管虽然强度大，但是使用成本高，且由于煤矿井下环境恶劣，不锈钢管或无缝钢 管易被腐蚀，使用寿命较短。PE管、PVC管或玻璃钢管虽然成本较低，但抗静电性差，在施工 中容易产生裂缝，对安全生产造成一定威胁。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种成本较低、耐腐蚀、使用安全、寿命 长的钢带咬合焊接涂塑复合管。本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种钢带咬合焊接涂塑复合管的制备 方法。为解决上述第一个问题，本发明采用的技术方案为包括两端焊接有法兰盘的管 体，所述的管体为镀锌钢带螺旋缠绕而成，相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体，所述管体 的内、外壁分别设置有内涂塑层、外涂塑层。其附加技术特征为所述镀锌钢带的厚度为0. 5——2. 0mm。为解决上述第二个问题，本发明采用的技术方案为，包括下列步骤第一步将镀锌钢带在螺旋咬合机上螺旋缠绕成为管体，使相邻的镀锌钢带相互咬 合，同时用焊接机将相邻镀锌钢带的咬合处进行咬合缝焊接处理；第二步在管体两端分别焊接法兰盘；第三步将管体送入加热炉加热到90°C——250°C ；第四步将加热后的管体送至流化床，在管体的内、外壁分别喷涂PE改性粉末涂 料，使管体的内、外壁形成内涂塑层、外涂塑层；第五步将管体进行流平固化处理。其附加技术特征为所述的焊接机上设置有油膏涂抹装置；所述的PE改性粉末涂料包括有下列重量份的材料高密度聚乙烯40——60重量份低密度聚乙烯15——25重量份红磷、三氧化二锑协效阻燃剂 5——15重量份导电炭黑5——15重量份相容剂5——15重量份本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管与现有技术相比，管体为镀锌钢带螺旋缠绕而成，相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体。镀锌钢带的使用成本大大低于不锈钢管、 无缝钢管的使用成本，而相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体，则其咬合处既密闭不漏气 又起到加强筋作用，整个管体强度加大，能承受较高负压。而管体的内、外壁分别喷涂由高 密度聚乙烯、低密度聚乙烯、红磷、三氧化二锑协效阻燃剂、导电炭黑、相容剂构成的PE改 性粉末涂料形成内涂塑层、外涂塑层，PE改性粉末抗静电性能好，内涂塑层、外涂塑层的表 面电阻可降至3. OXlO4,阻燃性能能够达到UL94-V0级，能够满足煤矿抽放瓦斯的标准和要 求，并且采用磷系阻燃剂，阻燃效果好、不产生有毒有害气体，非常环保。使得钢带咬合焊 接涂塑复合管的耐腐蚀性、抗静电性大大提高，使用期限大大延长。而镀锌钢带的厚度为 0.5——2. 0mm，则大大降低了管体的重量。另外，焊接机上焊枪旁边安装油膏涂抹装置，在 焊接前先对镀锌钢带进行涂膏处理，焊接后洒落的焊点可以轻松扫掉。这样做既可以使成 型后的螺旋钢管内表面不受伤害，又为下一道工序-钢管涂塑扫清了道路。
图1为本发明钢带咬合焊接涂塑复合管的结构示意图；图2为钢带咬合焊接涂塑复合管的纵向剖视图；图3为镀锌钢带的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明钢带咬合焊接涂塑复合管的结构和使用原 理作进一步详细说明。如图1所示，本发明钢带咬合焊接涂塑复合管包括管体1，管体1由镀锌钢带2螺 旋缠绕而成，管体1两端焊接有法兰盘3、4。如图2所示，管体1的内、外壁分别设置有内涂 塑层5、外涂塑层6。如图3所示，相邻的镀锌钢带21、22相咬合并焊接为一体。实施例1本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时，第一步将镀锌钢带2在螺旋咬合 机上螺旋缠绕成为管体1，使相邻的镀锌钢带21、22相互咬合，同时对镀锌钢带2进行涂膏 处理并用焊接机将相邻镀锌钢带21、22的咬合处进行咬合缝焊接处理；第二步在管体1两端分别焊接法兰盘3、4 ；第三步将管体1送入加热炉加热到90°C ；第四步将加热后的管体1送至流化床，在管体1的内、外壁分别喷涂由40重量份 高密度聚乙烯、15重量份低密度聚乙烯、5重量份红磷、三氧化二锑协效阻燃剂、5重量份导 电炭黑、5重量份相容剂构成的PE改性粉末涂料，使管体1的内、外壁形成内涂塑层5、外涂 塑层6;第五步将管体1进行流平固化处理。实施例2本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时，第一步将镀锌钢带2在螺旋咬合 机上螺旋缠绕成为管体1，使相邻的镀锌钢带21、22相互咬合，同时对镀锌钢带2进行涂膏 处理并用焊接机将相邻镀锌钢带21、22的咬合处进行咬合缝焊接处理；第二步在管体1两端分别焊接法兰盘3、4 ；
第三步将管体1送入加热炉加热到170°C ；第四步将加热后的管体1送至流化床，在管体1的内、外壁分别喷涂由50重量份 高密度聚乙烯、20重量份低密度聚乙烯、10重量份红磷、三氧化二锑协效阻燃剂、10重量份 导电炭黑、10重量份相容剂构成的PE改性粉末涂料，使管体1的内、外壁形成内涂塑层5、 外涂塑层6 ；第五步将管体1进行流平固化处理。实施例3本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时，第一步将镀锌钢带2在螺旋咬合 机上螺旋缠绕成为管体1，使相邻的镀锌钢带21、22相互咬合，同时对镀锌钢带2进行涂膏 处理并用焊接机将相邻镀锌钢带21、22的咬合处进行咬合缝焊接处理；第二步在管体1两端分别焊接法兰盘3、4 ；第三步将管体1送入加热炉加热到250°C ；第四步将加热后的管体1送至流化床，在管体1的内、外壁分别喷涂由60重量份 高密度聚乙烯、25重量份低密度聚乙烯、15重量份红磷、三氧化二锑协效阻燃剂、15重量份 导电炭黑、15重量份相容剂构成的PE改性粉末涂料，使管体1的内、外壁形成内涂塑层5、 外涂塑层6 ；第五步将管体1进行流平固化处理。实施例4本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管制造时，第一步将镀锌钢带2在螺旋咬合 机上螺旋缠绕成为管体1，使相邻的镀锌钢带21、22相互咬合，同时对镀锌钢带2进行涂膏 处理并用焊接机将相邻镀锌钢带21、22的咬合处进行咬合缝焊接处理；第二步在管体1两端分别焊接法兰盘3、4 ；第三步将管体1送入加热炉加热到200°C ；第四步将加热后的管体1送至流化床，在管体1的内、外壁分别喷涂由50重量份 高密度聚乙烯、20重量份低密度聚乙烯、10重量份红磷、三氧化二锑协效阻燃剂、10重量份 导电炭黑、10重量份相容剂构成的PE改性粉末涂料，使管体1的内、外壁形成内涂塑层5、 外涂塑层6 ；第五步将管体1进行流平固化处理。本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管，镀锌钢带2的使用成本大大低于不锈钢 管、无缝钢管的使用成本，而相邻的镀锌钢带21、22相咬合并焊接为一体，则其咬合处既密 闭不漏气又起到加强筋作用，整个管体1强度加大，能承受较高负压。而管体1的内、外壁 分别设置有内涂塑层5、外涂塑层6，使得钢带咬合焊接涂塑复合管的耐腐蚀性、抗静电性 大大提高，使用期限大大延长。而镀锌钢带2的厚度为0. 5——2. 0mm，则大大降低了管体1 的重量。另外，焊接机上焊枪旁边安装油膏涂抹装置，在焊接前先对镀锌钢带2进行涂膏处 理，焊接后洒落的焊点可以轻松扫掉。这样做既可以使成型后的螺旋钢管内表面不受伤害， 又为下一道工序_钢管涂塑扫清了道路。
权利要求
钢带咬合焊接涂塑复合管，包括两端焊接有法兰盘的管体，其特征在于所述的管体为镀锌钢带螺旋缠绕而成，相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体，所述管体的内、外壁分别设置有内涂塑层、外涂塑层。
2.根据权利要求1所述的钢带咬合焊接涂塑复合管，其特征在于所述镀锌钢带的厚 度为 0. 5-2. 0mm。
3.制备权利要求1所述钢带咬合焊接涂塑复合管的方法，其特征在于，包括下列步骤 第一步将镀锌钢带在螺旋咬合机上螺旋缠绕成为管体，使相邻的镀锌钢带相互咬合，同时用焊接机将相邻镀锌钢带的咬合处进行咬合缝焊接处理； 第二步在管体两端分别焊接法兰盘； 第三步将管体送入加热炉加热到90°C -250°C ；第四步将加热后的管体送至流化床，在管体的内、外壁分别喷涂PE改性粉末涂料，使 管体的内、外壁形成内涂塑层、外涂塑层； 第五步将管体进行流平固化处理。
4.根据权利要求3所述制备钢带咬合焊接涂塑复合管的方法，其特征在于所述的焊 接机上设置有油膏涂抹装置。
5.根据权利要求3所述制备钢带咬合焊接涂塑复合管的方法，其特征在于所述的PE 改性粉末涂料包括有下列重量份的材料高密度聚乙烯40-60重量份低密度聚乙烯15-25重量份红磷、三氧化二锑协效阻燃剂 5-15重量份 导电炭黑5-15重量份相容剂5-15重量份。
全文摘要
本发明属于煤矿输送管道技术领域，公开了一种钢带咬合焊接涂塑复合管及其制备方法。其主要技术特征为包括两端焊接有法兰盘的管体，所述的管体为镀锌钢带螺旋缠绕而成，相邻的镀锌钢带相咬合并焊接为一体，所述管体的内、外壁分别设置有内涂塑层、外涂塑层。本发明提供的钢带咬合焊接涂塑复合管使用成本低，相邻镀锌钢带的咬合处既密闭不漏气又起到加强筋作用，整个管体强度加大，能承受较高负压，耐腐蚀性、抗静电性高，使用寿命长。
文档编号B05D1/12GK101907206SQ20101020170
公开日2010年12月8日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者邢新春 申请人:河北拓安管业有限公司